一种旋转式软包电池OCV检测设备的制作方法
一种旋转式软包电池ocv检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及电池检测领域，具体为一种旋转式软包电池ocv检测设备。
背景技术：
2.软包电池的电芯单体在组装前需要对其进行ocv(open circuit voltage，开路电压)测试，以获得软包电池的电流、电压、电容等参数，以便将参数不合格的电池分选出来，以保证电池成品的品质。
3.现有的检测装置在检测时大多人工件需要检测的电芯单体置于检测处，根据检测结果将检测完的电芯单体置于相应的位置；
4.这种检测装置，一方面无法脱离人工进行连续性生产，人员工作强度高，需要人工较多；且多工序不能有效衔接，转运对电芯单体也存在不良影响。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种旋转式软包电池ocv检测设备，可以解决现有装置无法脱离人工进行连续性生产，且多工序不能有效衔接的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：
7.本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种旋转式软包电池ocv检测设备，包括
8.检测台，
9.上料件，所述上料件设于所述检测台的侧部；且所述上料件用于输送待测的电芯单体到达检测点处；
10.旋转块，所述旋转块转动连接于所述检测台的顶端；且所述旋转块连接用于驱动其旋转的旋转驱动件；
11.吸附组件，所述吸附组件呈环形阵列等距固定于所述旋转块的侧部；所述吸附组件用于固定待测的电芯单体，所述旋转块用于带动固定待测电芯单体的吸附组件旋转移动；
12.检测件，所述检测件固定于所述检测台的顶端一侧；且所述检测件用于采集待测电芯单体的ocv参数；
13.合格品下料件，所述合格品下料件设于所述检测台的侧部；所述合格品下料件用于承接检测合格的电芯单体；
14.次品下料件，所述次品下料件设于所述检测台的侧部；所述次品下料件用于承接检测不合格的电芯单体。
15.进一步的，还包括料盒件；所述料盒件用于集装需要检测的电芯单体；所述料盒件包括限位杆、底板、第二升降组件和托盘；所述底板的顶表面固定有第二升降组件；且所述第二升降组件的顶端放置有托盘；所述底板的表面四周固定有限位杆；且所述限位杆贯穿所述托盘。
16.进一步的，还包括扫码组件；所述扫码组件安装于支撑柱的侧部；且所述支撑柱设于所述旋转驱动件的顶端；所述扫码组件朝向所述上料件；所述电芯单体的表面设有标签；所述扫码组件用于识别所述标签。
17.进一步的，所述上料件包括输送组件和移料组件；所述移料组件的侧部垂直设有一个或者多个输送组件；所述输送组件和所述移料组件包括输送带、输送滚轮中的一种；所述合格品下料件的结构与所述上料件的结构相同。
18.进一步的，所述旋转块的截面采用圆形或者正方形结构；且所述旋转块的表面呈环形阵列等距开设四个凹槽；每个所述凹槽内均固定一个所述吸附组件。
19.进一步的，所述吸附组件包括真空吸盘、横杆、安装板；所述安装板安装在所述凹槽的顶端；且所述安装板的顶端固定有一个或者多个所述横杆；每个所述横杆的侧部固定有一个或者多个真空吸盘。
20.进一步的，所述检测件包括上气缸、固定板、上限位块、测试铜块、下限位块、限位滑轨、下气缸和固定柱；所述固定柱固定于所述检测台的顶端；且所述固定柱的顶端固定有固定板；所述固定板的表面两侧设有限位滑轨；且所述限位滑轨的表面滑动连接有两个上限位块和下限位块；所述上限位块的顶端固定有上气缸，且所述上气缸固定于所述固定板侧部；所述下限位块的底端固定有下气缸，且所述下气缸固定于所述固定板的侧部；所述上限位块、所述下限位块的侧部设有测试铜块；所述测试铜块的表面设有用于检测的探针。
21.进一步的，所述次品下料件包括定位孔、定位柱、第一升降组件、托板和挡板；所述检测台的表面设有两个挡板；且所述检测台的表面设有第一升降组件；所述第一升降组件的顶端固定有托板；且所述托板的表面开设定位孔；所述检测台的顶端固定有定位柱；所述定位柱贯穿并滑动连接定位孔。
22.进一步的，所述第一升降组件、所述第二升降组件包括气缸、丝杆升降机、电动推杆中的一种。
23.进一步的，所述旋转驱动件包括转轴、传送组件和电机；所述电机的输出端通过传送组件连接转轴；且所述转轴的顶端连接旋转块；所述转轴的顶端转动连接有支撑柱。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
25.本实用新型的检测设备，采用吸附组件利用真空吸附的方式对需要检测的电芯单体进行固定，利用旋转式的旋转块带动吸附固定的电芯单体旋转移动，以实现将电芯单体移动到检测件处进行检测，并根据检测的结果旋转到合格品下料件处或者次品下料件处进行下料；一方面本实用新型可脱离人工实现无间断的连续性检测，各个工序有效衔接；另一方面本实用新型可实现合格品和次品的分类下料，效率高。
附图说明
26.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
27.图1为本实用新型一种旋转式软包电池ocv检测设备的结构示意图；
28.图2为本实用新型一种旋转式软包电池ocv检测设备内部结构示意图；
29.图3为本实用新型一种旋转式软包电池ocv检测设备内部结构的侧视图；
30.图4为本实用新型压检测件的结构示意图；
31.图5为本实用新型吸附组件的结构示意图；
32.图6为本实用新型图3中的a处放大的结构示意图；
33.图7为本实用新型旋转驱动件的结构示意图；
34.图8为本实用新型料盒件的结构示意图；
35.图9为本实用新型检测设备连接物流输送线的结构示意图；
36.图中标注说明：1、检测台；2、工控机；3、上料件；31、输送组件；32、移料组件；4、合格品下料件；5、检测件；51、上气缸；52、固定板；53、上限位块；54、测试铜块；55、下限位块；56、限位滑轨；57、下气缸；58、固定柱；6、旋转块；61、凹槽；7、吸附组件；71、真空吸盘；72、横杆；73、安装板；8、扫码组件；81、支撑柱；9、次品下料件；91、定位孔；92、定位柱；93、第一升降组件；94、托板；95、挡板；10、旋转驱动件；101、转轴；102、传送组件；103、电机；11、电芯单体；111、标签；12、料盒件；121、限位杆；122、底板；123、第二升降组件；124、托盘。
具体实施方式
37.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
38.一种旋转式软包电池ocv检测设备，如图1～3所示，包括
39.检测台1，
40.上料件3，所述上料件3设于所述检测台1的侧部；且所述上料件3用于输送待测的电芯单体11到达检测点处；
41.具体的，所述上料件3包括输送组件31和移料组件32；所述移料组件32的侧部垂直设有一个或者多个输送组件31；所述输送组件31用于将待测的电芯单体11输送至移料组件32；移料组件32最后将待测的电芯单体11输送到检测点处，其中的所述输送组件31和所述移料组件32包括输送带、输送滚轮中的一种，但是不限于此，任何能进行输送的组件均在本实用新型的保护范围内；上料件3能够实现将待测的电芯单体11输送到合适的位置，为下一步操作做好准备；
42.旋转块6，所述旋转块6转动连接于所述检测台1的顶端；且所述旋转块6连接用于驱动其旋转的旋转驱动件10；
43.示例性的，所述旋转块6的截面采用圆形或者正方形结构；且所述旋转块6的表面呈环形阵列等距开设四个凹槽61；如图所示，所述旋转块6的截面采用圆形结构；其表面开设四个凹槽61；
44.所述旋转驱动件10包括转轴101、传送组件102和电机103；如图7所示，所述电机103的输出端通过传送组件102连接转轴101；且所述转轴101的顶端连接旋转块6；所述传送组件102包括齿轮或者皮带，电机103带动传送组件102旋转进而带动所述转轴101旋转进行工作；本实用新型采用皮带作为传送组件102；通过电机103带动皮带旋转进而带动转轴101旋转，实现带动旋转块6进行旋转；
45.吸附组件7，如图5所示，所述吸附组件7包括真空吸盘71、横杆72、安装板73；所述
安装板73安装在所述凹槽61的顶端；且所述安装板73的顶端固定有一个或者多个所述横杆72；每个所述横杆72的侧部固定有一个或者多个真空吸盘71；
46.所述吸附组件7呈环形阵列等距固定于所述旋转块6的侧部，所述旋转块6旋转带动所述吸附组件7旋转；所述吸附组件7用于固定电芯单体11，所述旋转块6带动所述吸附组件7旋转时即可带动电芯单体11进行移动；
47.示例性的，所述凹槽61设有四个，每个所述凹槽61内均固定一个所述吸附组件7；即设有四个所述吸附组件7；四个所述吸附组件7在所述旋转块6表面，可同时固定四个电芯单体11，以实现连续加工，提高检测的效率；
48.检测件5，所述检测件5固定于所述检测台1的顶端一侧；且所述检测件5用于采集待测电芯单体11的ocv参数；
49.具体的，如图4所示，所述检测件5包括上气缸51、固定板52、上限位块53、测试铜块54、下限位块55、限位滑轨56、下气缸57和固定柱58；所述固定柱58固定于所述检测台1的顶端；且所述固定柱58的顶端固定有固定板52；所述固定板52的表面两侧设有限位滑轨56；且所述限位滑轨56的表面滑动连接有两个上限位块53和下限位块55，上限位块53和下限位块55与所述限位滑轨56之间滑动连接，用于对测试铜块54的上下滑动进行限位，确保测试铜块54滑动的更加稳定；所述上限位块53的顶端固定有上气缸51，且所述上气缸51固定于所述固定板52侧部顶端；所述下限位块55的底端固定有下气缸57，且所述下气缸固定于所述固定板52的侧部底端；所述上限位块53、所述下限位块55的侧部设有测试铜块54；所述测试铜块54的表面设有用于检测的探针。
50.在进行ocv检测时，采用上气缸51、下气缸57、测试铜块54，测试铜块54设有刺针用于测试电芯铝塑膜边缘与极耳间的电压值；上气缸51、下气缸57连接精密调压阀；通过上气缸51、下气缸57带动测试铜块54对待测待测电芯单体11的正负极极耳进行进行接触，通过精密调压阀调节上气缸51、下气缸57的进气压力，以保证测试时对正负极极耳外观无损伤无压痕，还可保证测试数值的准确性；
51.合格品下料件4，所述合格品下料件4设于所述检测台1的侧部；所述合格品下料件4用于承接检测合格的电芯单体11；检测完成后对于合格的电芯单体11使之从合格品下料件4处进行下料，所述合格品下料件4的结构与所述上料件3的结构相同；主要是对检测完成的合格电芯单体11输出；
52.次品下料件9，所述次品下料件9设于所述检测台1的侧部；所述次品下料件9用于承接检测不合格的电芯单体11；所述次品下料件9包括定位孔91、定位柱92、第一升降组件93、托板94和挡板95；如图6所示，所述检测台1的表面设有两个挡板95；两个所述挡板95用于对下落的电芯单体11进行限位，使检测不合格的次品能够整齐的下落；且所述检测台1的表面设有第一升降组件93；所述第一升降组件93的顶端固定有托板94，所述第一升降组件93用于带动所述托板94进行升降，使托板94接到电芯单体11；且所述托板94的表面开设定位孔91；所述检测台1的顶端固定有定位柱92；所述定位柱92贯穿并滑动连接定位孔91，通过托板94升降时定位柱92在定位孔91内滑动，实现对托板94的升级进行限位，提高托板94升降的稳定性；其中所述第一升降组件93包括但不限于气缸、丝杆升降机、电动推杆中的一种；
53.还包括工控机2；所述工控机2设置于所述检测台1的侧部；所述工控机2与所述检
测件5、上料件3、吸附组件7、旋转驱动件10电连接；所述工控机2的信号输出端与外界服务器的信号输入端信号连接，如与mes系统的输入端连接，实现在外部接收到检测的数据，进行保存或者处理；所述工控机2用于对所述检测件5采集的数据进行处理；并控制所述检测件5、上料件3、吸附组件7、旋转驱动件10的运行；
54.本实用新型的检测设备，采用吸附组件7利用真空吸附的方式对需要检测的电芯单体11进行固定，利用旋转式的旋转块6带动吸附固定的电芯单体11旋转移动，以实现将电芯单体11移动到检测件5处进行检测，并根据检测的结果旋转到合格品下料件4处或者次品下料件9处进行下料；一方面本实用新型可脱离人工实现无间断的连续性检测，各个工序有效衔接；另一方面本实用新型可实现合格品和次品的分类下料，效率高；
55.为了便于同时对多个电芯单体11进行存储以便于其依次进行检测；本实用新型实施例，如图8所示，还包括料盒件12；所述料盒件12用于集装和提升电芯单体11；所述料盒件12包括限位杆121、底板122、第二升降组件123和托盘124；所述第二升降组件123包括但不限于气缸、丝杆升降机、电动推杆中的一种；
56.所述底板122的顶表面固定有第二升降组件123；且所述第二升降组件123的顶端放置有托盘124；所述第二升降组件123用于带动所述托盘124进行升降，托盘124的表面用于存放叠放的电芯单体11；所述底板122的表面四周固定有限位杆121；且所述限位杆121贯穿所述托盘124；所述限位杆121用于对叠放的电芯单体11进行限位，确保叠放的电芯单体11叠放整齐。
57.为了对各个电芯单体11进行识别，以实现信息的记录，还包括扫码组件8；所述扫码组件8安装于支撑柱81的侧部；且所述支撑柱81设于所述旋转驱动件10的顶端；具体的，所述转轴101的顶端转动连接有支撑柱81；使转轴101旋转时不影响扫码组件8的位置；所述扫码组件8朝向所述上料件3；所述扫码组件8用于对上料的电芯单体11进行识别；所述电芯单体11的表面设有标签111；所述扫码组件8用于识别所述标签111；示例性的，所述扫码组件8包括但不限于rfid读写器；所述标签111适应性的使用rfid标签；rfid用于记录电芯单体11的信息，通过rfid读写器进行识别。
58.本实用新型实施例在进行整体使用时，首先将电芯单体11的ocv合格的数值即标准值，通过工控机2输入；而后人工将电芯单体11叠放在托盘124上，实现将电芯单体11置于料盒件12上；输送组件31将集满电芯单体11的料盒件12输送到移料组件32上，移料组件32将集满电芯单体11的料盒件12输送到检测点，即输送到吸附组件7的正下方，此时打开第二升降组件123，使处于料盒件12最顶端的电芯单体11上升到吸附组件7的下方，最好与吸附组件7接触，打开真空吸盘71，真空吸盘71对最顶端的电芯单体11进行吸附，于此同时扫码组件8对电芯单体11表面的标签111进行识别；对该电芯单体11的信息进行获取；
59.工控机2控制电机103旋转90
°
，则电机103带动旋转块6旋转90
°
；使电芯单体11的极耳处于两个测试铜块54之间，上气缸51、下气缸57带动测试铜块54对待测待测电芯单体11的正负极极耳进行进行接触，通过精密调压阀调节上气缸51、下气缸57的进气压力，使测试铜块54接触极耳，测试铜块54设有刺针用于测试电芯铝塑膜边缘与极耳间的电压值；工控机2检测电压值，并将电压值与标准值对比，判断检测数值是否在标准值范围内，若是为合格品，若不是则为次品；
60.若为合格品，通过工控机2控制电机103在原来的旋转方向上再次旋转90
°
，则旋转
块6再次旋转90
°
，利用合格品下料件4必要时配合空的料盒件12进行合格品的收集；
61.若为不合格品，通过工控机2控制电机103在原来的旋转方向上再次旋转180
°
，则旋转块6再次旋转180
°
，利用次品下料件9对次品进行收集，达到一定数量后由人工取走；至此，单机使用时的一个测试循环完成，在不缺待测电芯单体11的情况下可实现无限循环工作。
62.联线使用时，可通过对上料、下料机构改造并增加对应的物流输送线，如图9所示，实现前段与化成分容、后段与分选配组共线使用；实现无间断、自动化生产，以保证电芯单体在测试、转运过程中一致性，确保产品质量。
63.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：包括检测台(1)；上料件(3)；所述上料件(3)设于所述检测台(1)的侧部；且所述上料件(3)用于输送待测的电芯单体(11)到达检测点处；旋转块(6)；所述旋转块(6)转动连接于所述检测台(1)的顶端；且所述旋转块(6)连接用于驱动其旋转的旋转驱动件(10)；吸附组件(7)；所述吸附组件(7)呈环形阵列等距固定于所述旋转块(6)的侧部；所述吸附组件(7)用于固定待测的电芯单体(11)，所述旋转块(6)用于带动固定待测电芯单体(11)的吸附组件(7)旋转移动；检测件(5)；所述检测件(5)固定于所述检测台(1)的顶端一侧；且所述检测件(5)用于采集待测电芯单体(11)的ocv参数；合格品下料件(4)；所述合格品下料件(4)设于所述检测台(1)的侧部；所述合格品下料件(4)用于承接检测合格的电芯单体(11)；次品下料件(9)；所述次品下料件(9)设于所述检测台(1)的侧部；所述次品下料件(9)用于承接检测不合格的电芯单体(11)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：还包括料盒件(12)；所述料盒件(12)用于集装需要检测的电芯单体(11)；所述料盒件(12)包括限位杆(121)、底板(122)、第二升降组件(123)和托盘(124)；所述底板(122)的顶表面固定有第二升降组件(123)；且所述第二升降组件(123)的顶端放置有托盘(124)；所述底板(122)的表面四周固定有限位杆(121)；且所述限位杆(121)贯穿所述托盘(124)。3.根据权利要求1所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：还包括扫码组件(8)；所述扫码组件(8)安装于支撑柱(81)的侧部；且所述支撑柱(81)设于所述旋转驱动件(10)的顶端；所述扫码组件(8)朝向所述上料件(3)；所述电芯单体(11)的表面设有标签(111)；所述扫码组件(8)用于识别所述标签(111)。4.根据权利要求1所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：所述上料件(3)包括输送组件(31)和移料组件(32)；所述移料组件(32)的侧部垂直设有一个或者多个输送组件(31)；所述输送组件(31)和所述移料组件(32)包括输送带、输送滚轮中的一种；所述合格品下料件(4)的结构与所述上料件(3)的结构相同。5.根据权利要求1所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：所述旋转块(6)的截面采用圆形或者正方形结构；且所述旋转块(6)的表面呈环形阵列等距开设四个凹槽(61)；每个所述凹槽(61)内均固定一个所述吸附组件(7)。6.根据权利要求5所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：所述吸附组件(7)包括真空吸盘(71)、横杆(72)、安装板(73)；所述安装板(73)安装在所述凹槽(61)的顶端；且所述安装板(73)的顶端固定有一个或者多个所述横杆(72)；每个所述横杆(72)的侧部固定有一个或者多个真空吸盘(71)。7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：所述检测件(5)包括上气缸(51)、固定板(52)、上限位块(53)、测试铜块(54)、下限位块(55)、限位滑轨(56)、下气缸(57)和固定柱(58)；所述固定柱(58)固定于所述检测台(1)的顶端；且所述固定柱(58)的顶端固定有固定板(52)；所述固定板(52)的表面两侧设有限位
滑轨(56)；且所述限位滑轨(56)的表面滑动连接有两个上限位块(53)和下限位块(55)；所述上限位块(53)的顶端固定有上气缸(51)，且所述上气缸(51)固定于所述固定板(52)侧部顶端；所述下限位块(55)的底端固定有下气缸(57)，且所述下气缸固定于所述固定板(52)的侧部底端；所述上限位块(53)、所述下限位块(55)的侧部设有测试铜块(54)；所述测试铜块(54)的表面设有用于检测的探针。8.根据权利要求2所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：所述次品下料件(9)包括定位孔(91)、定位柱(92)、第一升降组件(93)、托板(94)和挡板(95)；所述检测台(1)的表面设有两个挡板(95)；且所述检测台(1)的表面设有第一升降组件(93)；所述第一升降组件(93)的顶端固定有托板(94)；且所述托板(94)的表面开设定位孔(91)；所述检测台(1)的顶端固定有定位柱(92)；所述定位柱(92)贯穿并滑动连接定位孔(91)。9.根据权利要求8所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：所述第一升降组件(93)、所述第二升降组件(123)包括气缸、丝杆升降机、电动推杆中的一种。10.根据权利要求1～6任意一项所述的一种旋转式软包电池ocv检测设备，其特征在于：所述旋转驱动件(10)包括转轴(101)、传送组件(102)和电机(103)；所述电机(103)的输出端通过传送组件(102)连接转轴(101)；且所述转轴(101)的顶端连接旋转块(6)；所述转轴(101)的顶端转动连接有支撑柱(81)。
技术总结
本实用新型提供一种旋转式软包电池OCV检测设备，包括，检测台，上料件；旋转块，所述旋转块转动连接于所述检测台的顶端；且所述旋转块连接用于驱动其旋转的旋转驱动件；吸附组件，所述吸附组件呈环形阵列等距固定于所述旋转块的侧部；所述吸附组件用于固定待测的电芯单体，所述旋转块用于带动固定待测电芯单体的吸附组件旋转移动；检测件；合格品下料件；次品下料件。本实用新型利用旋转式的旋转块带动吸附固定的电芯单体旋转移动，以实现将电芯单体移动到检测件处进行检测，并根据检测的结果旋转到合格品下料件处或者次品下料件处进行下料；一方面可脱离人工实现无间断的连续性检测，各个工序有效衔接；另一方面可实现合格品和次品的分类下料。的分类下料。的分类下料。
