一种涂料生产用防漏灌装装置的制作方法
1.本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体为一种涂料生产用防漏灌装装置。
背景技术：
2.目前，随着各种高分子涂料以及油漆的应用越来越多，人们在日常的生活中也开始经常性的接触到油漆或者高分子涂料，油漆或者高分子涂料是对器物表面起到保护、装饰或者特殊性能的高分子固态涂膜，在涂料生产后，需要利用灌装装置对涂料进行灌装操作。
3.灌装管道一般由阀门控制启闭，在阀门关闭并将罐体移开后，可能会存在管道滴落涂料的情况，导致涂料的泄漏，产生浪费并造成污染。因此，我们提出一种涂料生产用防漏灌装装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用防漏灌装装置，通过设置两条传送带位于出料管下方的两侧，并在出料管正下方的两条传送带缝隙之间放置接料槽，可以利用利用两条传送带传输灌装罐，在灌装结束并移走灌装罐之后，出料管滴落的涂料可以被接料槽收集并再次回收至料罐中，避免涂料的泄漏浪费和污染，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用防漏灌装装置，包括料罐和框架，所述框架设置在料罐的正下方，且框架之间的前端和后端均横向可转动的安装有转杆；
6.所述转杆的两侧外圈均环绕设置有转辊，前端和后端的转辊之间连接有传送带，且传动带设置有两条，所述料罐的下方中部连接有出料管，出料管与料罐内部连通，且出料管上安装有电磁阀，所述出料管正下方的框架下方设置有接料槽，接料槽位于两侧传送带之间间隙中。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料槽的右侧下方横向连接有输液管，且输液管的末端与料罐的上方内部连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接料槽右侧的输液管上安装有抽液泵，且抽液泵左侧和右侧的输液管分别与其进口和出口连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料罐的上方中部连通有进料管，进料管与料罐的上方内部连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的底部支撑有支杆，且支杆设置有多个。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆左侧的框架表面安装有伺服电机，且伺服电机与转杆传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的涂料生产用防漏灌装装置，通过设置两条传送带位于出料管下方的两侧，并在出料管正下方的两条传送带缝隙之间放置接料槽，可以利用利用两条传送带传输灌装罐，在灌装结束并移走灌装罐之后，出料管滴落的涂料可以被接料槽收集并再次回收至料罐中，避免涂料的泄漏浪费和污染。
14.2.本实用新型的涂料生产用防漏灌装装置，通过使接料槽的右侧下方横向连接有输液管，且输液管的末端与料罐的上方内部连通，输液管的设置，可以将接料槽内收集的涂料再次回收至料罐中，避免浪费。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型涂料生产用防漏灌装装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型涂料生产用防漏灌装装置的传送带安装俯视结构示意图。
18.图中：1、料罐；2、框架；3、进料管；4、出料管；5、电磁阀；6、伺服电机；7、转杆；8、接料槽；9、抽液泵；10、转辊；11、支杆；12、传送带；13、输液管。
具体实施方式
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用防漏灌装装置，包括料罐1和框架2，所述框架2设置在料罐1的正下方，且框架2之间的前端和后端均横向可转动的安装有转杆7；
20.所述转杆7的两侧外圈均环绕设置有转辊10，前端和后端的转辊10之间连接有传送带12，且传动带设置有两条，所述料罐1的下方中部连接有出料管4，出料管4与料罐1内部连通，且出料管4上安装有电磁阀5，所述出料管4正下方的框架2下方设置有接料槽8，接料槽8位于两侧传送带12之间间隙中。
21.本实施例中（请参阅图1和图2）通过设置两条传送带12位于出料管4下方的两侧，并在出料管4正下方的两条传送带12缝隙之间放置接料槽8，可以利用利用两条传送带12传输灌装罐，在灌装结束并移走灌装罐之后，出料管4滴落的涂料可以被接料槽8收集并再次回收至料罐1中，避免涂料的泄漏浪费和污染。
22.本实施例中（请参阅图1），所述接料槽8的右侧下方横向连接有输液管13，且输液管13的末端与料罐1的上方内部连通，通过使接料槽8的右侧下方横向连接有输液管13，且输液管13的末端与料罐1的上方内部连通，输液管13的设置，可以将接料槽8内收集的涂料再次回收至料罐1中，避免浪费。
23.本实施例中（请参阅图1），所述接料槽8右侧的输液管13上安装有抽液泵9，且抽液泵9左侧和右侧的输液管13分别与其进口和出口连通，通过抽液泵9可以抽取涂料，给涂料的回流提供动力。
24.本实施例中（请参阅图1），所述料罐1的上方中部连通有进料管3，进料管3与料罐1的上方内部连通，通过进料管3实现向料罐1中注入涂料的目的。
25.本实施例中（请参阅图1），所述框架2的底部支撑有支杆11，且支杆11设置有多个，通过支杆11实现对框架2的稳定支撑。
26.本实施例中（请参阅图1和图2），所述转杆7左侧的框架2表面安装有伺服电机6，且伺服电机6与转杆7传动连接，通过伺服电机6带动转杆7、转辊10和传送带12转动。
27.需要说明的是，本实用新型为一种涂料生产用防漏灌装装置，包括料罐1、框架2、进料管3、出料管4、电磁阀5、伺服电机6、转杆7、接料槽8、抽液泵9、转辊10、支杆11、传送带12、输液管13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使料罐1被固定在框架2和两侧传送带12之间中部的上方，然后使进料管3连接至涂料储存罐，可以给料罐1内供应涂料，将灌装罐置于两侧传送带12的表面，然后启动伺服电机6带动传送带12转动将灌装罐传送至出料管4的正下方，再次停止伺服电机6带动传送带12移动，然后可以控制电磁阀5开启，使涂料从出料管4排出灌装进入灌装罐内，灌装指定量后再使电磁阀5关闭，传送带12继续带动灌装罐前移，然后可以将灌装完成的灌装罐取下，在灌装罐移开的时候，出料管4上滴落的涂料会向下方落至接料槽8中被收集，避免泄漏的现象，在接料槽8中收集的涂料至一定量之后可以启动抽液泵9，将其抽动回收至料罐1中。
技术特征：
1.一种涂料生产用防漏灌装装置，包括料罐（1）和框架（2），其特征在于：所述框架（2）设置在料罐（1）的正下方，且框架（2）之间的前端和后端均横向可转动的安装有转杆（7）；所述转杆（7）的两侧外圈均环绕设置有转辊（10），前端和后端的转辊（10）之间连接有传送带（12），且传动带设置有两条，所述料罐（1）的下方中部连接有出料管（4），出料管（4）与料罐（1）内部连通，且出料管（4）上安装有电磁阀（5），所述出料管（4）正下方的框架（2）下方设置有接料槽（8），接料槽（8）位于两侧传送带（12）之间间隙中。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用防漏灌装装置，其特征在于：所述接料槽（8）的右侧下方横向连接有输液管（13），且输液管（13）的末端与料罐（1）的上方内部连通。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用防漏灌装装置，其特征在于：所述接料槽（8）右侧的输液管（13）上安装有抽液泵（9），且抽液泵（9）左侧和右侧的输液管（13）分别与其进口和出口连通。4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用防漏灌装装置，其特征在于：所述料罐（1）的上方中部连通有进料管（3），进料管（3）与料罐（1）的上方内部连通。5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用防漏灌装装置，其特征在于：所述框架（2）的底部支撑有支杆（11），且支杆（11）设置有多个。6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用防漏灌装装置，其特征在于：所述转杆（7）左侧的框架（2）表面安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）与转杆（7）传动连接。
技术总结
本实用新型涉及涂料灌装技术领域，公开了一种涂料生产用防漏灌装装置，包括料罐和框架，所述框架设置在料罐的正下方，且框架之间的前端和后端均横向可转动的安装有转杆，所述转杆的两侧外圈均环绕设置有转辊，前端和后端的转辊之间连接有传送带，且传动带设置有两条，所述料罐的下方中部连接有出料管，出料管与料罐内部连通，且出料管上安装有电磁阀。本实用新型通过设置两条传送带位于出料管下方的两侧，并在出料管正下方的两条传送带缝隙之间放置接料槽，可以利用利用两条传送带传输灌装罐，在灌装结束并移走灌装罐之后，出料管滴落的涂料可以被接料槽收集并再次回收至料罐中，避免涂料的泄漏浪费和污染。避免涂料的泄漏浪费和污染。避免涂料的泄漏浪费和污染。
