雾化器及分区加热的雾化组件的制作方法
1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化器及分区加热的雾化组件。
背景技术：
2.电子雾化技术就是通过电加热液体达到沸点蒸发产生雾化蒸汽的技术，随着雾化技术的创新发展，电子雾化技术也被用在更多其他的领域，如美容、医疗等领域。
3.由于其原理主要是通过电阻的热效应，通过电加热的方式来使得液体达到沸点而蒸发汽化。
4.由于被雾化液体由多种成分组成，包括丙二醇、丙三醇、尼古丁、各种香精香料、甜味剂酸味剂等组成，其中主要成分又丙二醇和丙三醇组成，占了雾化液成分的90％以上，丙二醇作为香精、各种味道的载体，丙三醇主要作用是产生雾化蒸汽较为浓郁，外观上具有类似吸烟的烟雾感，而丙二醇其沸点在188.2℃，丙三醇沸点在290.9℃，两者沸点相差较大。
5.现有技术大多都是采用一个发热体对雾化液进行加热，因此容易出现加热雾化时，温度高出液体中溶剂沸点过高，而产生一些有害物质和刺激感，使得使用安全性无保障。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雾化器及分区加热的雾化组件。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种分区加热的雾化组件，包括吸附单元、发热单元、壳体；
8.所述吸附单元包括至少两个吸附区，以分别吸附雾化液；
9.所述发热单元包括错开设置的至少两个发热体，各所述吸附区分别与各所述发热体位置对应；
10.所述壳体呈筒状，所述吸附单元、发热单元设置在所述壳体内，所述壳体上沿轴向分布有至少两个进液孔，以分别让雾化液分别经各所述进液孔流向各所述吸附区；
11.各所述发热体在通电后发热后分别加热各所述吸附区的雾化液。
12.在一些实施例中，各所述发热体在通电后发热后的温度不同，以分别用不同的温度加热各所述吸附区的雾化液。
13.在一些实施例中，所述发热单元包括并联设置的第一发热体、第二发热体，连接在所述第一发热体、第二发热体之间的两电极，以及分别与两所述电极电连接的引线。
14.在一些实施例中，所述第一发热体、第二发热体的线路长短、线路的阻值、线路的截面积中的部分或全部不同，以使得所述第一发热体、第二发热体在通电后的温度不同。
15.在一些实施例中，所述吸附单元的各所述吸附区为一体结构；或，不同的吸附件形成各所述吸附区，每一所述吸附件分别对应一所述发热体。
16.在一些实施例中，所述壳体上设有沿轴向分布的第一进液孔、第二进液孔；
17.所述第一发热体、第二发热体卷曲设置，所述吸附单元包括分别绕设在所述第一发热体、第二发热体外的第一吸附件、第二吸附件；
18.所述壳体套设到所述第一吸附件、第二吸附件外，且所述第一发热体、第一吸附件位于所述第一进液孔内侧，所述第二发热体、第二吸附件位于所述第二进液孔内侧。
19.在一些实施例中，所述雾化组件还包括安装在所述壳体一端内圈的固定塞，所述引线由所述壳体的一端引出，所述固定塞将所述引线压合在所述壳体的内壁面上。
20.在一些实施例中，所述固定塞的外圈沿周向设有至少一个凹槽，以和所述壳体的内壁之间形成间隙，供所述引线穿过，所述凹槽与所述壳体的内壁之间的间隙小于所述引线的外径。
21.在一些实施例中，所述固定塞为软质材质，所述固定塞的外圈与所述壳体的内圈过盈配合。
22.一种雾化器，包括至少两个储液腔，以及所述的雾化组件，各所述储液腔分别存放雾化液，各所述储液腔分别连通至各所述吸附区，以分别让不同的吸附区分别吸附雾化液。
23.实施本实用新型的雾化器及分区加热的雾化组件，具有以下有益效果：各发热体在通电后分别发热，雾化液分别流向各吸附区后，被吸附区对应的发热体分别加热雾化，以达到让雾化液分别加热后混合的效果，并能让雾化液在最优化的温度加热雾化液。
附图说明
24.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
25.图1是本实用新型实施例中的雾化器的储液仓与雾化组件组装时的剖面结构示意图；
26.图2是图1中雾化组件的立体结构示意图；
27.图3是图2中雾化组件的分解示意图；
28.图4是涂2中雾化组件分解时的剖面示意图；
29.图5是图3中发热单元卷曲前的示意图；
30.图6是卷曲后的发热单元的示意图；
31.图7是吸附单元分段设置时的示意图；
32.图8是吸附单元一体设置时的示意图；
33.图9是雾化组件的端面示意图。
具体实施方式
34.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
35.本实用新型一个优选实施例中的雾化装置包括雾化器和电源装置，当然，雾化器也可自带电源。
36.如图1至图4所示，雾化器包括储液仓2和设置在储液仓2内的雾化组件1，储液仓2内设有两个用于存放雾化液的储液腔b，两个储液腔b可以分别存放雾化液，如分别存放沸点不同的丙二醇和丙三醇。雾化液可以不采用丙二醇、丙三醇融合形成溶剂的雾化液，可以将雾化液溶剂丙二醇和丙三醇分来，再根据各自的特性将香料香精或者风味物质溶解在两
种溶剂中，然后向对应的吸附区a供给对应的雾化液。
37.当然，也可根据需要，设置两个以上数量的储液腔b，存储更多种不同的雾化液，或者，各储液腔b也可存储相同的雾化液。
38.雾化组件1包括吸附单元11、发热单元12、壳体13，吸附单元11包括两个吸附区a，以分别吸附雾化液。
39.结合图5至图7所示，发热单元12包括错开设置的两个发热体，各吸附区a分别与各发热体位置对应。
40.壳体13呈筒状，吸附单元11、发热单元12设置在壳体13内，壳体13上沿轴向分布有两个进液孔，以分别让雾化液分别经各进液孔流向两个吸附区a。
41.各发热体在通电后发热后分别加热各吸附区a的雾化液，让各雾化区a的雾化液加热后的气溶胶混合后流出。
42.优选地，当各吸附区a吸附的雾化液的沸点不同时，各发热体在通电后发热后的温度不同，以分别用不同的温度加热各吸附区a的雾化液，达到最优的加热雾化效果。
43.当要加热更多种雾化液时，则可以对应的增加发热体和吸附区a、以及进液口的数量，让雾化液分别流向各吸附区a后，被吸附区a对应的发热体加热雾化，以达到让各种雾化液在最优化的温度加热的目的。
44.优选地，不同的雾化液的沸点不同，以能分别在合适的温度被加热，达到最好的雾化效果，避免出现因温度过高而产生有害物质，提升了安全性，同时也能让各雾化液的口味在最好状态。
45.当流向各吸附区a的雾化液相同时，则可以只设置一个储液腔b，让储液腔b内的雾化液分别经各进液口流向各吸附区a，加热后混合流出。
46.优选地，不同的吸附件形成各吸附区a，每一吸附件分别对应一发热体，优选地，不同的吸附件间隔设置，让吸附件分成多段式，避免不同的雾化液之间相互干扰。
47.结合图8所示，另外，也可利用不同雾化液不相融的特点，也可让各吸附件拼接，或者采用单段式，让吸附单元11的各吸附区a为一体结构。
48.具体地，再结合图1至图7所示，在一些实施例中，发热单元12包括并联设置的第一发热体121、第二发热体122，连接在第一发热体121、第二发热体122之间的两电极123，以及分别与两电极123电连接的引线124，第一发热体121、第二发热体122并联设置在两电极123之间，两电极123分别连接至电源装置，为第一发热体121、第二发热体122供电后发热。
49.通过两个发热体并联，两个并联的发热体共用电极123形成一个发热单元，通过通电时两个发热体产生不同的温度区间，分别承担对不同雾化液，如丙二醇和丙三醇的雾化，雾化后的蒸汽再合并一起流出供给给用户，这样雾化温度更加安全，而且能保证雾化液各类物质都能雾化挥发。
50.发热单元12包括共用电极123的第一发热体121、第二发热体122，这样两发热体相当于并联状态，可以通过第一发热体121、第二发热体122的电阻、加热线路的长度、加热线路的粗细去控制热量，以达到所需要的不同温度的目的。
51.比如，第一发热体121、第二发热体122的线路长短、线路的阻值、线路的截面积中的部分或全部不同，以使得第一发热体121、第二发热体122在通电后的温度不同。
52.具体地，在本实施例中，壳体13上沿轴向分布有第一进液孔131、第二进液孔132。
53.第一储液腔21、第二储液腔22分别供第一雾化液、第二雾化液存放，第一储液腔21与第一进液孔131连通，第二储液腔22与第二进液孔132连通，让第一雾化液、第二雾化液分别流向不同的雾化区。
54.在一些实施例中，壳体13呈筒状，为了保证支撑强度，一般都采用金属的不锈钢材质制作而成，第一进液孔131、第二进液孔132沿壳体13的轴向分布。
55.进一步地，第一发热体121、第二发热体122卷曲设置，吸附单元11包括分别绕设在第一发热体121、第二发热体122外的第一吸附件111、第二吸附件112。优选地，吸附件选用多层的结构，和发热体一起卷绕成型，装入到壳体13的内孔中。
56.在第一吸附件111、第二吸附件112分别绕设在第一发热体121、第二发热体122外后，再将壳体13套设到第一吸附件111、第二吸附件112外，壳体13为第一吸附件111、第二吸附件112、第一发热体121、第二发热体122提供支撑强度，且第一发热体121、第一吸附件111位于第一进液孔131内侧。
57.第二发热体122、第二吸附件112位于第二进液孔132内侧，让第一进液孔131、第二进液孔132可以分别让第一储液腔21、第二储液腔22内的雾化液流到第一吸附件111、第二吸附件112被分别加热雾化，分别加热雾化后的气溶胶在卷曲的第一发热体121、第二发热体122中部混合后流出。
58.进一步地，再结合图2、3、9所示，引线124由壳体13的一端引出，雾化组件1还包括安装在壳体13一端内圈的固定塞14，固定塞14将引线124压合在壳体13的内壁面上，让引线124的固定更加的简单。同时，固定塞14的中部设有流通孔141可以供气体流通，可以使得雾化的气溶胶混合成一体，既具有合适的烟雾量，也有相应的味道，可以很好的满足用户的需求。
59.优选地，固定塞14的外圈与壳体13的内圈过盈配合，为了避免固定塞14与壳体13之间的压合力造成引线124损坏，在固定塞14的外圈沿周向设有多个凹槽142，以和壳体13的内壁之间形成间隙，供引线124穿过，凹槽142与壳体13的内壁之间的间隙小于引线124的外径，能对引线124压合定位。
60.进一步地，固定塞14为软质材质，固定塞14的外圈与壳体13的内圈过盈配合，可利用固定塞14的软质特性，将引线124压合，避免对引线124造成损坏。
61.引线124一般都采用带有绝缘外皮的导线，引线124是通过固定塞14和壳体13之间夹紧力使得引线124具备一定拉力，可以避免引线124被拉后与电极123、电源装置断开。
62.在其他实施例中，壳体13也可为平面或曲面等非管状结构，吸附件贴合在壳体13的一侧，储液腔b位于壳体13的另一侧，在储液腔b内的雾化液向吸附件流动后，被对应位置的发热体加热雾化。
63.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种分区加热的雾化组件，其特征在于，包括吸附单元（11）、发热单元（12）、壳体（13）；所述吸附单元（11）包括至少两个吸附区（a），以分别吸附雾化液；所述发热单元（12）包括错开设置的至少两个发热体，各所述吸附区（a）分别与各所述发热体位置对应；所述壳体（13）呈筒状，所述吸附单元（11）、发热单元（12）设置在所述壳体（13）内，所述壳体（13）上沿轴向分布有至少两个进液孔，以分别让雾化液分别经各所述进液孔流向各所述吸附区（a）；各所述发热体在通电后发热后分别加热各所述吸附区（a）的雾化液。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，各所述发热体在通电后发热后的温度不同，以分别用不同的温度加热各所述吸附区（a）的雾化液。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热单元（12）包括并联设置的第一发热体（121）、第二发热体（122），连接在所述第一发热体（121）、第二发热体（122）之间的两电极（123），以及分别与两所述电极（123）电连接的引线（124）。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一发热体（121）、第二发热体（122）的线路长短、线路的阻值、线路的截面积中的部分或全部不同，以使得所述第一发热体（121）、第二发热体（122）在通电后的温度不同。5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述吸附单元（11）的各所述吸附区（a）为一体结构；或，不同的吸附件形成各所述吸附区（a），每一所述吸附件分别对应一所述发热体。6.根据权利要求3至5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述壳体（13）上设有沿轴向分布的第一进液孔（131）、第二进液孔（132）；所述第一发热体（121）、第二发热体（122）卷曲设置，所述吸附单元（11）包括分别绕设在所述第一发热体（121）、第二发热体（122）外的第一吸附件（111）、第二吸附件（112）；所述壳体（13）套设到所述第一吸附件（111）、第二吸附件（112）外，且所述第一发热体（121）、第一吸附件（111）位于所述第一进液孔（131）内侧，所述第二发热体（122）、第二吸附件（112）位于所述第二进液孔（132）内侧。7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件（1）还包括安装在所述壳体（13）一端内圈的固定塞（14），所述引线（124）由所述壳体（13）的一端引出，所述固定塞（14）将所述引线（124）压合在所述壳体（13）的内壁面上。8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述固定塞（14）的外圈沿周向设有至少一个凹槽（142），以和所述壳体（13）的内壁之间形成间隙，供所述引线（124）穿过，所述凹槽（142）与所述壳体（13）的内壁之间的间隙小于所述引线（124）的外径。9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述固定塞（14）为软质材质，所述固定塞（14）的外圈与所述壳体（13）的内圈过盈配合。10.一种雾化器，其特征在于，包括至少两个储液腔（b），以及权利要求1至9任一项所述的雾化组件（1），各所述储液腔（b）分别存放雾化液，各所述储液腔（b）分别连通至各所述吸附区（a），以分别让不同的吸附区（a）分别吸附雾化液。
技术总结
本实用新型涉及一种雾化器及分区加热的雾化组件，雾化组件包括吸附单元、发热单元、壳体；吸附单元包括至少两个吸附区，以分别吸附雾化液；发热单元包括错开设置的至少两个发热体，各吸附区分别与各发热体位置对应；壳体呈筒状，吸附单元、发热单元设置在壳体内，壳体上沿轴向分布有至少两个进液孔，以分别让雾化液分别经各进液孔流向各吸附区；各发热体在通电后发热后分别加热各吸附区的雾化液。各发热体在通电后分别发热，雾化液分别流向各吸附区后，被吸附区对应的发热体加热雾化，以达到让雾化液分别加热后混合的效果，并能让雾化液在最优化的温度加热雾化液。最优化的温度加热雾化液。最优化的温度加热雾化液。
