一种带有自排污结构的锅炉装置的制作方法
1.本发明属于锅炉技术领域，尤其涉及一种带有自排污结构的锅炉装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.锅炉在运行时，给水过程中会给炉内带进杂质，这些杂质会留在炉内，随着运行时间的增长，锅炉内堆积的杂质中含盐量过高，会使蒸汽品质变坏，而且还会导致炉管堵塞，影响锅炉运行，大大降低了锅炉的使用效果。
技术实现要素：
4.本发明目的是提供一种带有自排污结构的锅炉装置，以解决现有技术中，锅炉在运行时，给水过程中会给炉内带进杂质，随着运行时间的增长，会使蒸汽品质变坏，而且还会导致炉管堵塞，影响锅炉运行的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自排污结构的锅炉装置，包括底座，所述底座的顶面设有炉体，所述炉体的顶面设有箱体，所述炉体的内部设有隔板，所述隔板的顶部贯穿炉体的顶面，并延伸至箱体的内部，所述隔板的顶部设有横板，所述横板的一端穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与箱体的顶面和底面均为转动连接，所述螺纹杆的顶部贯穿箱体的顶面，且连接有电机，所述横板的另一端穿设有滑杆，所述滑杆的两端与箱体的内壁固定连接，所述炉体的底面位于隔板的一侧贯通开设有通槽，所述通槽的内部设有排污箱，所述排污箱的顶面和底面呈中空设置，所述排污箱延伸至底座的下方，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿排污箱，且分布在排污箱的两端，所述底座的底面位于排污箱的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相连通，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板密封排污箱，所述滑板的一侧底面设有拉杆，所述拉杆贯穿第二滑槽，且延伸至外部，所述排污箱的两侧内壁位于滑板的下方对称设有两个调节板，所述调节板的一端与排污箱的内壁转动连接，两个所述调节板密封排污箱，所述调节板的底面对称设有两个限位板，两个所述限位板之间设有限位杆，两个所述限位板的侧壁对称贯通开设有弧形槽，所述限位杆的两端嵌设有在弧形槽的内部，且与弧形槽滑动连接，所述限位杆的一侧与排污箱的内壁之间电动伸缩杆。
6.优选的，所述箱体的两侧与炉体的顶面之间通过螺钉固定。
7.优选的，所述通槽的顶部远离隔板的一侧与炉体的内壁之间设有第一导向板，所述隔板的一侧设有第二导向板，所述第二导向板与第一导向板分布在排污箱的两侧，所述第二导向板的两端与炉体的内壁固定连接，所述第二导向板与第一导向板均呈倾斜设置。
8.优选的，所述拉杆的一侧与排污箱的侧壁之间设有限位绳索，所述限位绳索与拉杆和排污箱均通过卡扣连接。
9.优选的，所述箱体的内壁位于横板的两端设有辅助槽，所述横板的两端与辅助槽滑动连接。
10.本发明至少具备以下有益效果：
11.启动电机，带动隔板向上移动，炉体内部的杂质，进入通槽，拉动拉杆，带动滑板沿着第一滑槽滑动，将通槽和排污箱相连通，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩，带动调节板向下翻转，使得杂质通过排污箱的底部排出，通过电动伸缩杆调整调节板的翻转角度，控制排放速率，相对于现有技术中，锅炉在运行时，给水过程中会给炉内带进杂质，随着运行时间的增长，会使蒸汽品质变坏，而且还会导致炉管堵塞，影响锅炉运行的问题，本发明可以便捷地进行排污，控制排放速率，而且通过多种措施，保证炉体和外部之间的密封性，方便使用，大大提高了锅炉的使用效果。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图；
13.图2为图1中a位置结构放大示意图；
14.图3为图1中b位置结构放大示意图；
15.图4为本发明中限位板分布示意图；
16.图5为本发明的外部结构示意图。
17.附图标记中：1、炉体；2、底座；3、隔板；4、箱体；5、横板；6、电机；7、螺纹杆；8、滑杆；9、辅助槽；10、通槽；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、滑板；14、拉杆；15、排污箱；16、调节板；17、限位板；18、弧形槽；19、限位杆；20、电动伸缩杆；21、限位绳索；22、第一导向板；23、第二导向板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种带有自排污结构的锅炉装置，包括底座2，底座2的顶面设有炉体1，具体的，炉体1与底座2固定连接，炉体1的顶面设有箱体4，具体的，箱体4与炉体1固定连接，炉体1的内部设有隔板3，隔板3的顶部贯穿炉体1的顶面，并延伸至箱体4的内部，具体的，隔板3与炉体1滑动连接，隔板3的顶部设有横板5，具体的，横板5与隔板3固定连接，横板5的一端穿设有螺纹杆7，具体的，横板5与螺纹杆7螺纹连接，螺纹杆7与箱体4的顶面和底面均为转动连接，螺纹杆7的顶部贯穿箱体4的顶面，且连接有电机6，具体的，电机6的输出端与螺纹杆7固定连接，电机6与箱体4的顶面固定连接，横板5的另一端穿设有滑杆8，具体的，滑杆8与横板5滑动连接，滑杆8的两端与箱体4的内壁固定连接，炉体1的底面位于隔板3的一侧贯通开设有通槽10，通槽10的内部设有排污箱15，具体
的，排污箱15与炉体1和底座2均为固定连接，排污箱15的顶面和底面呈中空设置，排污箱15延伸至底座2的下方，底座2的内部开设有第一滑槽11，第一滑槽11贯穿排污箱15，且分布在排污箱15的两端，底座2的底面位于排污箱15的一侧开设有第二滑槽12，第二滑槽12与第一滑槽11相连通，第一滑槽11的内部滑动连接有滑板13，滑板13密封排污箱15，滑板13的一侧底面设有拉杆14，具体的，拉杆14与滑板13固定连接，拉杆14贯穿第二滑槽12，且延伸至外部，具体的，拉杆14与第二滑槽12滑动连接，驱动滑板13沿着第一滑槽11滑动，打开排污箱15，排污箱15的两侧内壁位于滑板13的下方对称设有两个调节板16，调节板16的一端与排污箱15的内壁转动连接，两个调节板16密封排污箱15，调节板16的底面对称设有两个限位板17，具体的，限位板17与调节板16的底面固定连接，两个限位板17之间设有限位杆19，两个限位板17的侧壁对称贯通开设有弧形槽18，限位杆19的两端嵌设有在弧形槽18的内部，且与弧形槽18滑动连接，限位杆19的一侧与排污箱15的内壁之间电动伸缩杆20，具体的，电动伸缩杆20与限位杆19和排污箱15的内壁固定连接。
21.在本实施方式中，隔板3将炉体1的内部分割成两个区域，在远离排污箱15的区域内，进行锅炉加热工作，当需要进行排污时，启动电机6，电机6驱动螺纹杆7转动，带动横板5向上移动，横板5在滑杆8的辅助下，平稳向上移动，带动隔板3向上移动，隔板3远离炉体1的底面，炉体1内部的杂质，进入通槽10，此时，拉动拉杆14，拉杆14沿着第二滑槽12滑动，带动滑板13沿着第一滑槽11滑动，将通槽10和排污箱15相连通，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20收缩，带动限位杆19沿着弧形槽18滑动，拉动限位板17向下移动，带动调节板16向下翻转，使得杂质通过排污箱15的底部排出，通过电动伸缩杆20调整调节板16的翻转角度，控制排放速率。
22.进一步的，箱体4的两侧与炉体1的顶面之间通过螺钉固定。
23.在本实施方式中，通过拆除螺钉，解除箱体4与炉体1之间的连接，方便拆卸和维护。
24.进一步的，通槽10的顶部远离隔板3的一侧与炉体1的内壁之间设有第一导向板22，具体的，第一导向板22的两端与炉体1的内壁固定连接，隔板3的一侧设有第二导向板23，第二导向板23与第一导向板22分布在排污箱15的两侧，第二导向板23的两端与炉体1的内壁固定连接，第二导向板23与第一导向板22均呈倾斜设置。
25.在本实施方式中，在排污箱15的顶部两侧设置第一导向板22和第二导向板23，方便将杂质导向至通槽10，从而通过排污箱15，排出。
26.进一步的，拉杆14的一侧与排污箱15的侧壁之间设有限位绳索21，限位绳索21与拉杆14和排污箱15均通过卡扣连接。
27.在本实施方式中，当推动拉杆14，带动滑板13沿着第一滑槽11滑动，密封排污箱15后，将限位绳索21卡接在拉杆14和排污箱15之间，对滑板13进行限位，方便密封。
28.进一步的，箱体4的内壁位于横板5的两端设有辅助槽9，横板5的两端与辅助槽9滑动连接。
29.在本实施方式中，方便对横板5的移动进行限位，使得横板5可以平稳滑动，方便使用。
30.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，隔板3将炉体1的内部分割成两个区域，在远离排污箱15的区域内，进行锅炉加热工作，当需要进行排污时，启动电机6，
电机6驱动螺纹杆7转动，带动横板5向上移动，横板5在滑杆8和辅助槽9的辅助下，平稳向上移动，带动隔板3向上移动，隔板3远离炉体1的底面，炉体1内部的杂质，通过第一导向板22和第二导向板23的导向，进入通槽10，此时，解除拉杆14和排污箱15之间的限位绳索21，拉动拉杆14，拉杆14沿着第二滑槽12滑动，带动滑板13沿着第一滑槽11滑动，将通槽10和排污箱15相连通，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20收缩，带动限位杆19沿着弧形槽18滑动，拉动限位板17向下移动，带动调节板16向下翻转，使得杂质通过排污箱15的底部排出，通过电动伸缩杆20调整调节板16的翻转角度，控制排放速率。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有自排污结构的锅炉装置，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)的顶面设有炉体(1)，所述炉体(1)的顶面设有箱体(4)，所述炉体(1)的内部设有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部贯穿炉体(1)的顶面，并延伸至箱体(4)的内部，所述隔板(3)的顶部设有横板(5)，所述横板(5)的一端穿设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与箱体(4)的顶面和底面均为转动连接，所述螺纹杆(7)的顶部贯穿箱体(4)的顶面，且连接有电机(6)，所述横板(5)的另一端穿设有滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端与箱体(4)的内壁固定连接，所述炉体(1)的底面位于隔板(3)的一侧贯通开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内部设有排污箱(15)，所述排污箱(15)的顶面和底面呈中空设置，所述排污箱(15)延伸至底座(2)的下方，所述底座(2)的内部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)贯穿排污箱(15)，且分布在排污箱(15)的两端，所述底座(2)的底面位于排污箱(15)的一侧开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)与第一滑槽(11)相连通，所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)密封排污箱(15)，所述滑板(13)的一侧底面设有拉杆(14)，所述拉杆(14)贯穿第二滑槽(12)，且延伸至外部，所述排污箱(15)的两侧内壁位于滑板(13)的下方对称设有两个调节板(16)，所述调节板(16)的一端与排污箱(15)的内壁转动连接，两个所述调节板(16)密封排污箱(15)，所述调节板(16)的底面对称设有两个限位板(17)，两个所述限位板(17)之间设有限位杆(19)，两个所述限位板(17)的侧壁对称贯通开设有弧形槽(18)，所述限位杆(19)的两端嵌设有在弧形槽(18)的内部，且与弧形槽(18)滑动连接，所述限位杆(19)的一侧与排污箱(15)的内壁之间电动伸缩杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种带有自排污结构的锅炉装置，其特征在于：所述箱体(4)的两侧与炉体(1)的顶面之间通过螺钉固定。3.根据权利要求1所述的一种带有自排污结构的锅炉装置，其特征在于：所述通槽(10)的顶部远离隔板(3)的一侧与炉体(1)的内壁之间设有第一导向板(22)，所述隔板(3)的一侧设有第二导向板(23)，所述第二导向板(23)与第一导向板(22)分布在排污箱(15)的两侧，所述第二导向板(23)的两端与炉体(1)的内壁固定连接，所述第二导向板(23)与第一导向板(22)均呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种带有自排污结构的锅炉装置，其特征在于：所述拉杆(14)的一侧与排污箱(15)的侧壁之间设有限位绳索(21)，所述限位绳索(21)与拉杆(14)和排污箱(15)均通过卡扣连接。5.根据权利要求1所述的一种带有自排污结构的锅炉装置，其特征在于：所述箱体(4)的内壁位于横板(5)的两端设有辅助槽(9)，所述横板(5)的两端与辅助槽(9)滑动连接。
技术总结
本发明适用于锅炉技术领域，提供了一种带有自排污结构的锅炉装置，包括底座，所述底座的顶面设有炉体，所述炉体的顶面设有箱体，所述炉体的内部设有隔板，所述隔板的顶部贯穿炉体的顶面，并延伸至箱体的内部，所述隔板的顶部设有横板，所述横板的一端穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与箱体的顶面和底面均为转动连接，相对于现有技术中，锅炉在运行时，给水过程中会给炉内带进杂质，随着运行时间的增长，会使蒸汽品质变坏，而且还会导致炉管堵塞，影响锅炉运行的问题，本发明可以便捷地进行排污，控制排放速率，而且通过多种措施，保证炉体和外部之间的密封性，方便使用，大大提高了锅炉的使用效果。用效果。用效果。
