一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备的制作方法
1.本实用新型涉及钢管压印模技术领域，更具体地说，涉及一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备。
背景技术：
2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。
3.目前，为了使产品有自己的品牌，一般在钢管的表面压印上公司的标志和编号，所以在无缝钢管热轧生产过程中，需要对钢管的表面进行压印标记，但是现有的压印标记模具大都只能对有限直径尺寸的钢管进行压印，无法根据实际钢管的直径调节其模具定位孔的直径，而且设置的字模也大都为固定的，并且现有的压印标记模具在压印过程中可能会导致钢管一端受到挤压而产生较大变形，降低了钢管的生产质量，为此，我们设计了一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，该无缝钢管热轧后表面压印标记设备设置的右挤压块和左挤压块具有快速装拆的功能，不仅可以根据实际钢管的直径更换设有不同弧形槽的挤压块，而且设置的字模具有拆卸更换的功能，大大的提高了压印标记设备的适用范围和使用便利性，并且设置的中心杆可以增加钢管一端的支撑强度，避免钢管在压印时产生变形。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，包括固定板，所述固定板的表面开设有第一滑槽，所述固定板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有第二滑槽，所述支撑板的中心位置固定连接有中心杆，所述固定板和支撑板的表面滑动连接有对称的右挤压块和左挤压块，所述右挤压块的一表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面与第一滑槽的内壁接触连接，所述右挤压块的背面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的表面与第二滑槽的内壁接触连接，所述右挤压块和左挤压块的一侧面分别设有右弧形槽和左弧形槽，所述右弧形槽和左弧形槽的内壁分别插接有右字模和左字模，所述右弧形槽和左弧形槽合围成定位孔，该无缝钢管热轧后表面压印标记设备设置的右挤压块和左挤压块具有快速装拆的功能，不仅可以根据实际钢管的直径更换设有不同弧形槽的挤压块，而且设置的字模具有拆卸更换的功能，大大的提高了压印标记设备的适用范围和使用便利性，并且设置的中心杆可以增加钢管一端的支撑强度，避免钢管在压印时产生变形。
7.进一步的，所述固定板的表面通过紧固螺丝紧固有右限位块和左限位块，所述右限位块和左限位块的表面均快开始有通孔，所述通孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，右限位块和左限位块用来限制右挤压块和左挤压块的移动位置，而且具有拆卸的功能。
8.进一步的，所述第一滑块和第二滑块的形状均为t形，所述第一滑块和第二滑块之间的夹角为九十度，第一滑块和第二滑块具有限位防脱的功能，大大的提高了右挤压块的
移动稳定性。
9.进一步的，所述右字模和左字模的背面分别固定连接有相同结构的插块，所述插块的一端面与支撑板的表面接触连接，支撑板可以限制插块的一端位置，使得插块具有拆卸的功能。
10.进一步的，所述中心杆处于定位孔的一端内部，所述定位孔与中心杆同心同轴，中心杆可以对钢管的一端内部进行支撑，防止钢管的端面产生变形。
11.进一步的，所述右挤压块和左挤压块的一侧面均固定连接有连接柱，连接柱便于与伸缩臂紧固，使得右挤压块和左挤压块具有拆卸的功能。
12.进一步的，所述左挤压块和右挤压块的组成结构相同，左挤压块也具有滑动和拆卸的功能。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方设置的右挤压块和左挤压块具有快速装拆的功能，不仅可以根据实际钢管的直径更换设有不同弧形槽的挤压块，而且设置的字模具有拆卸更换的功能，大大的提高了压印标记设备的适用范围和使用便利性，并且设置的中心杆可以增加钢管一端的支撑强度，避免钢管在压印时产生变形。
15.(2)固定板的表面通过紧固螺丝紧固有右限位块和左限位块，右限位块和左限位块的表面均快开始有通孔，通孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，右限位块和左限位块用来限制右挤压块和左挤压块的移动位置，而且具有拆卸的功能。
16.(3)第一滑块和第二滑块的形状均为t形，第一滑块和第二滑块之间的夹角为九十度，第一滑块和第二滑块具有限位防脱的功能，大大的提高了右挤压块的移动稳定性。
17.(4)右字模和左字模的背面分别固定连接有相同结构的插块，插块的一端面与支撑板的表面接触连接，支撑板可以限制插块的一端位置，使得插块具有拆卸的功能。
18.(5)中心杆处于定位孔的一端内部，定位孔与中心杆同心同轴，中心杆可以对钢管的一端内部进行支撑，防止钢管的端面产生变形。
19.(6)右挤压块和左挤压块的一侧面均固定连接有连接柱，连接柱便于与伸缩臂紧固，使得右挤压块和左挤压块具有拆卸的功能。
20.(7)左挤压块和右挤压块的组成结构相同，左挤压块也具有滑动和拆卸的功能。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
23.图3为本实用新型的右挤压块结构侧视图；
24.图4为本实用新型的支撑板结构正视图；
25.图5为本实用新型的右限位块结构俯视图。
26.图中标号说明：
27.1固定板、11第一滑槽、12紧固螺丝、2右限位块、21通孔、3左限位块、4支撑板、41第二滑槽、42中心杆、5右挤压块、51第一滑块、52第二滑块、53连接柱、54右弧形槽、55右字模、56插块、6左挤压块、61左弧形槽、62左字模、7定位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，包括固定板1，请参阅图1-5，固定板1的表面开设有第一滑槽11，固定板1的表面固定连接有支撑板4，支撑板4的表面开设有第二滑槽41，第一滑槽11和第二滑槽41的夹角为九十度，可以避免右挤压块5和左挤压块6在移动过程中产生晃动，提高了钢管压印标记的质量，支撑板4的中心位置固定连接有中心杆42，中心杆42为阶梯状，可以固定不同内径的钢管，增加了其适用范围，固定板1和支撑板4的表面滑动连接有对称的右挤压块5和左挤压块6，右挤压块5和左挤压块6具有拆卸的功能，右挤压块5的一表面固定连接有第一滑块51，第一滑块51的表面与第一滑槽11的内壁接触连接，右挤压块5的背面固定连接有第二滑块52，第二滑块52的表面与第二滑槽41的内壁接触连接，右挤压块5和左挤压块6的一侧面分别设有右弧形槽54和左弧形槽61，右弧形槽54和左弧形槽61合闭后夹住钢管的一端，用来避免右挤压块5和左挤压块6过度挤压钢管，右弧形槽54和左弧形槽61的内壁分别插接有右字模55和左字模62，右字模55和左字模62用来标记公司的标志和编号，而且可以进行更换，右弧形槽54和左弧形槽61合围成定位孔7，定位孔7用来固定钢管的一端位置，避免钢管在压印标记过程中移动。
30.请参阅图1-5，固定板1的表面通过紧固螺丝12紧固有右限位块2和左限位块3，右限位块2和左限位块3的表面均快开始有通孔21，通孔21的内壁与紧固螺丝12的表面接触连接，右限位块2和左限位块3用来限制右挤压块5和左挤压块6的移动位置，而且具有拆卸的功能，右挤压块5和左挤压块6的一侧面均固定连接有连接柱53，连接柱53便于与伸缩臂紧固，伸缩臂可以为油缸伸缩杆，属于现有技术，使得右挤压块5和左挤压块6具有拆卸的功能。
31.请参阅图2和3，第一滑块51和第二滑块52的形状均为t形，第一滑块51和第二滑块52之间的夹角为九十度，第一滑块51和第二滑块52具有限位防脱的功能，大大的提高了右挤压块5的移动稳定性，右字模55和左字模62的背面分别固定连接有相同结构的插块56，插块56的一端面与支撑板4的表面接触连接，支撑板4可以限制插块56的一端位置，使得插块56具有拆卸的功能。
32.请参阅图2，中心杆42处于定位孔7的一端内部，定位孔7与中心杆42同心同轴，中心杆42可以对钢管的一端内部进行支撑，防止钢管的端面产生变形，左挤压块6和右挤压块5的组成结构相同，左挤压块6也具有滑动和拆卸的功能。
33.该无缝钢管热轧后表面压印标记设备在使用时，钢管的一端套在中心杆42的表面，然后通过伸缩臂带动右挤压块5和左挤压块6向中心杆42的位置合闭，右挤压块5和左挤压块6向中心杆42的位置移动使得右字模55和左字模62压印标记在钢管的表面，此时右挤压块5和左挤压块6的端面接触停止移动，同时右字模55和左字模62停止向钢管表面挤压，然后控制伸缩臂收缩，使得右挤压块5和左挤压块6向远离中心杆42的位置移动，从而使得右字模55和左字模62脱离出钢管的表面，完成压印标记，然后将钢管的一端移出中心杆42的表面，更换新的钢管即可，在需要拆卸更换右挤压块5和左挤压块6时，可以直接拆下右限
位块2和左限位块3即可，同时拆下右挤压块5和左挤压块6后，右字模55和左字模62设置的插块56的一端脱离与支撑板4表面的接触，便于右字模55和左字模62的更换，设置的右挤压块5和左挤压块6具有快速装拆的功能，不仅可以根据实际钢管的直径更换设有不同弧形槽的挤压块，而且设置的字模具有拆卸更换的功能，大大的提高了压印标记设备的适用范围和使用便利性，并且设置的中心杆42可以增加钢管一端的支撑强度，避免钢管在压印时产生变形。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面开设有第一滑槽(11)，所述固定板(1)的表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面开设有第二滑槽(41)，所述支撑板(4)的中心位置固定连接有中心杆(42)，所述固定板(1)和支撑板(4)的表面滑动连接有对称的右挤压块(5)和左挤压块(6)，所述右挤压块(5)的一表面固定连接有第一滑块(51)，所述第一滑块(51)的表面与第一滑槽(11)的内壁接触连接，所述右挤压块(5)的背面固定连接有第二滑块(52)，所述第二滑块(52)的表面与第二滑槽(41)的内壁接触连接，所述右挤压块(5)和左挤压块(6)的一侧面分别设有右弧形槽(54)和左弧形槽(61)，所述右弧形槽(54)和左弧形槽(61)的内壁分别插接有右字模(55)和左字模(62)，所述右弧形槽(54)和左弧形槽(61)合围成定位孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，其特征在于：所述固定板(1)的表面通过紧固螺丝(12)紧固有右限位块(2)和左限位块(3)，所述右限位块(2)和左限位块(3)的表面均快开始有通孔(21)，所述通孔(21)的内壁与紧固螺丝(12)的表面接触连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，其特征在于：所述第一滑块(51)和第二滑块(52)的形状均为t形，所述第一滑块(51)和第二滑块(52)之间的夹角为九十度。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，其特征在于：所述右字模(55)和左字模(62)的背面分别固定连接有相同结构的插块(56)，所述插块(56)的一端面与支撑板(4)的表面接触连接。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，其特征在于：所述中心杆(42)处于定位孔(7)的一端内部，所述定位孔(7)与中心杆(42)同心同轴。6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，其特征在于：所述右挤压块(5)和左挤压块(6)的一侧面均固定连接有连接柱(53)。7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，其特征在于：所述左挤压块(6)和右挤压块(5)的组成结构相同。
技术总结
本实用新型公开了一种无缝钢管热轧后表面压印标记设备，属于钢管压印模技术领域，固定板的表面开设有第一滑槽，固定板的表面固定连接有支撑板，支撑板的表面开设有第二滑槽，支撑板的中心位置固定连接有中心杆，固定板和支撑板的表面滑动连接有对称的右挤压块和左挤压块，右挤压块的一表面固定连接有第一滑块，该无缝钢管热轧后表面压印标记设备设置的右挤压块和左挤压块具有快速装拆的功能，不仅可以根据实际钢管的直径更换设有不同弧形槽的挤压块，而且设置的字模具有拆卸更换的功能，大大的提高了压印标记设备的适用范围和使用便利性，并且设置的中心杆可以增加钢管一端的支撑强度，避免钢管在压印时产生变形。避免钢管在压印时产生变形。避免钢管在压印时产生变形。
