一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装的制作方法
1.本实用新型涉及一种测试工装，具体涉及制动系统中的隔膜式电子真空泵的泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装。
背景技术：
2.传统的进气单向阀是由弹簧来控制压力的，在计算单向阀开启压力时比较方便，但是对于膜片泵来讲，进排气单向阀的弹力由橡胶片提供，单向阀的开启，是通过气压冲开橡胶片来实现的，而橡胶片变形所需的压力很难计算出来，但是单向阀开启压力设计的合理性会影响到真空泵的极限真空度，对隔膜泵的性能有着极大的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，所述泵盖上设有进气口、进气道、排气口、排气道和容积腔，容积腔的弧形壁面上安装有进气单向阀和排气单向阀，所述测试工装包括用于固定泵盖的安装板，以及连接在该安装板上的进气管、排气管和中心管，所述安装板上相应地设有进气通孔、排气通孔和中心通孔，进气通孔对应泵盖的进气口，排气通孔对应泵盖的排气口，中心通孔对应泵盖的容积腔；所述进气管、排气管和中心管上均安装有开关阀并均与气压传感器连接，在进气管上还装有一个气压调节阀。
5.使用时，将隔膜泵泵盖通过螺钉固定到安装板上，然后分别通过进气管、排气管和中心管对泵盖进行充气和排气，再用气压传感器监测气压的大小和变化，从而就能测试出单向阀的开启压力以及泵盖总成的气密性。
6.在一个实施例中，所述中心管为三通管，具有第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管与安装板的中心通孔连接，第二连接管与进气管连接，第三连接管与排气管连接，第二连接管和第三连接管上各装有一个开关阀，进气管上装有第一气压传感器，排气管上装有第二气压传感器。采用这种结构，能够非常方便地对中心管的进排气功能进行转换。
7.在一个实施例中，所述安装板上用于安装泵盖的一面设有三个密封圈安装槽，这三个密封圈安装槽分别对应泵盖的进气口、排气口和容积腔且均装有密封圈。
8.在一个实施例中，所述安装板上设有与泵盖定位孔相配合的定位销。
9.在一个实施例中，所述中心管为t字形或y字形三通管。
10.本实用新型提供的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，能实际测出隔膜泵单向阀的开启压力值以及泵盖总成的气密性，为后期产品设计开发及试验验证提供准确的单向阀开启压力值。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中的隔膜泵泵盖内侧面结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例中的测试工装的安装板结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中的测试工装的整体结构示意图；
14.附图标记为：
15.1——第一气压传感器
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2——第一开关阀
16.3——气压调节阀
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4——第三开关阀
17.5——第二气压传感器
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6——第四开关阀
18.7——第二开关阀
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8——安装板
19.9——泵盖
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10——排气通孔
20.11——密封圈
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12——进气通孔
21.13——定位销
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14——中心通孔
22.15——进气口
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16——容积腔
23.17——排气口
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18——定位孔
24.19——进气单向阀
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20——排气单向阀。
具体实施方式
25.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至3所示，本实用新型的优选实施例是：一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，所述泵盖9上设有进气口15、进气道、排气口17、排气道和容积腔16，容积腔16的弧形壁面上安装有进气单向阀19和排气单向阀20，所述测试工装包括用于固定泵盖9的安装板8，以及连接在该安装板8上的进气管、排气管和中心管，安装板8上相应地设有进气通孔12、排气通孔10和中心通孔14，进气通孔12对应泵盖的进气口15，排气通孔10对应泵盖的排气口17，中心通孔14对应泵盖的容积腔16；中心管为t字形或y字形三通管，具有第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管与安装板8的中心通孔14连接，第二连接管与进气管连接，第三连接管与排气管连接；进气管上装有气压调节阀3、第一气压传感器1和第一开关阀2，排气管上装有第二气压传感器5和第二开关阀7，第二连接管上装有第三开关阀4，第三连接管上装有第四开关阀6；安装板8上用于安装泵盖9的一面设有与泵盖定位孔18相配合的定位销13，并设有三个密封圈安装槽，这三个密封圈安装槽分别对应泵盖的进气口15、排气口17和容积腔16且均装有密封圈11。
28.本实施例提供的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，能实际测出隔膜泵单向阀的开启压力值以及泵盖总成的气密性，为后期产品设计开发及试验验证提供准
确的单向阀开启压力值，其具体的使用方法分别如下：
29.1）泵盖气密测试：将第一开关阀2开启，其余三个开关阀全部关闭，气源经过气压调节阀3调整到所需的气压值后通过进气管和进气通孔进入泵盖9的整个工作腔，保压一定时间后，记录第一气压传感器1的压差值即为泵盖气密测试值；
30.2）进气单向阀开启压力测试：将第一开关阀2和第四开关阀6开启，其余两个开关阀全部关闭，气源经过气压调节阀3调整到测试气压值（气压值每次按0.5kpa进行调整）后通过进气管和进气通孔进入泵盖9的进气单向阀19的阀腔，充气一定时间后，若第一气压传感器1的气压值有下降，同时第二气压传感器5的气压值有变化，则记录第一气压传感器1的值即为进气单向阀19的开启压力值，否则继续调整测试气压值，直到测出开启压力；
31.3）排气单向阀开启压力测试：将第二开关阀7和第三开关阀4开启，同时关闭第一开关阀2和第四开关阀6，气源经过气压调节阀3调整到测试气压值（气压值每次按0.5kpa进行调整）后通过中心管和中心通孔进入泵盖9的容积腔，此时气体压力会传递至排气单向阀20，若第一气压传感器1的气压值有下降，同时第二气压传感器5的气压值有变化，则记录第一气压传感器1的值即为排气单向阀20的开启压力值，否则继续调整测试气压值，直到测出开启压力。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型专利的范围内。
33.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
技术特征：
1.一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，所述泵盖（9）上设有进气口（15）、进气道、排气口（17）、排气道和容积腔（16），容积腔（16）的弧形壁面上安装有进气单向阀（19）和排气单向阀（20），其特征在于：所述测试工装包括用于固定泵盖（9）的安装板（8），以及连接在该安装板（8）上的进气管、排气管和中心管，所述安装板（8）上相应地设有进气通孔（12）、排气通孔（10）和中心通孔（14），进气通孔（12）对应泵盖的进气口（15），排气通孔（10）对应泵盖的排气口（17），中心通孔（14）对应泵盖的容积腔（16）；所述进气管、排气管和中心管上均安装有开关阀并均与气压传感器连接，在进气管上还装有一个气压调节阀（3）。2.根据权利要求1所述的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，其特征在于：所述中心管为三通管，具有第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管与安装板的中心通孔连接，第二连接管与进气管连接，第三连接管与排气管连接，第二连接管和第三连接管上各装有一个开关阀，进气管上装有第一气压传感器（1），排气管上装有第二气压传感器（5）。3.根据权利要求1或2所述的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，其特征在于：所述安装板（8）上用于安装泵盖（9）的一面设有三个密封圈安装槽，这三个密封圈安装槽分别对应泵盖的进气口（15）、排气口（17）和容积腔（16）且均装有密封圈（11）。4.根据权利要求1或2所述的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，其特征在于：所述安装板（8）上设有与泵盖定位孔（18）相配合的定位销（13）。5.根据权利要求1或2所述的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，其特征在于：所述中心管为t字形或y字形三通管。
技术总结
本实用新型提供了一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，所述泵盖上设有进气口、进气道、排气口、排气道和容积腔，容积腔的弧形壁面上安装有进气单向阀和排气单向阀，所述测试工装包括用于固定泵盖的安装板，该安装板上设有三个通孔用于安装进气管、排气管和中心管，进气管对应泵盖的进气口，排气管对应泵盖的排气口，中心管对应泵盖的容积腔，所述进气管、排气管和中心管上均安装有开关阀并均与气压传感器连接，在进气管上还装有一个气压调节阀。本实用新型提供的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，能实际测出隔膜泵单向阀的开启压力值以及泵盖总成的气密性，为后期产品设计开发及试验验证提供准确的单向阀开启压力值。单向阀开启压力值。单向阀开启压力值。
