一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构的制作方法
1.本实用新型属于电镀原料技术领域，尤其涉及一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构。
背景技术：
2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，现有技术存在的问题是：现有的电镀装置在需要添加电镀原料时，需要人工将多种电镀原料分批将电镀原料加入到电镀池之中，效率低，增加人力消耗，不方便操作。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，提前将多种电镀原料储存,在需要添加电镀原料可以将所需的电镀原料添加到电镀池之中，解决了现有技术需要人工将各种电镀原料分批加入到电镀池之中，效率低，人力消耗大，不易操作的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，包括本体、进料口及用于调节电镀原料下落的下料部件,所述下料部件包括设于本体内部的支撑杆、多个设于支撑杆外侧的分料板、设于支撑杆一端的顶盖、与顶盖滑动连接的多个调节杆、设于调节杆一端阻挡盘、用于固定调节杆的固定部件及用于控制电镀原料下落的调节部件，所述固定部件包括多个设于顶盖一侧的圆柱块、与圆柱块转动连接的转动杆及与转动杆固定连接的卡块，所述调节部件包括设于本体下端的转动盘、设于转动盘上的出料口、多个设于转动盘上的凹部、设于凹部上侧的圆柱槽、设于圆柱槽内部的弹簧及与弹簧固定连接的球体，所述顶盖与支撑杆固定连接，所述分料板在本体内均匀分布，所述卡块与调节杆卡接，所述转动盘部与本体螺接。
5.作为本实用新型优选的，所述调节杆外侧设有疏松板，所述疏松板上设有多个通料孔，所述疏松板顶部设有多个凸块，所述凸块形状为弧形，所述疏松板外侧向下倾斜，所述通料孔自上而下为扩大设置。
6.作为本实用新型优选的，所述转动盘一侧设有固定杆，所述固定杆一端设有扩大块，所述固定杆与转动盘螺接。
7.作为本实用新型优选的，所述进料口上侧设有防尘板，所述防尘板一侧设有连接杆，所述连接杆一端设有转动块，所述连接杆与防尘板固定连接，所述连接杆与转动块转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述本体底部设有导向块，所述导向块与本体固定连接，所述导向块一侧朝向出料口方向倾斜。
9.作为本实用新型优选的所述进料口设于第一倾斜部，所述第一倾斜部自上而下为缩小设置。
10.作为本实用新型优选的，所述出料口上设有第二倾斜部，所述第二倾斜部自上而下为扩大设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置本体、进料口、支撑杆、分料板、顶盖、调节杆、阻挡盘、圆柱块、转动杆、卡块、转动盘、出料口、圆柱槽、弹簧和球体，所述顶盖与支撑杆固定连接，所述分料板在本体内均匀分布，所述卡块与调节杆卡接，所述转动盘部与本体螺接，能够将所需加入的多种电镀原料储存至本体内，当需要加入原料时可以直接将所需的原料直接加入到电解池中，增加工作效率，减少人力消耗，操作方便。
13.2、本实用新型通过设置疏松板和通料孔，所述疏松板外侧向下倾斜，所述通料孔自上而下为扩大设置，能够使本体内的点解原料疏松，防止原料堵塞。
14.3、本实用新型通过设置固定杆和扩大块72，能够对转动盘进行固定，防止在外力的作用下导致转动盘转动。
15.4、本实用新型通过设置防尘板、连接杆和转动块，能够防止空气中的杂质进入到本体内与本体接触，造成电镀原料不纯。
16.5、本实用新型通过设置导向块，能够使本体内的电镀原料能够沿着导向块流出本体，防止有原料在本体内无法排出。
17.6、本实用新型通过设置第一倾斜部，能够使向本体内加入电镀原料时防止原料洒落。
18.7、本实用新型通过设置第二倾斜部，能够使出料口排出原料时纺织原料在出料口处堵塞。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图1中a处的放大图；
23.图5是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图；
24.图6是本实用新型实施例提供的图4中c处的放大图。
25.图中：；1、本体；2、进料口；31、设于支撑杆；32、分料板；33、顶盖；34、调节杆；41、圆柱块；42、转动杆；43、卡块；51、转动盘；53、出料口；54、凹部；55、圆柱槽；56、弹簧；57、球体；61、疏松板；62、通料孔；63、凸块；71、固定杆；72、扩大块；81、防尘板；82、连接杆；83、转动块；9、导向块；10、第一倾斜部；11、第二倾斜部。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，包括本体1、进料口2及用于调节电镀原料下落的下料部件，所述下料部件
包括设于本体1内部的支撑杆31、多个设于支撑杆31外侧的分料板32、设于支撑杆31一端的顶盖33、与顶盖33滑动连接的多个调节杆34、设于调节杆34一端阻挡盘35、用于固定调节杆34的固定部件及用于控制电镀原料下落的调节部件，所述固定部件包括多个设于顶盖33一侧的圆柱块41、与圆柱块41转动连接的转动杆42及与转动杆42固定连接的卡块43，所述调节部件包括设于本体1下端的转动盘51、设于转动盘51上的出料口53、多个设于转动盘51上的凹部54、设于凹部54上侧的圆柱槽55、设于圆柱槽55内部的弹簧56及与弹簧56固定连接的球体57，所述顶盖33与支撑杆31固定连接，所述分料板32在本体1内均匀分布，所述卡块43与调节杆34卡接，所述转动盘51部与本体1螺接。
29.采用上述方案：通过设置本体1、进料口2、支撑杆31、分料板32、顶盖33、调节杆34、阻挡盘35、圆柱块41、转动杆42、卡块43、转动盘51、出料口53、圆柱槽55、弹簧56和球体57，所述顶盖33与支撑杆31固定连接，所述分料板32在本体1内均匀分布，所述卡块43与调节杆34卡接，所述转动盘51部与本体1螺接，能够将所需加入的多种电镀原料储存至本体1内，当需要加入原料时可以直接将所需的原料直接加入到电解池中，增加工作效率，减少人力消耗，操作方便。
30.参考图6，所述调节杆34外侧设有疏松板61，所述疏松板61上设有多个通料孔62，所述疏松板61顶部设有多个凸块63，所述凸块63形状为弧形，所述疏松板61外侧向下倾斜，所述通料孔62自上而下为扩大设置。
31.采用上述方案：通过设置疏松板61和通料孔62，所述疏松板61外侧向下倾斜，所述通料孔62自上而下为扩大设置，能够使本体1内的点解原料疏松，防止原料堵塞。
32.参考图5，所述转动盘51一侧设有固定杆71，所述固定杆71一端设有扩大块72，所述固定杆71与转动盘51螺接。
33.采用上述方案：通过设置固定杆71和扩大块72，能够对转动盘51进行固定，防止在外力的作用下导致转动盘51转动。
34.参考图4，所述进料口2上侧设有防尘板81，所述防尘板81一侧设有连接杆82，所述连接杆82一端设有转动块83，所述连接杆82与防尘板81固定连接，所述连接杆82与转动块83转动连接。
35.采用上述方案：通过设置防尘板81、连接杆82和转动块83，能够防止空气中的杂质进入到本体1内与本体1接触，造成电镀原料不纯。
36.参考图3，所述本体1底部设有导向块9，所述导向块9与本体1固定连接，所述导向块9一侧朝向出料口53方向倾斜。
37.采用上述方案：通过设置导向块9，能够使本体1内的电镀原料能够沿着导向块9流出本体1，防止有原料在本体1内无法排出。
38.参考图3，所述进料口2设于第一倾斜部10，所述第一倾斜部10自上而下为缩小设置。
39.采用上述方案：通过设置第一倾斜部10，能够使向本体1内加入电镀原料时防止原料洒落。
40.参考图5，所述出料口53上设有第二倾斜部11，所述第二倾斜部11自上而下为扩大设置。
41.采用上述方案：通过设置第二倾斜部11，能够使出料口53排出原料时防止原料在
出料口53处堵塞。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，首先将调节杆34拉起到至最高位置，然后转动圆柱块41上的转动杆42，将转动杆42卡接至调节杆34上，此时将多种所需的电镀原料通过进料口2导入到相应的位置，然后转动防尘板81至进料口2的上端，将进料口2堵住，当需要添加某种电镀原料时，转动本体1下端的转动盘51，将球体57转动到与之对应的凹部54之中，然后转动卡块43脱离调节杆34，向下推动调节杆34，使阻挡盘35向下运动，此时调节杆34上的疏松板61随之向下运动，能够对本体1内部的原料进行一个疏松，疏松板61上的通料孔62和凸块63能够增大与原料之间的接触面积，同时也能够对原料起到一个导向，减小原料与其之间向下推动时产生的力，然后电镀原料从出料口53通过导向块9的导向从出料口53滑出本体1内部。
44.综上所述：该适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，通过设置本体1、进料口2、支撑杆31、分料板32、顶盖33、调节杆34、阻挡盘35、圆柱块41、转动杆42、卡块43、转动盘51、出料口53、圆柱槽55、弹簧56和球体57，解决了现有技术需要人工将各种电镀原料分批加入到电镀池之中，效率低，人力消耗大，不易操作的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，包括本体(1)、进料口(2)及用于调节电镀原料下落的下料部件，其特征在于：所述下料部件包括设于本体(1)内部的支撑杆(31)、多个设于支撑杆(31)外侧的分料板(32)、设于支撑杆(31)一端的顶盖(33)、与顶盖(33)滑动连接的多个调节杆(34)、设于调节杆(34)一端阻挡盘(35)、用于固定调节杆(34)的固定部件及用于控制电镀原料下落的调节部件，所述固定部件包括多个设于顶盖(33)一侧的圆柱块(41)、与圆柱块(41)转动连接的转动杆(42)及与转动杆(42)固定连接的卡块(43)，所述调节部件包括设于本体(1)下端的转动盘(51)、设于转动盘(51)上的出料口(53)、多个设于转动盘(51)上的凹部(54)、设于凹部(54)上侧的圆柱槽(55)、设于圆柱槽(55)内部的弹簧(56)及与弹簧(56)固定连接的球体(57)，所述顶盖(33)与支撑杆(31)固定连接，所述分料板(32)在本体(1)内均匀分布，所述卡块(43)与调节杆(34)卡接，所述转动盘(51)部与本体(1)螺接。2.如权利要求1所述的一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，其特征在于：所述调节杆(34)外侧设有疏松板(61)，所述疏松板(61)上设有多个通料孔(62)，所述疏松板(61)顶部设有多个凸块(63)，所述凸块(63)形状为弧形，所述疏松板(61)外侧向下倾斜，所述通料孔(62)自上而下为扩大设置。3.如权利要求1所述的一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，其特征在于：所述转动盘(51)一侧设有固定杆(71)，所述固定杆(71)一端设有扩大块(72)，所述固定杆(71)与转动盘(51)螺接。4.如权利要求1所述的一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，其特征在于：所述进料口(2)上侧设有防尘板(81)，所述防尘板(81)一侧设有连接杆(82)，所述连接杆(82)一端设有转动块(83)，所述连接杆(82)与防尘板(81)固定连接，所述连接杆(82)与转动块(83)转动连接。5.如权利要求1所述的一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，其特征在于：所述本体(1)底部设有导向块(9)，所述导向块(9)与本体(1)固定连接，所述导向块(9)一侧朝向出料口(53)方向倾斜。6.如权利要求1所述的一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，其特征在于：所述进料口(2)设于第一倾斜部(10)，所述第一倾斜部(10)自上而下为缩小设置。7.如权利要求1所述的一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，其特征在于：所述出料口(53)上设有第二倾斜部(11)，所述第二倾斜部(11)自上而下为扩大设置。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于多种电镀原料的全自动电镀装置加料结构，包括本体、进料口及用于调节电镀原料下落的下料部件,所述下料部件包括设于本体内部的支撑杆、多个设于支撑杆外侧的分料板、设于支撑杆一端的顶盖、与顶盖滑动连接的多个调节杆、设于调节杆一端阻挡盘、用于固定调节杆的固定部件及用于控制电镀原料下落的调节部件,通过设置本体、进料口和下料部件，能够将所需加入的多种电镀原料储存至本体内，当需要加入原料时可以直接将所需的原料直接加入到电解池中，增加工作效率，减少人力消耗，操作方便。操作方便。操作方便。
