一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构的制作方法
1.本实用新型涉及碳化炉领域，特别是涉及一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构。
背景技术：
2.碳化炉是预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行，连续碳化炉皆为卧式，但有两类：1、长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触；2、非织造物或毡状预氧化丝，可选用上述碳化炉，但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行；为了防止物料在碳化时出现倒向的问题，会在碳化炉内部设置挡板；
3.现有技术中，挡板与物料一般为固定连接，同时碳化炉通过挡板将其内腔分为碳化区域，但是由于挡板与碳化炉之间为固定连接，不能根据物料的碳化量灵活调节碳化区域的空间，当物料碳化量超过设定的碳化空间时，则需要对物料分次碳化，而物料较少时，物料不能与挡板充分接触，挡板不能对物料起到很好的防倾向现象，降低了挡板的使用效果，为此，我们提供一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，包括设置在碳化炉中的挡板，所述挡板周端沿环形等距固接有导块，且碳化炉内部设置有与导块适配的导向槽，所述挡板的轴心处通过螺纹通槽螺纹贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆下端传动连接有正反电机，且正反电机安装与碳化炉的外端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述导块的外端分别转动连接有滚珠。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹通槽上下端分别设置有与其同轴的螺套，且螺套与挡板为一体式结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板表面两端分别对称设置有尺寸不同的导风槽，且两端的多个导风槽的中心处均位于同一水平线。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的表面还对称贯穿有减重孔，且减重孔位于两端的导风槽之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节丝杆的上端设置有挡环，且挡环与调节丝杆表面通过螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型通过正反电机带动调节丝杆转动，同时配合导块和导向槽的使用带动挡板沿调节丝杆表面上下移动，进而实现对碳化区域的调节，该挡板结构便于根据碳化物
料的多少灵活调节挡板位置，进而实现碳化区域的调节，提高了该挡板的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型挡板的结构示意图；
15.图3为本实用新型挡板的俯视图；
16.其中：1、挡板；2、调节丝杆；3、挡环；4、正反电机；5、导块；6、滚珠；7、导风槽；8、减重孔；9、螺套；10、螺纹通槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1所示，本实用新型提供一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，包括设置在碳化炉中的挡板1，挡板1与碳化炉内腔尺寸适配，挡板1周端沿环形等距固接有导块5，且碳化炉内部设置有与导块5适配的导向槽，导向槽的长度取决与挡板1的移动范围，所以根据需要设置导向槽的长度，挡板1的轴心处通过螺纹通槽10螺纹贯穿有调节丝杆2，调节丝杆2下端传动连接有正反电机4，且正反电机4安装与碳化炉的外端，正反电机4的驱动轴通过密封螺栓延伸至碳化炉中与调节丝杆2传动连接，挡板1远离正反电机4的一端与碳化炉内腔形成碳化区域；
20.本实施方案中，物料通过进料口导入到碳化区域中，同时与挡板1表面接触对物料进行限位支撑，实现物料的防倾向，当需要调节碳化区域时，只需要控制正反电机4工作，然后根据将碳化区域增大或减少控制正反电机4正转或反转，正反电机4驱动轴同时带动调节丝杆2移动，同时调节丝杆2带动挡板1转动，而配合导块5和导向槽的使用对挡板1的转动方向起到限位的作用，进而使得挡板1沿调节丝杆2表面上下移动，进而实现对碳化区域的调节，该挡板结构便于根据碳化物料的多少灵活调节挡板1位置，进而实现碳化区域的调节，提高了该挡板的使用效果。
21.如图1和图3所示，本实施例公开了，每个导块5的外端分别转动连接有滚珠6；
22.本实施方案中，当挡板1移动时，同时带动滚珠6沿导向槽内部滚动，减少导块5与导向槽之间的移动阻力，进而减少两者之间的磨损，提高挡板1在移动时的稳定性。
23.如图2所示，本实施例公开了，螺纹通槽10上下端分别设置有与其同轴的螺套9，且螺套9与挡板1为一体式结构；
24.本实施方案中，通过在螺纹通槽10的上下侧设置的螺套9，增大调节丝杆2与挡板1之间的接触面积，进一步提高挡板1移动时的稳定性。
25.如图2和图3所示，本实施例公开了，挡板1表面两端分别对称设置有尺寸不同的导
风槽7，且两端的多个导风槽7的中心处均位于同一水平线；
26.本实施方案中，通过在挡板1的表面设置的导风槽7，增大碳化炉内部的空气流动性，使得物料的碳化更加彻底，同时节省材料和挡板1的重量。
27.如图3所示，本实施例公开了，挡板1的表面还对称贯穿有减重孔8，且减重孔8位于两端的导风槽7之间；
28.本实施方案中，通过设置的减重孔8，减少挡板1的重量，同时也起到节省材料和提高碳化炉内部空气流动的性能。
29.如图1所示，本实施例公开了，调节丝杆2的上端设置有挡环3，且挡环3与调节丝杆2表面通过螺纹连接；
30.本实施方案中，通过在调节丝杆2的上端设置的挡环3，对挡板1起到限位的作用，防止挡板1与调节丝杆2表面脱离，同时将挡环3与调节丝杆2通过螺纹连接，便于将挡环3与调节丝杆2分离，进而解除对调节丝杆2的限位，便于调节丝杆2与挡板1之间的分离。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，包括设置在碳化炉中的挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)周端沿环形等距固接有导块(5)，且碳化炉内部设置有与导块(5)适配的导向槽，所述挡板(1)的轴心处通过螺纹通槽(10)螺纹贯穿有调节丝杆(2)，所述调节丝杆(2)下端传动连接有正反电机(4)，且正反电机(4)安装与碳化炉的外端。2.根据权利要求1所述的一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，其特征在于：每个所述导块(5)的外端分别转动连接有滚珠(6)。3.根据权利要求1所述的一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，其特征在于：所述螺纹通槽(10)上下端分别设置有与其同轴的螺套(9)，且螺套(9)与挡板(1)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，其特征在于：所述挡板(1)表面两端分别对称设置有尺寸不同的导风槽(7)，且两端的多个导风槽(7)的中心处均位于同一水平线。5.根据权利要求4所述的一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，其特征在于：所述挡板(1)的表面还对称贯穿有减重孔(8)，且减重孔(8)位于两端的导风槽(7)之间。6.根据权利要求1所述的一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，其特征在于：所述调节丝杆(2)的上端设置有挡环(3)，且挡环(3)与调节丝杆(2)表面通过螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种防碳化炉内部物料倒向的挡板结构，包括设置在碳化炉中的挡板，所述挡板周端沿环形等距固接有导块，且碳化炉内部设置有与导块适配的导向槽，所述挡板的轴心处通过螺纹通槽螺纹贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆下端传动连接有正反电机，且正反电机安装与碳化炉的外端；本实用新型便于根据碳化物料的多少灵活调节挡板位置，进而实现碳化区域的调节，提高了该挡板的使用效果。提高了该挡板的使用效果。提高了该挡板的使用效果。
