锅炉高温腐蚀监测与防治系统的制作方法
1.本发明涉及锅炉高温腐蚀监测与防治技术领域，尤其是指锅炉高温腐蚀监测与防治系统。
背景技术：
2.炉膛燃烧器区域烟气中一氧化碳浓度对总风量及各层风量分配的反应十分灵敏，特别是在临界点附近，氧气的微小变化就会导致一氧化碳浓度的急剧变化，根据炉内主燃区一氧化碳的测量，结合氧量，有针对性的进行二次风挡板调整和总风量调整，实现燃烧的精细化控制。合理组织炉内空气动力场，及时发现并纠正火焰偏斜，保证炉膛火焰具有良好的充满度，从而能有效地保证锅炉燃烧的稳定性。锅炉水冷壁的腐蚀除了燃用煤种含硫量过高外，还有很大一部分原因是因为炉内偏烧、火焰刷墙以及局部还原性氛围所导致的，而这种工况在仅用氧量监测往往不能得到有效监控，烟气多组分在线监测有效的解决了这一难题。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供锅炉高温腐蚀监测与防治系统，该锅炉高温腐蚀监测与防治系统可以对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控，并指导运行人员进行及时的调整，消除水冷壁高温腐蚀结焦结渣的风险。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其包括数据导入，将锅炉在不同条件下燃烧的烟气数据导入，对会造成锅炉高温腐蚀的烟气成分数据范围进行标定，通过导入其各种燃烧状态下的烟气成分数据和与其对应的二次风挡板调整和总风量调整数据，获取锅炉燃烧动态调节模型；烟气多组分在线监测，对炉内壁面的烟气成分进行在线监测，对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控；监测数据采集、分析和处理，对烟气多组分在线监测的数据进行采集、分析和处理，并实时上传至服务终端；监测数据导入，将监测数据导入锅炉燃烧动态模型获取调节数据；监测数据反馈，服务终端将调节数据反馈至锅炉设备，进行二次风挡板调整和总风量调整，实现燃烧的精细化控制。
6.进一步地，所述烟气成分数据包括烟气组分包括co2、o2、co、so2和nox。
7.进一步地，所述烟气多组分在线监测采用多组分烟气分析装置。
8.进一步地，所述多组烟气分析装置包括紫外烟气分析仪、温度传感器、压力传感器和皮托管流速计。
9.进一步地，所述监测数据采集、分析和处理采用数据采集传输装置。
10.本发明的有益效果：实际使用时，通过模型搭建，能够模拟锅炉的燃烧过程，再根据将锅炉在不同条件下燃烧的烟气数据导入，对会造成锅炉高温腐蚀的烟气成分数据范围进行标定，通过导入其各种燃烧状态下的烟气成分数据和与其对应的二次风挡板调整和总风量调整数据，获取锅炉燃烧动态调节模型，而后对锅炉进行监测，并在服务终端的反馈
下，使锅炉的二次风挡板和总风量进行相应调整即可。本申请的一种锅炉高温腐蚀监测与防治系统可以对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控，并指导运行人员进行及时的调整，消除水冷壁高温腐蚀结焦结渣的风险。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
12.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
13.如图1所示，本发明提供的锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其包括数据导入，将锅炉在不同条件下燃烧的烟气数据导入，对会造成锅炉高温腐蚀的烟气成分数据范围进行标定，通过导入其各种燃烧状态下的烟气成分数据和与其对应的二次风挡板调整和总风量调整数据，获取锅炉燃烧动态调节模型；烟气多组分在线监测，对炉内壁面的烟气成分进行在线监测，对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控；监测数据采集、分析和处理，对烟气多组分在线监测的数据进行采集、分析和处理，并实时上传至服务终端；监测数据导入，将监测数据导入锅炉燃烧动态模型获取调节数据；监测数据反馈，服务终端将调节数据反馈至锅炉设备，进行二次风挡板调整和总风量调整，实现燃烧的精细化控制。
14.实际使用时，通过模型搭建，能够模拟锅炉的燃烧过程，再根据将锅炉在不同条件下燃烧的烟气数据导入，对会造成锅炉高温腐蚀的烟气成分数据范围进行标定，通过导入其各种燃烧状态下的烟气成分数据和与其对应的二次风挡板调整和总风量调整数据，获取锅炉燃烧动态调节模型，而后对锅炉进行监测，并在服务终端的反馈下，使锅炉的二次风挡板和总风量进行相应调整即可。
15.本申请的一种锅炉高温腐蚀监测与防治系统可以对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控，并指导运行人员进行及时的调整，消除水冷壁高温腐蚀结焦结渣的风险。
16.如图1所示，本实施例中，所述烟气成分数据包括烟气组分包括co2、o2、co、so2和no
x
。
17.如图1所示，本实施例中，所述烟气多组分在线监测采用多组分烟气分析装置。
18.如图1所示，本实施例中，所述多组烟气分析装置包括紫外烟气分析仪、温度传感器、压力传感器和皮托管流速计。
19.如图1所示，本实施例中，所述监测数据采集、分析和处理采用数据采集传输装置。
20.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
21.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其特征在于：模型搭建，搭建锅炉燃烧模型，模拟锅炉燃烧过程；数据导入，将锅炉在不同条件下燃烧的烟气数据导入，对会造成锅炉高温腐蚀的烟气成分数据范围进行标定，通过导入其各种燃烧状态下的烟气成分数据和与其对应的二次风挡板调整和总风量调整数据，获取锅炉燃烧动态调节模型；烟气多组分在线监测，对炉内壁面的烟气成分进行在线监测，对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控；监测数据采集、分析和处理，对烟气多组分在线监测的数据进行采集、分析和处理，并实时上传至服务终端；监测数据导入，将监测数据导入锅炉燃烧动态模型获取调节数据；监测数据反馈，服务终端将调节数据反馈至锅炉设备，进行二次风挡板调整和总风量调整，实现燃烧的精细化控制。2.根据权利要求1所述的锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其特征在于：所述烟气成分数据包括烟气组分包括co2、o2、co、so2和nox。3.根据权利要求1所述的锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其特征在于：所述烟气多组分在线监测采用多组分烟气分析装置。4.根据权利要求3所述的锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其特征在于：所述多组烟气分析装置包括紫外烟气分析仪、温度传感器、压力传感器和皮托管流速计。5.根据权利要求1所述的锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其特征在于：所述监测数据采集、分析和处理采用数据采集传输装置。
技术总结
本发明涉及锅炉高温腐蚀监测与防治技术领域，尤其是指锅炉高温腐蚀监测与防治系统，其包括数据导入，获取锅炉燃烧动态调节模型；烟气多组分在线监测，对炉内壁面的烟气成分进行在线监测，对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控；监测数据采集、分析和处理，并实时上传至服务终端；监测数据导入，将监测数据导入锅炉燃烧动态模型获取调节数据；监测数据反馈，服务终端将调节数据反馈至锅炉设备，进行二次风挡板调整和总风量调整，实现燃烧的精细化控制。本申请的一种锅炉高温腐蚀监测与防治系统可以对水冷壁高温腐蚀和结焦风险进行在线监控，并指导运行人员进行及时的调整，消除水冷壁高温腐蚀结焦结渣的风险。水冷壁高温腐蚀结焦结渣的风险。水冷壁高温腐蚀结焦结渣的风险。
