一种用于深沟球轴承的内圈加工装置的制作方法
1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于深沟球轴承的内圈加工装置。
背景技术：
2.深沟球轴承内圈是深沟球轴承的重要组成部分，深沟球轴承内圈的外侧面加工成轴承内圈沟槽供钢球组的滚动和安装使用，目前针对深沟球轴承内圈加工时，需要在深沟球轴承内圈外侧面切削出轴承内圈沟槽，以深沟球轴承内圈的中心为圆心，刀具绕其高速旋转，对其表面进行切削，此种切削的方式，难以控制切削深度以及深沟球轴承内圈上切削的位置，导致后期需要返工修整，不利于深沟球轴承内圈的加工使用。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，可以精确控制加工的深度和调整切削的位置，提高加工的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，包括底座板的上表面设置有一侧底架支撑，所述底架支撑上表面设置有连接拐板，所述连接拐板内轴承套与气缸的伸缩端同轴设置，所述气缸的伸缩端连接有压套，所述压套与位于底架支撑上的定位卡套螺纹连接，与压套相连接套轴下端连接有驱动电机，所述底座板的另一侧设置有支架支撑组，所述支架支撑组的上表面设置有调节导座，所述调节导座外侧一端设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端连接有底座，所述底座的下表面连接有滑动导座，所述底座卡接有切削驱动部，所述切削驱动部的端部连接有切削金刚笔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架支撑包括第一支板、第二支板和支板支撑，所述第一支板和第二支板位于支板支撑的两侧面，所述支板支撑采用“7”字形结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架支撑组由三个条形板组成，三个条形板采用三角形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节导座上设置有定位板，所述定位板的空槽与滑动导座的滑轨相卡接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座对应设置有卡扣座，所述卡扣座和底座之间通过连接螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节导座的端部设置有导座板，所述导座板的圆形孔内设置有定位导套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板和调节导座的下表面设置有支脚。
11.与现有技术相比：本用于深沟球轴承的内圈加工装置随着气缸的升降进而调整轴
承内圈的高低位置，便于提高加工便利性，调解气缸的动作，用于实现切削驱动部的前后位置，便于控制加工的深度，从而实现加工的精度，驱动电机旋转带动轴承内圈进行转动，切削金刚笔在深沟球轴承内圈中部切削出轴承内圈沟槽，方便快捷,加工精准，提高深沟球轴承内圈的加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图一；
13.图2为本实用新型结构示意图二；
14.图3为本实用新型主视图。
15.图中：1定位导套、2导座板、3切削金刚笔、4卡扣座、5切削驱动部、6调节气缸、7支脚、8支架支撑组、9第一支板、10第二支板、11连接拐板、12、13滑动导座、14驱动电机、15气缸、16底架支撑、17底座板、18压套、19定位卡套、20调节导座、21支板支撑。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，包括底座板17的上表面设置有一侧底架支撑16，所述底架支撑16上表面设置有连接拐板11，所述连接拐板11内轴承套与气缸15的伸缩端同轴设置，所述气缸15的伸缩端连接有压套18，所述压套18与位于底架支撑16上的定位卡套19螺纹连接，与压套18相连接套轴下端连接有驱动电机14，所述底座板17的另一侧设置有支架支撑组8，所述支架支撑组8上设置有调节导座20，所述调节导座20外侧一端设置有调节气缸6，所述调节气缸6的伸缩端连接有底座，所述底座的下表面连接有滑动导座13，所述底座卡接有切削驱动部5，所述切削驱动部5的端部连接有切削金刚笔3。
18.具体的，所述连接拐板11上设置有安装孔，该安装孔与气缸15相套接，所述气缸15的伸缩端与压套18相连接，所述压套18的上端为一个旋转座，下端为一个锁紧轴，所述锁紧轴与穿过定位卡套19的套轴相连接，所述套轴的下端与驱动电机14的输出端相连接。
19.通过气缸15的上下动作，进而带动被压套18和定位卡套19相锁紧的深沟球轴承的内圈上下动作，进而调整待加工的位置，驱动电机14也会随着其上下移动，旋转座的使用，保证旋转的流畅度。
20.调节气缸6前后移动，使切削驱动部5在滑动导座13上移动，从而实现切削驱动部5位置调整，从而实现内圈沟槽加工深度的控制。
21.所述底架支撑16包括第一支板9、第二支板10和支板支撑21，所述第一支板9和第二支板10位于支板支撑21的两侧面，所述支板支撑21采用“7”字形结构。
22.具体的，第一支板9、第二支板10和支板支撑21构成一个工字型结构，所述第一支板9上设置有凹槽，该凹槽的宽度略大于驱动电机14宽度，避免发生上下移动时发生干涉。
23.所述支架支撑组8由三个条形板组成，三个条形板采用三角形结构，三个条形板首尾相连，构成一个闭环。
24.所述调节导座20上设置有定位板12，所述定位板12的空槽与滑动导座13的滑轨相卡接。
25.具体的，定位板12用于起到限制切削驱动部5移动距离，避免发生加工超量，提高加工的便利性。
26.所述底座对应设置有卡扣座4，所述卡扣座4和底座之间通过连接螺栓。具体的，卡扣座4和底座上均设置有半圆形孔，两者便于固定切削驱动部5。
27.所述调节导座20的端部设置有导座板2，所述导座板2的圆形孔内设置有定位导套1。
28.具体的，导座板2和定位导套1的使用，避免切削金刚笔3发生跳针的现象，所述定位导套1上还设置润滑液加注孔，便于润滑液的加注，提高切削的效果。
29.所述底座板17和调节导座20的下表面设置有支脚7。
30.在使用时：将深沟球轴承的内圈套接在套轴外侧面，气缸15向下动作，进而带动被压套18与套轴相套接，旋转定位卡套19将深沟球轴承的内圈进行锁紧，此时气缸15动作，调整深沟球轴承的内圈的加工位置，调节气缸6向前移动，使切削驱动部5在滑动导座13上移动，使切削金刚笔3穿过定位导套1，从而实现内圈沟槽加工深度的控制，此时驱动电机14启动，带动被压套18和定位卡套19相锁紧的深沟球轴承的内圈旋转，切削金刚笔3完成切削。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，包括底座板（17）的上表面设置有一侧底架支撑（16），其特征在于：所述底架支撑（16）上表面设置有连接拐板（11），所述连接拐板（11）内轴承套与气缸（15）的伸缩端同轴设置，所述气缸（15）的伸缩端连接有压套（18），所述压套（18）与位于底架支撑（16）上的定位卡套（19）螺纹连接，与压套（18）相连接套轴下端连接有驱动电机（14），所述底座板（17）的另一侧设置有支架支撑组（8），所述支架支撑组（8）的上表面设置有调节导座（20），所述调节导座（20）外侧一端设置有调节气缸（6），所述调节气缸（6）的伸缩端连接有底座，所述底座的下表面连接有滑动导座（13），所述底座卡接有切削驱动部（5），所述切削驱动部（5）的端部连接有切削金刚笔（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，其特征在于：所述底架支撑（16）包括第一支板（9）、第二支板（10）和支板支撑（21），所述第一支板（9）和第二支板（10）位于支板支撑（21）的两侧面，所述支板支撑（21）采用“7”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，其特征在于：所述支架支撑组（8）由三个条形板组成，三个条形板采用三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，其特征在于：所述调节导座（20）上设置有定位板（12），所述定位板（12）的空槽与滑动导座（13）的滑轨相卡接。5.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，其特征在于：所述底座对应设置有卡扣座（4），所述卡扣座（4）和底座之间通过连接螺栓。6.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，其特征在于：所述调节导座（20）的端部设置有导座板（2），所述导座板（2）的圆形孔内设置有定位导套（1）。7.根据权利要求1所述的一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，其特征在于：所述底座板（17）和调节导座（20）的下表面设置有支脚（7）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于深沟球轴承的内圈加工装置，包括底座板的上表面设置有一侧底架支撑，所述底架支撑上表面设置有连接拐板，所述连接拐板内轴承套与气缸的伸缩端同轴设置，所述气缸的伸缩端连接有压套，所述压套与位于底架支撑上的定位卡套螺纹连接，本用于深沟球轴承的内圈加工装置随着气缸的升降进而调整轴承内圈的高低位置，便于提高加工便利性，调解气缸的动作，用于实现切削驱动部的前后位于，便于控制加工的深度，从而实现加工的精度，驱动电机旋转带动轴承内圈进行转动，切削金刚笔在深沟球轴承内圈中部切削出轴承内圈沟槽，方便快捷,加工精准，提高深沟球轴承内圈的加工质量。圈的加工质量。圈的加工质量。
