一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置及其生产方法与流程
1.本发明涉及钢化夹胶生产技术领域，具体为一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置及其生产方法。
背景技术：
2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。此外，还有一些比较特殊的如彩中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。不同材质聚合物中间膜对玻璃具有不同的效果和作用，具有一定的安安全性能。
3.现有幕墙用钢化夹胶在进行生产定型的过程中，对钢化夹胶厚度的控制较差，从而使得生产出产品出现薄厚不均匀的情况，影响钢化夹胶的使用效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置及其生产方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有幕墙用钢化夹胶在进行生产定型的过程中，对钢化夹胶厚度的控制较差，从而使得生产出产品出现薄厚不均匀的情况，影响钢化夹胶的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，包括混合罐、高温挤出装置和定型装置，所述混合罐的两侧设置有固定架，所述固定架上设置有摆放槽，所述摆放槽的两侧内壁上设置有固定轴，且混合罐通过固定轴与摆放槽固定连接，所述固定架前端面的一侧设置有控制装置，所述混合罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的前方设置有观察口，所述混合罐的底部设置有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述定型装置上设置有定型机构，且定型机构设置有三个。
6.优选的，所述固定架的前后端面均设置有防护门，且防护门设置有四个，所述防护门与固定架转动连接，所述固定架上表面的一侧设置有称重机。
7.优选的，所述称重机上设置有加料罐，所述加料罐的顶部设置有加料口，所述称重机和混合罐之间安装有输送管，所述输送管上安装有泵体。
8.优选的，所述高温挤出装置的底部设置有支撑底座，且支撑底座设置有四个，所述高温挤出装置的内部设置有高温挤出仓，所述高温挤出仓的内部设置有加热内胆。
9.优选的，所述高温挤出装置上安装有密封盖，所述高温挤出装置上表面的一侧设置有控制面板，所述高温挤出装置的前端面设置有散热扇，且散热扇设置有四个，所述高温挤出装置的一侧设置有挤出辊，且挤出辊安装有两个。
10.优选的，所述定型装置上设置有输送台，所述输送台的底部设置有支撑腿，且支撑
腿设置有六个。
11.优选的，所述输送台的内部安装有输送辊，且输送辊设置有若干个，所述输送辊上安装有输送面板。
12.优选的，所述定型机构的上表面设置有气泵，所述定型机构的后端面安装有第二电机，所述定型机构的底部设置有定型板，所述定型板的底部设置有两个间距板，所述间距板之间安装有传送辊。
13.优选的，所述一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置的生产方法，包括如下步骤：
14.步骤1：首先准备eva170-30％、evamv1055-30％、偶联剂-5％、抗氧剂-5％和固化剂-10％的原料和各种助剂；
15.步骤2：将配置好的原料和各种助剂分别依次投入加料罐中，通过加料罐底部的称重机对原料比重进行核对，再通过输送管将其输送到混合罐中混合均匀；
16.步骤3：之后将混合好的原料投入高温挤出装置内，利用高温挤出装置对原料熔融和塑化，再通过高温挤出装置一侧的两个挤出辊将其原料挤压成片状，并落在输送台的输送面板上；
17.步骤4：输送台利用内部的若干个输送辊，带动输送面板进行移动，使其依次通过三个定型机构对玻璃胶膜的厚度进行调整，使得片状的玻璃胶膜呈现相同的厚度；
18.步骤5：定型完成的片状玻璃胶膜，通过输送辊将其输送至冷却机构，进行进一步的冷却定型；
19.步骤6：最后将成型的玻璃胶膜通过收集辊的牵引，进行切边收卷即可。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过在定型装置上设置三个定型机构，将混合好的原料投入高温挤出装置内，利用高温挤出装置对原料熔融和塑化，再通过高温挤出装置一侧的两个挤出辊将其原料挤压成片状，并落在输送台的输送面板上，输送台利用内部的若干个输送辊，带动输送面板进行移动，使其依次通过三个定型机构，定向机构利用气缸驱动内部的液压伸缩杆推动定型板向下移动，使得定型板与输送台之间存在一定的距离使得eva片状玻璃胶膜通过，三个定型机构底部的定型板与输送台之间的距离依次递减，进行厚度的调整，避免因距离较窄导致无法通过的问题，同时解决了现有幕墙用钢化夹胶在进行生产定型的过程中，对钢化夹胶厚度的控制较差，从而使得生产出产品出现薄厚不均匀的情况，影响钢化夹胶的使用效果的问题。
22.2、通过在制备玻璃胶膜时在原料中加入30％的eva170和30％的evamv1055，利用eva对玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，将其制成的玻璃胶膜放置在夹层玻璃中，使其能够取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果，并且可承受一定的外来撞击或温差变化而不破碎，即使破碎，也是整块玻璃碎成类似蜂窝状钝角小颗粒，碎块和锋利的小碎片仍会与中间的eva玻璃胶膜粘在一起，不易伤人，从而具有一定的安全性，不会出现破碎爆裂导致出现不必要损失的情况。
23.3、通过在固定架上设置加料罐，在进行生产时，将配置好的原料和各种助剂分别依次投入加料罐中，在投入混合罐内之前，会先通过加料罐底部的称重机对原料比重进行核对，再通过输送管将其输送到混合罐中混合均匀，避免因比重失调的原因，导致生产出的
eva玻璃胶膜出现质量的问题。
附图说明
24.图1为本发明的钢化夹胶生产步骤示意图；
25.图2为本发明的钢化夹胶生产用混合装置结构示意图；
26.图3为本发明的钢化夹胶生产高温挤出装置结构示意图；
27.图4为本发明的钢化夹胶生产定型装置结构示意图；
28.图5为本发明的定型机构底部放大结构结构示意图；
29.图中：1、混合罐；2、高温挤出装置；3、定型装置；4、固定架；5、摆放槽；6、称重机；7、加料罐；8、加料口；9、第一电机；10、输送管；11、泵体；12、观察口；13、防护门；14、控制装置；15、出料口；16、密封盖；17、高温挤出仓；18、加热内胆；19、支撑底座；20、散热扇；21、控制面板；22、挤出辊；23、输送台；24、支撑腿；25、定型机构；26、气泵；27、输送辊；28、第二电机；29、定型板；30、传送辊。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，包括混合罐1、高温挤出装置2和定型装置3，混合罐1的两侧设置有固定架4，固定架4上设置有摆放槽5，摆放槽5的两侧内壁上设置有固定轴，且混合罐1通过固定轴与摆放槽5固定连接，固定架4前端面的一侧设置有控制装置14，混合罐1的顶部安装有第一电机9，第一电机9的前方设置有观察口12，混合罐1的底部设置有出料口15，出料口15上安装有阀门，定型装置3上设置有定型机构25，且定型机构25设置有三个。
32.进一步，固定架4的前后端面均设置有防护门13，且防护门13设置有四个，防护门13与固定架4转动连接，固定架4上表面的一侧设置有称重机6，在进行生产时，将配置好的原料和各种助剂分别依次投入加料罐7中，在投入混合罐1内之前，会先通过加料罐7底部的称重机6对原料比重进行核对，再通过输送管10将其输送到混合罐1中混合均匀，避免因比重失调的原因，导致生产出的eva玻璃胶膜出现质量的问题。
33.进一步，称重机6上设置有加料罐7，加料罐7的顶部设置有加料口8，称重机6和混合罐1之间安装有输送管10，输送管10上安装有泵体11，利用泵体11将加料罐7的原料导入混合罐1中。
34.进一步，高温挤出装置2的底部设置有支撑底座19，且支撑底座19设置有四个，高温挤出装置2的内部设置有高温挤出仓17，高温挤出仓17的内部设置有加热内胆18，将混合好的原料投入高温挤出装置2内，利用高温挤出装置2对原料熔融和塑化。
35.进一步，高温挤出装置2上安装有密封盖16，高温挤出装置2上表面的一侧设置有控制面板21，高温挤出装置2的前端面设置有散热扇20，且散热扇20设置有四个，高温挤出装置2的一侧设置有挤出辊22，且挤出辊22安装有两个，通过高温挤出装置2一侧的两个挤出辊22将其原料挤压成片状，并落在输送台23的输送面板上。
36.进一步，定型装置3上设置有输送台23，输送台23的底部设置有支撑腿24，且支撑
腿24设置有六个，支撑腿24提供支撑的作用，保证输送台23使用时的稳定性。
37.进一步，输送台23的内部安装有输送辊27，且输送辊27设置有若干个，输送辊27上安装有输送面板，多个输送辊27保证了输送的顺畅度和支撑性。
38.进一步，定型机构25的上表面设置有气泵26，定型机构25的后端面安装有第二电机28，定型机构25的底部设置有定型板29，定型板29的底部设置有两个间距板，间距板之间安装有传送辊30，输送台23利用内部的若干个输送辊27，带动输送面板进行移动，使其依次通过三个定型机构25对玻璃胶膜的厚度进行调整，使得片状的玻璃胶膜呈现相同的厚度。
39.进一步，一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置的生产方法，包括如下步骤：
40.步骤1：首先准备eva170-30％、evamv1055-30％、偶联剂-5％、抗氧剂-5％和固化剂-10％的eva原料和各种助剂，利用eva对玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，将其制成的玻璃胶膜放置在夹层玻璃中，使其能够取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果，并且可承受一定的外来撞击或温差变化而不破碎，即使破碎，也是整块玻璃碎成类似蜂窝状钝角小颗粒，碎块和锋利的小碎片仍会与中间的eva玻璃胶膜粘在一起，不易伤人，从而具有一定的安全性，不会出现破碎爆裂导致出现不必要损失的情况；
41.步骤2：将配置好的eva原料和各种助剂分别依次投入加料罐7中，通过加料罐7底部的称重机6对原料比重进行核对，再通过输送管10将其输送到混合罐1中混合均匀，避免因比重失调的原因，导致生产出的eva玻璃胶膜出现质量的问题；
42.步骤3：之后将混合好的原料投入高温挤出装置2内，利用高温挤出装置2对原料熔融和塑化，再通过高温挤出装置2一侧的两个挤出辊22将其原料挤压成片状，并落在输送台23的输送面板上；
43.步骤4：输送台23利用内部的若干个输送辊27，带动输送面板进行移动，使其依次通过三个定型机构25对玻璃胶膜的厚度进行调整，使得片状的玻璃胶膜呈现相同的厚度，三个定型机构25底部的定型板29与输送台23之间的距离依次递减，进行厚度的调整，避免因距离较窄导致无法通过的问题，同时解决了现有幕墙用钢化夹胶在进行生产定型的过程中，对钢化夹胶厚度的控制较差，从而使得生产出产品出现薄厚不均匀的情况，影响钢化夹胶的使用效果的问题；
44.步骤5：定型完成的片状玻璃胶膜，通过输送辊27将其输送至冷却机构，进行进一步的冷却定型；
45.步骤6：最后将成型的玻璃胶膜通过收集辊的牵引，进行切边收卷即可。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，包括混合罐(1)、高温挤出装置(2)和定型装置(3)，其特征在于：所述混合罐(1)的两侧设置有固定架(4)，所述固定架(4)上设置有摆放槽(5)，所述摆放槽(5)的两侧内壁上设置有固定轴，且混合罐(1)通过固定轴与摆放槽(5)固定连接，所述固定架(4)前端面的一侧设置有控制装置(14)，所述混合罐(1)的顶部安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的前方设置有观察口(12)，所述混合罐(1)的底部设置有出料口(15)，所述出料口(15)上安装有阀门，所述定型装置(3)上设置有定型机构(25)，且定型机构(25)设置有三个。2.根据权利要求1所述的一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，其特征在于：所述固定架(4)的前后端面均设置有防护门(13)，且防护门(13)设置有四个，所述防护门(13)与固定架(4)转动连接，所述固定架(4)上表面的一侧设置有称重机(6)。3.根据权利要求2所述的一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，其特征在于：所述称重机(6)上设置有加料罐(7)，所述加料罐(7)的顶部设置有加料口(8)，所述称重机(6)和混合罐(1)之间安装有输送管(10)，所述输送管(10)上安装有泵体(11)。4.根据权利要求1所述的一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，其特征在于：所述高温挤出装置(2)的底部设置有支撑底座(19)，且支撑底座(19)设置有四个，所述高温挤出装置(2)的内部设置有高温挤出仓(17)，所述高温挤出仓(17)的内部设置有加热内胆(18)。5.根据权利要求1所述的一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，其特征在于：所述高温挤出装置(2)上安装有密封盖(16)，所述高温挤出装置(2)上表面的一侧设置有控制面板(21)，所述高温挤出装置(2)的前端面设置有散热扇(20)，且散热扇(20)设置有四个，所述高温挤出装置(2)的一侧设置有挤出辊(22)，且挤出辊(22)安装有两个。6.根据权利要求1所述的一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，其特征在于：所述定型装置(3)上设置有输送台(23)，所述输送台(23)的底部设置有支撑腿(24)，且支撑腿(24)设置有六个。7.根据权利要求6所述的一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，其特征在于：所述输送台(23)的内部安装有输送辊(27)，且输送辊(27)设置有若干个，所述输送辊(27)上安装有输送面板。8.根据权利要求1所述的一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置，其特征在于：所述定型机构(25)的上表面设置有气泵(26)，所述定型机构(25)的后端面安装有第二电机(28)，所述定型机构(25)的底部设置有定型板(29)，所述定型板(29)的底部设置有两个间距板，所述间距板之间安装有传送辊(30)。9.一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置的生产方法，基于权利要求1-8任意一项夹胶生产装置实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：首先准备eva170-30％、evamv1055-30％、偶联剂-5％、抗氧剂-5％和固化剂-10％的eva原料和各种助剂；步骤2：将配置好的eva原料和各种助剂分别依次投入加料罐(7)中，通过加料罐(7)底部的称重机(6)对原料比重进行核对，再通过输送管(10)将其输送到混合罐(1)中混合均匀；步骤3：之后将混合好的原料投入高温挤出装置(2)内，利用高温挤出装置(2)对原料熔融和塑化，再通过高温挤出装置(2)一侧的两个挤出辊(22)将其原料挤压成片状，并落在输
送台(23)的输送面板上；步骤4：输送台(23)利用内部的若干个输送辊(27)，带动输送面板进行移动，使其依次通过三个定型机构对玻璃胶膜的厚度进行调整，使得片状的玻璃胶膜呈现相同的厚度；步骤5：定型完成的片状玻璃胶膜，通过输送辊(27)将其输送至冷却机构，进行进一步的冷却定型；步骤6：最后将成型的玻璃胶膜通过收集辊的牵引，进行切边收卷即可。
技术总结
本发明公开了一种自动化幕墙用钢化夹胶生产装置及其生产方法，涉及钢化夹胶生产技术领域，为解决现有幕墙用钢化夹胶在进行生产定型的过程中，对钢化夹胶厚度的控制较差，从而使得生产出产品出现薄厚不均匀的情况，影响钢化夹胶的使用效果的问题。所述混合罐的两侧设置有固定架，所述固定架上设置有摆放槽，所述摆放槽的两侧内壁上设置有固定轴，且混合罐通过固定轴与摆放槽固定连接，所述固定架前端面的一侧设置有控制装置，所述混合罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的前方设置有观察口，所述混合罐的底部设置有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述定型装置上设置有定型机构，且定型机构设置有三个。且定型机构设置有三个。且定型机构设置有三个。
