用于含氟物料处理的回风系统的制作方法
1.本技术主要涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种用于含氟物料处理的回风系统。
背景技术：
2.在对含氟物料处理的过程中需要用到干燥气体，现阶段通常采用新风进入除湿机组进行除湿降温处理，新风通过除湿机组组件过滤降温后依次经过两级除湿转轮进行除湿干燥，而后干燥气体进入物料处理单元内对物料进行相应处理。
3.如已公开发明专利公开的一种节能型低露点转轮除湿机(专利号cn106196346b)中采用两级除湿转轮进行除湿，利用中表冷蒸发器温度湿度稳定的过程状态点，通过中表冷凝机组回收中表冷蒸发器的冷凝热，通过串联节能路线和并联节能路线，二级冷凝器、一级冷凝器和加热冷凝器的热能，减少了机组的运行功率，既满足了低露点出风，又实现了较低的再生温度双重目标。但新风焓值高，潜热高，制冷能耗过高，不利于实现节能减排的需求，故提出一种方案，将处理物料后的气体回收利用，形成回风系统，实现节能减排的目的。
4.但物料中氟化氢具有极强腐蚀性，容易损坏设备。故而想要利用经除湿机组干燥后的回风对物料进行处理，则需要将回风中的氟化氢去除，避免对设备造成损坏。
技术实现要素：
5.针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于含氟物料处理的回风系统，该回风系统可以将带有氟化物的气体进行除氟后降温除湿，回收利用，通过处理回风实现节能的目的。
6.本技术提供一种用于含氟物料处理的回风系统，包括依次通过回风风路连接的形成循环风路的除氟单元，空气处理单元和末端处理单元；
7.末端处理单元，内有需要降温冷却处理的烘干物料，用于烘干物料的高温空气中含有氟化物，通过回风风路排出至除氟单元；
8.除氟单元，用于将末端处理单元排出的高温含氟的空气进行除氟冷却处理；
9.空气处理单元，用于对除氟冷却后的回风进一步降温并除湿，降温除湿后的回风进入末端处理单元对料筒内的烘干物料进行降温冷却处理，形成循环风路。
10.优选的，还包括辅助处理单元，所述辅助处理单元通过回风风路连接在所述空气处理单元和末端处理单元之间，对回风风路做稳流降噪，调节稳定风量处理。
11.进一步优选的，所述辅助处理单元包括静压箱，回风管和单向阀；
12.静压箱，用于稳流，降噪，两端分别通过回风风路与空气处理单元的回风出口和末端处理单元的回风进口连接；
13.所述静压箱还设置有一回风管与空气处理单元前端的回风风路连接，使静压箱处溢出的风量回流；所述回风管上设置有一单向阀，保证回风管内气流单一自静压箱流向空气处理单元。
14.优选的，所述除氟单元包括除氟装置，冷却装置和除氟风机；回风风路依次连通冷却装置，除氟装置和除氟风机；
15.所述冷却装置为表冷器，对末端处理单元排出的高温含氟空气降温处理；
16.所述除氟装置为除氟塔，用于对回风风路中被冷却后的含氟空气进行除氟处理；
17.所述除氟风机为离心风机，用于对回风提供动力，使回风克服除氟装置的阻力。
18.进一步优选的，所述除氟塔并联设置有两个，通过设置在所述除氟塔两端进出口的三通阀控制回风风路的开关，实现两个除氟塔交替使用。
19.优选的，所述空气处理单元包括除湿机组，冷却机组，加热机组，换热器，过滤装置，主风机和再生风机；
20.空气处理单元包括回风风路和再生风风路；所述回风风路自除氟单元排出后依次连接主风机、过滤装置、冷却机组、除湿机组后进入末端处理单元；所述再生风风路连通新风、过滤装置、冷却机组、换热器、除湿机组后再经过换热器换热后排出，对除湿机组进行脱附处理，保证其正常运行；
21.所述再生风机设置在再生风风路上，为再生风提供动力；
22.所述加热机组对再生风加热，提高再生风脱附效率。
23.进一步优选的，所述除湿机组为除湿转；所述除湿转轮包括处理区和再生区；所述除湿转轮的处理区对回风风路做除湿处理，再生区通过高温新风脱水，恢复转轮的吸附能力。
24.优选的，所述除湿机组包括在风路上串联设置的两个除湿转轮，分别为第一转轮和第二转轮；所述加热机组包括第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管，所述第一蒸汽盘管用于对进入第一转轮的新风进行加热，所述第二蒸汽盘管用于对进入第二转轮的新风进行加热。
25.优选的，所述末端处理单元包括末端料筒和末端风机；回风自空气处理单元排出后通过末端风机提供动力送入末端料筒，对料筒内的烘干物料进行处理。
26.进一步优选的，所述末端料筒和末端风机均设置有多个；多个末端风机与多个末端料筒一一对应，形成多条并联的回风风路的支风路。
27.本技术的有益效果至少包括：
28.1、可以将用于处理含氟物料的气体回收，进行除氟，降温除湿成干燥气体后再次用于处理含氟物料。相较新风系统而言需要对新风进行降温除湿处理，本技术涉及的回风系统中，处理回风的能耗更低。
29.2、除氟塔的除氟方式采用氧化铝吸附剂进行吸附式除氟，可以将氟化氢浓度处理至零。氟化氢气体去氟处理后，可以避免氟化氢气体对设备腐蚀。
30.3、通过主风机的设置，保证除湿机组的送风量大于末端风机，以免出现负压。
31.4、在静压箱处增设回风管，当末端风机无需太多风量时，使溢出的风量回流至主风机处。
32.5、末端处理单元多个支路，可根据实际需求开启，实现节能的目的。
附图说明
33.图1为本技术实施例的回风系统主要功能单元及回风流向示意图；
34.图2为本回风系统一种实施例的结构示意图；
35.图3为本回风系统的空气处理单元中主要功能部件及回风和再生风流向示意图；
36.图中，
37.100、除氟单元：
38.110、除氟装置，111、第一除氟塔，112、第二除氟塔；
39.120、冷却装置；
40.130、除氟风机；
41.200、空气处理单元：
42.210、除湿机组，211、第一转轮，212、第二转轮；
43.220、冷却机组，221、第一冷水机，222、第二冷水机；
44.230、加热机组，231、第一蒸汽盘管，232、第二蒸汽盘管；
45.240、换热器；
46.250、过滤装置，251、吸附端过滤装置，252、脱附端过滤装置；
47.260、主风机；
48.270、再生风机，271、第一再生风机，272、第二再生风机；
49.300、末端处理单元：
50.310、末端料筒，
51.320、末端风机；
52.400、辅助处理单元：
53.410、静压箱；
54.420、回风管；
55.430、单向阀。
具体实施方式
56.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
57.本技术提供一种用于含氟物料处理的回风系统，包括除氟单元100，空气处理单元200，末端处理单元300和辅助处理单元400。除氟单元100，空气处理单元200和末端处理单元300依次通过回风风路连接形成循环风路。如图1所示，为本技术涉及的回风流向示意图，末端处理单元400内有需要干燥气体处理的含氟物料，处理含氟物料后的气体含氟，需要排至除氟单元100进行除氟处理。排出的含氟气体(即本回风系统涉及的回风)，经过除氟单元100进行除氟冷却后，再经过空气处理单元200进一步降温并除湿，然后再进入末端处理单元300对末端料筒310内的含氟物料进行处理，形成循环风路。其中，除氟单元100中包括一除氟风机130用于对回风提供动力，使回风克服阻力。因为除氟单元100中的除氟装置110为塔状(及直立式)，下进上处，内部回风阻力很大，所以需要加设除氟风机130对回风提供动力，克服阻力。而空气处理单元200中包括除湿机组210，除湿机组210需要的压力不会太高，只需要在除湿机组210前加设一主风机260就可以满足回风风路的动力需求。末端处理单元300与空气处理单元200之间还设置有辅助处理单元400，辅助处理单元400包括静压箱410，用于稳定整个系统的气流，减少气流振动，减少负压，降低噪音，两端分别通过回风风路与空气处理单元的回风出口和末端处理单元的回风进口连接。末端处理单元300的进风处还
设置有末端风机320，用于送风。由于末端处理单元300的风量需求会根据实际情况进行调节，故其风量需求不稳定，如果末端风机320的压力过高，容易造成除湿机组210的负压过高，不利于系统运行稳定。而回风经过空气处理单元200后会经过静压箱410再进入末端处理单元300。所以在静压箱410上连接一回风管420与空气处理单元200前端的回风风路连接，具体的，回风管420连通静压箱410和主风机260的进风口，使静压箱410处溢出的风量回流。在回风管320上加设单向阀430，风向即可只能单一地从静压箱410流向空气处理单元200。
58.如图2为本技术涉及的一种实施方式，其中，除氟单元100，包括除氟装置110，冷却装置120和除氟风机130。回风风路依次连通冷却装置120，除氟装置110和除氟风机130。其中，具体的，冷却装置120采用表冷器，对末端处理单元300排出的回风进行初步降温处理，将回风温度降至30℃。经过降温后的回风需要进入除氟装置110进行除氟处理，去除空气中的氟化氢。再经由除氟风机130送至空气处理单元200处进行进一步降温除湿处理。需要注意的是，上述除氟风机130为离心风机，功能上与其他各单元涉及的风机无异，并非是带有除氟功能的风机。
59.在此实施方式中，所述除氟装置110优选为除氟塔，用于对回风风路中被冷却后的含氟空气进行除氟处理。具体的，除氟塔为立式设置，高3米或4米，直径1米左右。回风自除氟塔下部进入，再由上部排出，阻力较大，故设置除氟风机130提供动力，克服阻力。如图2的一种实施例所示，除氟塔并联设置有两个，分别为第一除氟塔111和第二除氟塔112。第一除氟塔111和第二除氟塔112通过并联的回风风路连接，通过设置在其两端进出口的三通阀控制回风风路的开关，实现两个除氟塔交替使用，即一备一用，可以再其中一个除氟塔吸附满后切换到另一个，保证整个回风系统不停机运转。除氟塔为吸附式除氟，内置氧化铝吸附剂。
60.在一些实施方式中，空气处理单元200包括除湿机组210，冷却机组220，加热机组230，换热器240，过滤装置250，主风机260和再生风机270。空气处理单元200包括两条风路，一条为与其他各单元连通的回风风路(用实心箭头表示)，另一条为用于对除湿机组210进行脱附处理的再生风风路(用空心箭头表示)。如图3所示，回风风路为实心箭头所示风路，再生风路为空心箭头所示风路。回风风路连通除氟风机130与主风机260后依次连通过滤装置250、冷却机组220、除湿机组210后进入末端处理单元300。在图2所示的实施例中，回风风路自空气处理单元200排出后，进入辅助处理单元400，具体的，进入静压箱410。如图3所示，再生风风路连通新风、过滤装置250、冷却机组220、换热器240、除湿机组210后再经过换热器240换热后排出。再生风路主要对除湿机组210进行脱附处理，保证其正常运行。优选的，再生风路上还设置有加热机组230对再生风加热，提高其脱附效率。具体的，加热机组230优选为蒸汽盘管加热。优选的，再生风路上还设置有再生风机270，用于为再生风路提供动力。需要注意的是，再生风机具体为离心风机，其功能与其他离心风机无异，并非具有再生功能的风机。
61.其中，如图2所示的一具体实施方式中，过滤装置250为空气过滤器，包括吸附端过滤器251和脱附端过滤器252。吸附端过滤器251设置在回风风路上，对来自主风机260的回风进行过滤处理；脱附端过滤器252设置在再生风风路上，对新风进行过滤处理。
62.其中，冷却机组220优选为冷水机，通过冷水盘管对风路内经过过滤装置250过滤
后的回风或再生风进行进一步降温，将温度控制在可以进入除湿转轮的温度范围。在图2所示的一具体实施方式中，冷却机组220包括第一冷水机221和第二冷水机222。第一冷水机221设置在回风风路上，对回风风路内的回风进行冷却处理；第二冷水机222设置在再生风风路上，对再生风风路内的再生风进行冷却处理。
63.其中，除湿机组210优选为除湿转轮。除湿转轮在风路上串联设置有两个，为第一转轮211和第二转轮212。两个除湿转轮可以提高对回风风路内回风的除湿效果。除湿转轮分为处理区(即除湿区)和再生区。转轮在工作时缓慢转动，处理区与再生区交替，处理区吸附回风的水分，再生区通过高温新风脱水，恢复转轮的吸附能力。回风风路串联除湿转轮的处理区，转轮的处理区对回风进行除湿干燥处理；再生风风路串联除湿转轮的再生区，对已吸附的转轮区域进行脱附处理(如图2所示的除湿转轮，右上的小扇形区域即为再生区)。优选的，再生风路上会采用加热机组对新风进行加热，提高脱附效率。如图2所示的一具体的实施方式中，加热机组优选为蒸汽盘管，包括第一蒸汽盘管231和第二蒸汽盘管232。具体的，两个蒸汽盘管分别与两个除湿转轮配合，对需要进入转轮再生区的新风进行加热，形成高温干燥空气，提高对转轮的脱附效率。
64.其中，优选的，再生风机270设置有两个，分别为第一再生风机271和第二再生风机272。如图2所示的一具体实施方式中，第一再生风机271设置在第一转轮211后的再生风路上，第二再生风机272设置在第二转轮212与第二蒸汽盘管232之间。
65.如图2所示的一具体实施例中，空气处理单元200在工作时，其再生风风路工作流程如下：新风通过脱附端过滤器252过滤后经过第二冷水机222降温，经过换热器240换热后通过第二蒸汽盘管232加热干燥，然后进入第二转轮212的再生区对第二转轮212进行脱附处理，再由第二再生风机272经第一蒸汽盘管231加热后送入第一转轮211的再生区对第一转轮211进行脱附处理，之后由第一再生风机271送至换热器240处换热后排出。
66.如图2所示的一具体实施方式中，辅助处理单元400包括静压箱410、回风管420和单向阀430。回风风路的回风自空气处理单元200排出后进入静压箱410，再进入末端处理单元300。静压箱410还设置有一回风管420与主风机260前的回风风路连通，可以将溢流的风量回流，保证整个回风系统的稳定运行。优选的，回风管420上还设置有一单向阀430，保证溢出的风量只是单向流向空气处理单元200。
67.在一些实时方式中，具体的，末端处理单元300包括末端料筒310和末端风机320。需要说明的是，末端风机320为离心风机，因其用于末端处理单元300，为方便理解技术方案，故而称之为末端风机，其功能与其他离心风机无异，仅是为回风风路提供动力。如图2所示的一种实施例中所示，回风自静压箱410排出后通过末端风机320送入末端料筒310，经过末端料筒310排出后进入除氟单元100的冷却装置120，完成回风循环。优选的，末端料筒310设置有多个，末端风机320设置有多个。多个末端风机320分别与多个末端料筒310一一对应，即每个末端料筒310均配置有一末端风机320，形成多条并联的回风风路的支风路，根据实际需求开启或关闭。如图2所示的一具体实施方式中，末端料筒310和末端风机320均设置有3个，且一一对应，即有3条并联的回风风路的支风路，后由汇总至回风风路的总路。
68.在回风系统具体工作时，首先要保证空气处理单元200送到静压箱410的风量要大于从静压箱410抽取的风量，避免空气处理单元200负压过高，多余的风量通过回风管420流回至空气处理单元200。其次，末端处理单元300的多条回风支风路不一定全开。出于节能考
虑，空气处理单元200的主风机260变频控制，当回风管420的单向阀430阀门开度过大时，反馈信号给主风机260降频，以产生适配的风量。再者当末端处理单元300要增加开启数量时，需要提前反馈信号给主风机260升频，增加送风量，保证末端处理单元300开启后送风量仍然大于抽风量。
69.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于含氟物料处理的回风系统，其特征在于，包括依次通过回风风路连接的形成循环风路的除氟单元，空气处理单元和末端处理单元；末端处理单元，内有需要干燥气体处理的含氟物料，处理含氟物料后的气体含氟，需要排至除氟单元进行除氟处理；除氟单元，用于将末端处理单元排出的含氟气体进行除氟冷却处理；空气处理单元，用于对除氟冷却后的回风进一步降温并除湿，降温除湿后的回风进入末端处理单元对料筒内含氟物料进行处理，形成循环风路。2.根据权利要求1所述的回风系统，其特征在于：还包括辅助处理单元，所述辅助处理单元通过回风风路连接在所述空气处理单元和末端处理单元之间，对回风风路做稳流降噪，调节稳定风量处理。3.根据权利要求2所述的回风系统，其特征在于：所述辅助处理单元包括静压箱，回风管和单向阀；静压箱，用于稳流，降噪，两端分别通过回风风路与空气处理单元的回风出口和末端处理单元的回风进口连接；所述静压箱还设置有一回风管，与空气处理单元前端的回风风路连接，使静压箱处溢出的风量回流；所述回风管上设置有一单向阀，保证回风管内气流单一自静压箱流向空气处理单元。4.根据权利要求1所述的回风系统，其特征在于：所述除氟单元包括除氟装置，冷却装置和除氟风机；回风风路依次连通冷却装置，除氟装置和除氟风机；所述冷却装置为表冷器，对末端处理单元排出的高温含氟空气降温处理；所述除氟装置为除氟塔，用于对回风风路中被冷却后的含氟空气进行除氟处理；所述除氟风机为离心风机，用于对回风提供动力，使回风克服除氟装置的阻力。5.根据权利要求4所述的回风系统，其特征在于：所述除氟塔并联设置有两个，通过设置在所述除氟塔两端进出口的三通阀控制回风风路的开关，实现两个除氟塔交替使用。6.根据权利要求1所述的回风系统，其特征在于：所述空气处理单元包括除湿机组，冷却机组，加热机组，换热器，过滤装置，主风机和再生风机；空气处理单元包括回风风路和再生风风路；所述回风风路自除氟单元排出后依次连接主风机、过滤装置、冷却机组、除湿机组后进入末端处理单元；所述再生风风路连通新风、过滤装置、冷却机组、换热器、除湿机组后再经过换热器换热后排出，对除湿机组进行脱附处理，保证其正常运行；所述再生风机设置在再生风风路上，为再生风提供动力；所述加热机组对再生风加热，提高再生风脱附效率。7.根据权利要求6所述的回风系统，其特征在于：所述除湿机组为除湿转轮；所述除湿转轮包括处理区和再生区；所述除湿转轮的处理区对回风风路做除湿处理，再生区通过高温新风脱水，恢复转轮的吸附能力。8.根据权利要求7所述的回风系统，其特征在于：所述除湿机组包括在风路上串联设置的两个除湿转轮，分别为第一转轮和第二转轮；所述加热机组包括第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管，所述第一蒸汽盘管用于对进入第一转轮的新风进行加热，所述第二蒸汽盘管用于对进入第二转轮的新风进行加热。
9.根据权利要求1所述的回风系统，其特征在于：所述末端处理单元包括末端料筒和末端风机；回风自空气处理单元排出后通过末端风机提供动力送入末端料筒，对料筒内的烘干物料进行处理。10.根据权利要求9所述的回风系统，其特征在于：所述末端料筒和末端风机均设置有多个；多个末端风机与多个末端料筒一一对应，形成多条并联的回风风路的支风路。
技术总结
本申请提供一种用于含氟物料处理的回风系统，通过除氟单元对末端处理单元内的含氟气体进行降温除氟处理后，再经过空气处理单元该气体进一步降温并除湿，然后进入末端处理单元对其内的烘干物料进行冷却处理，形成循环风路；在风路上还加设有辅助处理单元对气流进行稳流降噪处理，调节风量，保证系统的稳定性；该回风系统实现了烘干物回风的回收利用的目标，达到了节能减排的目的。达到了节能减排的目的。达到了节能减排的目的。
