一种新型细毛条传感器的制作方法
1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种新型细毛条传感器。
背景技术：
2.目前市面上并条机、针梳机、粗纱机等纺纱设备上的毛条传感器均针对粗毛条，而花式捻线机和喷毛机等花式纺纱设备需要的是细毛条喂入(即单位长度的毛条克重控制在0.6克戎以下)，且因细毛条的重量问题，细毛条在经过传感器检测头时会不断随着张力或风力发生位置的改变，从而造成细毛条不被传感器检测，影响整体机器的运作，降低生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种新型细毛条传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种新型细毛条传感器，包括连接板，所述连接板的一侧安装有探丝器，所述探丝器的顶端设有检测槽口，且所述检测槽口的内部设有导向管，所述导向管的外壁贯穿开设有检测口，且所述导向管的一端固定连接有喇叭口，所述喇叭口的一侧设有稳定板，所述稳定板设于导向管的外壁并固定连接在探丝器上。
6.优选的，所述稳定板的表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部设有紧固件，且所述稳定板通过紧固件与探丝器固定连接。
7.优选的，所述连接板的顶端贯穿开设有弧形口，所述弧形口对应于检测槽口。
8.优选的，所述导向管的长度值大于探丝器的厚度值。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
10.本实用新型中，通过导向管的长度值大于探丝器的厚度值，使得细毛条在导向管内持续输送时，探丝器上的检测头可通过检测口对细毛条进行检测，避免了细毛条因张力或风力发生位置改变，造成不易被检测，影响机器运行的问题，以此有效提高机器的生产效率，且采用导向管一端的喇叭口设计，使得毛条便于喂入和导向。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的后视结构示意图；
13.图3为本实用新型的检测槽口结构示意图；
14.图4为本实用新型的安装孔结构示意图。
15.图中：1、连接板；2、探丝器；3、检测槽口；4、导向管；5、检测口；6、喇叭口；7、稳定板；8、安装孔；9、紧固件；10、弧形口。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例一
19.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型细毛条传感器，包括连接板1，连接板1的一侧安装有探丝器2，探丝器2的顶端设有检测槽口3，且检测槽口3的内部设有导向管4，导向管4的外壁贯穿开设有检测口5，且导向管4的一端固定连接有喇叭口6，喇叭口6的一侧设有稳定板7，稳定板7设于导向管4的外壁并固定连接在探丝器2上。
20.在本实施例中，稳定板7的表面贯穿开设有安装孔8，安装孔8的内部设有紧固件9，且稳定板7通过紧固件9与探丝器2固定连接。
21.具体的，通过安装孔8和紧固件9的相互配合，使得与稳定板7连接的导向管4能够方便进行更换，从而保证更换后的导向管4可适用于不同毛条，便于粗细毛细均可正常使用。
22.在本实施例中，连接板1的顶端贯穿开设有弧形口10，弧形口10对应于检测槽口3，导向管4的长度值大于探丝器2的厚度值。
23.具体的，弧形口10的设计使得导向管4的最前端能够设于其内部，从而保证导向管4内的细毛条全部经过探丝器2的检测头处，避免细毛条因张力或风力发生位置改变，造成不易被检测的问题。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作工通过喇叭口6将细毛条喂入导向管4内，以此细毛条在导向管4内持续输送时，探丝器2上的检测头可通过检测口5对细毛条进行检测，保证细毛条的持续检测，利于机器的正常运行。
25.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型细毛条传感器，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的一侧安装有探丝器(2)，所述探丝器(2)的顶端设有检测槽口(3)，且所述检测槽口(3)的内部设有导向管(4)，所述导向管(4)的外壁贯穿开设有检测口(5)，且所述导向管(4)的一端固定连接有喇叭口(6)，所述喇叭口(6)的一侧设有稳定板(7)，所述稳定板(7)设于导向管(4)的外壁并固定连接在探丝器(2)上。2.根据权利要求1所述的一种新型细毛条传感器，其特征在于，所述稳定板(7)的表面贯穿开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内部设有紧固件(9)，且所述稳定板(7)通过紧固件(9)与探丝器(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型细毛条传感器，其特征在于，所述连接板(1)的顶端贯穿开设有弧形口(10)，所述弧形口(10)对应于检测槽口(3)。4.根据权利要求1所述的一种新型细毛条传感器，其特征在于，所述导向管(4)的长度值大于探丝器(2)的厚度值。
技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种新型细毛条传感器，包括连接板，所述连接板的一侧安装有探丝器，所述探丝器的顶端设有检测槽口，且所述检测槽口的内部设有导向管，所述导向管的外壁贯穿开设有检测口，且所述导向管的一端固定连接有喇叭口，喇叭口的一侧设有稳定板，稳定板设于导向管的外壁并固定连接在探丝器上。本实用新型中，通过导向管的长度值大于探丝器的厚度值，使得细毛条在导向管内持续输送时，探丝器上的检测头可通过检测口对细毛条进行检测，避免了细毛条因张力或风力发生位置改变，造成不易被检测，影响机器运行的问题，以此有效提高机器的生产效率，且采用导向管一端的喇叭口设计，使得毛条便于喂入和导向。使得毛条便于喂入和导向。使得毛条便于喂入和导向。
