一种应用于锅炉上的脱硫灰斗的制作方法
1.本实用新型属于锅炉脱硫技术领域，特别是涉及一种应用于锅炉上的脱硫灰斗。
背景技术：
2.现有的锅炉中燃料燃烧后生产的气体含二氧化硫较多，一般经过单次处理后排放，烟气的脱离效果不是很好，对环境仍有较大的危害。
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种应用于锅炉上的脱硫灰斗。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，解决现有的锅炉中燃料燃烧后生产的气体含二氧化硫较多，一般经过单次处理后排放，烟气的脱离效果不是很好，对环境仍有较大的危害的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，包括锅炉本体，所述锅炉本体的出气端安装有排气管，锅炉本体的一侧安装有安装架，安装架上安装有处理斗，处理斗内盛放有石灰石浆液，处理斗的一侧贯穿并焊接有进气管，进气管为“l”形结构，进气管的一端延伸至处理斗内，进气管的另一端通过法兰安装在排气管的一端上，处理斗上端固定连通有进料斗，处理斗的下端固定连通有出料斗，进料斗和出料斗上均安装有阀门；
7.所述处理斗的另一侧固定连通有第一管道，第一管道为“u”形结构，第一管道的上端位于处理斗的内部上方，第一管道的下端固定连通有第二管道，第二管道位于处理斗的内部下方。
8.进一步地，所述处理斗的表面装配有观察窗，通过观察窗可以方便观看石灰石浆液对烟气的处理工作。
9.进一步地，所述处理斗的上端螺纹连接有收集管，通过收集管可以方便收集气体并对其进行检测是否符合排放标准。
10.进一步地，所述第一管道的上端内部安装有安装框，安装框内安装有风扇，通过风扇可以达到送风的效果，方便处理后的烟气通过第一管道接着进入到处理斗内。
11.进一步地，所述进气管的表面下方开设有通孔，通过通孔可以方便烟气与石灰石浆液充分接触。
12.进一步地，所述处理斗上端安装有风机，风机的输入端与空气连通，风机的输出端通过管道贯穿处理斗和进气管并延伸至进气管内，通过风机可以达到送风的效果，将烟气更快速的送入到处理斗内。
13.进一步地，所述处理斗的一侧面安装有泄压阀，通过泄压阀可达到对处理斗泄压的效果。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过锅炉本体内燃烧后产生的烟气通过排气管排入到处理斗内，并
通过石灰石浆液吸收烟气内的二氧化硫生成半水亚硫酸钙或者在氧化成石膏，处理后的烟气会进入到第一管道和第二管道内接着与石灰石浆液接触，以此可以达到重复处理烟气的效果，通过对烟气内的二氧化硫进行循环多次处理可以有效地降低锅炉本体材料燃烧后烟气内的含硫量，提高了烟气脱硫的效果，起到了保护环境的效果。
16.2、本实用新型通过处理斗上端安装有风机，风机的输入端与空气连通，风机的输出端通过管道贯穿处理斗和进气管并延伸至进气管内，通过风机可以达到送风的效果，将烟气更快速的送入到处理斗内。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为处理斗的剖视结构示意图；
21.图3为第一管道的上端侧视结构示意图；
22.图4为收集管的结构示意图；
23.图5为进气管的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、锅炉本体；2、排气管；3、安装架；4、处理斗；5、进气管；6、进料斗；7、出料斗；8、第一管道；9、第二管道；10、石灰石浆液；11、观察窗；12、收集管；13、安装框；14、风扇；15、通孔；16、风机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的出气端安装有排气管2，锅炉本体1的一侧安装有安装架3，安装架3上安装有处理斗4，处理斗4内盛放有石灰石浆液10，处理斗4的一侧贯穿并焊接有进气管5，进气管5为“l”形结构，进气管5的一端延伸至处理斗4内，进气管5的另一端通过法兰安装在排气管2的一端上，处理斗4上端固定连通有进料斗6，处理斗4的下端固定连通有出料斗7，进料斗6和出料斗7上均安装有阀门；
28.所述处理斗4的另一侧固定连通有第一管道8，第一管道8为“u”形结构，第一管道8的上端位于处理斗4的内部上方，第一管道8的下端固定连通有第二管道9，第二管道9位于
处理斗4的内部下方。
29.处理斗4的表面装配有观察窗11，通过观察窗11可以方便观看石灰石浆液10对烟气的处理工作。
30.处理斗4的上端螺纹连接有收集管12，通过收集管12可以方便收集气体并对其进行检测是否符合排放标准。
31.第一管道8的上端内部安装有安装框13，安装框13内安装有风扇14，通过风扇14可以达到送风的效果，方便处理后的烟气通过第一管道8接着进入到处理斗4内。
32.进气管5的表面下方开设有通孔15，通过通孔15可以方便烟气与石灰石浆液10充分接触。
33.处理斗4上端安装有风机16，风机16的输入端与空气连通，风机16的输出端通过管道贯穿处理斗4和进气管5并延伸至进气管5内，通过风机16可以达到送风的效果，将烟气更快速的送入到处理斗4内。
34.处理斗4的一侧面安装有泄压阀，通过泄压阀可达到对处理斗4泄压的效果。
35.如图1-图5所示，本实用新型中，优选地，风机16的功率为1kw，本实施例为一种应用于锅炉上的脱硫灰斗的使用方法：通过锅炉本体1内燃烧后产生的烟气通过排气管2排入到处理斗4内，并通过石灰石浆液10吸收烟气内的二氧化硫生成半水亚硫酸钙或者在氧化成石膏，处理后的烟气会进入到第一管道8和第二管道9内接着与石灰石浆液10接触，以此可以达到重复处理烟气的效果，通过对烟气内的二氧化硫进行循环处理可以有效地降低锅炉本体1材料燃烧后烟气内的含硫量，起到了保护环境的效果。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的出气端安装有排气管(2)，锅炉本体(1)的一侧安装有安装架(3)，安装架(3)上安装有处理斗(4)，处理斗(4)内盛放有石灰石浆液(10)，处理斗(4)的一侧贯穿并焊接有进气管(5)，进气管(5)为“l”形结构，进气管(5)的一端延伸至处理斗(4)内，进气管(5)的另一端通过法兰安装在排气管(2)的一端上，处理斗(4)上端固定连通有进料斗(6)，处理斗(4)的下端固定连通有出料斗(7)，进料斗(6)和出料斗(7)上均安装有阀门；所述处理斗(4)的另一侧固定连通有第一管道(8)，第一管道(8)为“u”形结构，第一管道(8)的上端位于处理斗(4)的内部上方，第一管道(8)的下端固定连通有第二管道(9)，第二管道(9)位于处理斗(4)的内部下方。2.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，其特征在于，所述处理斗(4)的表面装配有观察窗(11)。3.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，其特征在于，所述处理斗(4)的上端螺纹连接有收集管(12)。4.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，其特征在于，所述第一管道(8)的上端内部安装有安装框(13)，安装框(13)内安装有风扇(14)。5.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，其特征在于，所述进气管(5)的表面下方开设有通孔(15)。6.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，其特征在于，所述处理斗(4)上端安装有风机(16)，风机(16)的输入端与空气连通，风机(16)的输出端通过管道贯穿处理斗(4)和进气管(5)并延伸至进气管(5)内。7.根据权利要求1所述的一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，其特征在于，所述处理斗(4)的一侧面安装有泄压阀。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于锅炉上的脱硫灰斗，涉及锅炉脱硫技术领域。本实用新型包括锅炉本体，锅炉本体的出气端安装有排气管，锅炉本体的一侧安装有安装架，安装架上安装有处理斗，处理斗内盛放有石灰石浆液，处理斗的一侧贯穿并焊接有进气管，进气管为“L”形结构。本实用新型通过石灰石浆液吸收烟气内的二氧化硫生成半水亚硫酸钙或者在氧化成石膏，处理后的烟气会进入到第一管道和第二管道内接着与石灰石浆液接触，以此可以达到重复处理烟气的效果，通过对烟气内的二氧化硫进行循环处理可以有效地降低锅炉本体材料燃烧后烟气内的含硫量，起到了保护环境的效果。起到了保护环境的效果。起到了保护环境的效果。
