一种胶黏剂生产线的传送机构的制作方法
1.本实用新型涉及胶黏剂生产的技术领域，尤其涉及一种胶黏剂生产线的传送机构。
背景技术：
2.胶黏剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。
3.胶黏剂在生产完成后，需要对其进行灌装包装，一般都是在灌装到桶体里面，而后通过传送带将桶体运输到压盖机的下方对充满胶黏剂的桶体内部进行封盖，而现有的传送带到达压盖机的下方这一过程中，对于桶体没有保护，如果此时外部振动较大或者传送带突然加速，桶体很有可能发生倾倒，从而使内部的胶体倾倒在传送带上，不仅造成浪费，同时胶体也很难清洗，造成整个装置无法正常工作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶黏剂生产线的传送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶黏剂生产线的传送机构，包括传送带主体，所述传送带主体的侧边设置有上料台，所述传送带主体相对于所述上料台的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有两组相互平行的滑道；
6.弧形推板通过下方两组滑动连接在所述滑道内部的支撑杆设置在所述支撑板的上方，且外侧所述滑道内部的支撑杆的下方活动连接有电机，所述电机的下方固定连接有固定块，所述固定块的一端连接有气缸；
7.所述支撑板的两端均开设有弧形滑轨，且所述弧形滑轨连接两组所述滑道。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带主体一端的上方设置有压盖装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形推板的高度为所述上料台的一半，且所述弧形推板的内部开设有多组矩形通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形滑轨的半径与两组所述支撑杆之间的中心距相同。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述上料台距离所述传送带主体起始端的距离大于所述弧形推板的外部端面到所述传送带主体起始端的距离。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形推板的弧度半径稍大于凝胶剂筒体的半径。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形推板处于所述传送带主体两侧的中部位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的长度稍小于所述传送带主体到所述压盖装置的近端的距离。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形推板与凝胶剂桶体相连接的弧形面为粗糙面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形推板为金属或者塑料材料中的一种。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过上料台将空桶放置在输送带主体上，并且将桶体与弧形滑轨的弧面相接触，当向桶体内部灌装胶体完毕后，传送带主体带动着桶体向前移动，而此时气缸带动固定块以及上方的支撑杆同时传送带主体运动的方向运动，而在支撑杆的上方活动连接有弧形推板，此时气缸的推出速度与传送带主体的运动速度相同，从而使弧形推板与传送带主体保持相对静止，而由于弧形推板的弧度半径稍大于桶体的半径，从而将桶体夹持住，避免桶体在移动的过程中，由于外界的振动或者传送带的突然加速而导致的桶体发生倾倒，内部的胶体被洒出的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种胶黏剂生产线的传送机构的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种胶黏剂生产线的传送机构的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的一种胶黏剂生产线的传送机构的正视图。
22.图例说明：
23.1、传送带主体；2、上料台；3、支撑板；4、滑道；5、弧形推板；6、支撑杆；7、电机；8、固定块；9、气缸；10、弧形滑轨；11、压盖装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种胶黏剂生产线的传送机构，包括传送带主体1，传送带主体1的侧边设置有上料台2，传送带主体1相对于上料台2的另一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的内部开设有两组相互平行的滑道4；
27.弧形推板5通过下方两组滑动连接在滑道4内部的支撑杆6设置在支撑板3的上方，且外侧滑道4内部的支撑杆6的下方活动连接有电机7，电机7的下方固定连接有固定块8，固
定块8的一端连接有气缸9；
28.支撑板3的两端均开设有弧形滑轨10，且弧形滑轨10连接两组滑道4。
29.根据上述技术方案，通过上料台2将空桶放置在输送带主体1上，并且将桶体与弧形滑轨10的弧面相接触，当向桶体内部灌装胶体完毕后，传送带主体1带动着桶体向前移动，而此时气缸9带动固定块8以及上方的支撑杆6同时传送带主体运动1的方向运动，而在支撑杆6的上方活动连接有弧形推板5，此时气缸9的推出速度与传送带主体1的运动速度相同，从而使弧形推板5与传送带主体1保持相对静止，而由于弧形推板5的弧度半径稍大于桶体的半径，从而将桶体夹持住，避免桶体在移动的过程中，由于外界的振动或者传送带的突然加速而导致的桶体发生倾倒，内部的胶体被洒出的情况发生。
30.进一步地，传送带主体1一端的上方设置有压盖装置11。
31.进一步地，弧形推板5的高度为上料台2的一半，且弧形推板5的内部开设有多组矩形通孔，可以减少弧形推板5的重量，同时弧形推板5为金属或者塑料材料中的一种。
32.进一步地，弧形滑轨10的半径与两组支撑杆6之间的中心距相同，从而可以使以外侧支撑杆6为圆心，另一支撑杆6进行旋转。
33.进一步地，上料台2距离传送带主体1起始端的距离大于弧形推板5的外部端面到传送带主体1起始端的距离，避免在通过上料台2上料时，上料台2对桶体形成障碍。
34.进一步地，弧形推板5的弧度半径稍大于凝胶剂筒体的半径，可贴合桶体，维持桶体运行时的稳定。
35.进一步地，弧形推板5处于传送带主体1两侧的中部位置。
36.进一步地，支撑板3的长度稍小于传送带主体1到压盖装置11的近端的距离。
37.进一步地，弧形推板5与凝胶剂桶体相连接的弧形面为粗糙面，增加弧形推板5与桶体的摩擦力。
38.工作原理：该装置在使用时，通过上料台2将空桶放置在输送带主体1上，并且将桶体与弧形滑轨10的弧面相接触，当向桶体内部灌装胶体完毕后，传送带主体1带动着桶体向前移动，而此时气缸9带动固定块8以及上方的支撑杆6同时传送带主体运动1的方向运动，而在支撑杆6的上方活动连接有弧形推板5，此时气缸9的推出速度与传送带主体1的运动速度相同，从而使弧形推板5与传送带主体1保持相对静止，而由于弧形推板5的弧度半径稍大于桶体的半径，从而将桶体夹持住，避免桶体在移动的过程中，由于外界的振动或者传送带的突然加速而导致的桶体发生倾倒，内部的胶体被洒出的情况发生，而当桶体在到达压盖装置11的下端后，弧形推板5也到达滑道4的远端，而在滑道4的远端通过弧形滑轨10将两组滑道4相连接，通过电机7控制外侧的支撑杆6为圆心旋转，从而使弧形推板5下方的两个支撑杆6均处于外侧滑道4中，然后通过气缸9收缩，弧形推板5复位到另一端，并且在复位的过程中不会对传送带上的桶体造成干涉，并且到达另一端后可通过弧形滑轨10复位到初始位置，往复循环的进行工作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种胶黏剂生产线的传送机构，包括传送带主体(1)，其特征在于：所述传送带主体(1)的侧边设置有上料台(2)，所述传送带主体(1)相对于所述上料台(2)的另一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部开设有两组相互平行的滑道(4)；弧形推板(5)通过下方两组滑动连接在所述滑道(4)内部的支撑杆(6)设置在所述支撑板(3)的上方，且外侧所述滑道(4)内部的支撑杆(6)的下方活动连接有电机(7)，所述电机(7)的下方固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一端连接有气缸(9)；所述支撑板(3)的两端均开设有弧形滑轨(10)，且所述弧形滑轨(10)连接两组所述滑道(4)。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述传送带主体(1)一端的上方设置有压盖装置(11)。3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述弧形推板(5)的高度为所述上料台(2)的一半，且所述弧形推板(5)的内部开设有多组矩形通孔。4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述弧形滑轨(10)的半径与两组所述支撑杆(6)之间的中心距相同。5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述上料台(2)距离所述传送带主体(1)起始端的距离大于所述弧形推板(5)的外部端面到所述传送带主体(1)起始端的距离。6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述弧形推板(5)的弧度半径稍大于凝胶剂筒体的半径。7.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述弧形推板(5)处于所述传送带主体(1)两侧的中部位置。8.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述支撑板(3)的长度稍小于所述传送带主体(1)到所述压盖装置(11)的近端的距离。9.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述弧形推板(5)与凝胶剂桶体相连接的弧形面为粗糙面。10.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产线的传送机构，其特征在于：所述弧形推板(5)为金属或者塑料材料中的一种。
技术总结
本实用新型公开了一种胶黏剂生产线的传送机构，包括传送带主体，传送带主体的侧边设置有上料台，传送带主体相对于上料台的另一侧固定连接有支撑板，支撑板的内部开设有两组相互平行的滑道，弧形推板通过下方两组滑动连接在滑道内部的支撑杆设置在支撑板的上方，且外侧滑道内部的支撑杆的下方活动连接有电机，电机的下方固定连接有固定块，固定块的一端连接有气缸，支撑板的两端均开设有弧形滑轨，且弧形滑轨连接两组滑道。该装置弧形推板的弧度半径稍大于桶体的半径，从而将桶体夹持住，避免桶体在移动的过程中，由于外界的振动或者传送带的突然加速而导致的桶体发生倾倒，内部的胶体被洒出的情况发生。体被洒出的情况发生。体被洒出的情况发生。
