一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置的制作方法
1.本实用新型涉及金属制品生产技术领域，尤其涉及一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置。
背景技术：
2.在金属制品铸造完成后的一段时间里，金属制品仍具有较高的温度，使得操作人员无法对金属制品进行下一步的加工工序。以往的金属制品冷却通常是采用露天放置让热量自然消散或者浇注冷却水使金属制品快速冷却的方式，前者的散热方式散热速度缓慢散热时间长，而后者的散热虽然较快，但是散热场所通常是污水横流，不但造成冷却用水的浪费，而且散热时所产生的高温以及有害气体更是对周边环境以及操作人员造成严重影响以及伤害。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部为锥形结构设置，所述冷却箱的内壁固定安装有放置板，所述放置板将冷却箱的内部分别分隔为用于放置工件的上腔室和用于存放冷却液的下腔室，所述冷却箱位于下腔室处为封闭设置，所述冷却箱位于上腔室的一侧为开口设置，所述冷却箱靠近上腔室开口一侧的外表面对称转动安装有两个密封门，所述放置板的上表面均匀贯穿开设有多个通孔，所述冷却箱靠近其顶部相对两侧的内表面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面均匀固定安装有多个喷头，所述冷却箱靠近下腔室的内部设有供液机构，所述冷却箱的外表面设有抽气机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述供液机构包括固定安装于冷却箱底部的抽液泵，所述抽液泵的出液端固定安装有导管，所述导管远离抽液泵的一端与多个喷头相连通。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述抽气机构包括一端固定安装于冷却箱顶端的抽气管，所述抽气管的另一端固定安装于冷却箱靠近其底部的外表面，且抽气管与下腔室的内部相连通，所述抽气管的外表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵与抽气管的内部相连通，所述抽气管的外表面设有过滤组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤组件包括固定安装于抽气管外表面的过滤箱，所述抽气管与过滤箱的内部相连通，所述过滤箱的内部填充有活性炭。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的一侧开设有矩形开口，所述过滤箱靠近矩形开口的上下两侧外表面贯穿开设有插槽，所述插槽的内部插设有密封板，所述密封板靠近其顶端的外表面固定安装有拨板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述抽液泵的抽液端固定安装有过滤盒。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述密封门的外表面固定安装有把手。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过抽液泵与导管将下腔室内的冷却液泵送到多个喷头处，使多个喷头将冷却液喷洒在金属制品上，以便对金属制品进行冷却，喷洒出的冷却液能够通过放置板上开设的通孔再次回流到下腔室内，使冷却液能够充分使用，节约资源。
14.2.在对金属制品喷洒冷却液的同时，抽气泵通过抽气管对金属制品散热蒸发产生的水蒸汽进行吸附，使水蒸汽通入至下腔室内的冷却液中，使水蒸汽内的冷却液能够再次被回收，避免资源浪费。
15.3.通过在抽气管的外表面设置过滤箱，并在过滤箱的内部填充活性炭，使得过滤箱内的活性炭能够对金属制品产生的水蒸汽内的有害气体进行吸附，避免操作人员在打开密封门后，冷却箱内的有害气体对操作人员造成危害。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置的过滤箱结构示意图。
19.图中：1、冷却箱；2、放置板；3、通孔；4、密封门；5、支撑板；6、喷头；7、抽液泵；8、导管；9、过滤盒；10、抽气管；11、抽气泵；12、过滤箱；13、插槽；14、密封板；15、拨板；16、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.参照图1-3，一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部为锥形结构设置，冷却箱1的内壁固定安装有放置板2，放置板2将冷却箱1的内部分别分隔为用于放置工件的上腔室和用于存放冷却液的下腔室，冷却箱1位于下腔室处为封闭设置，冷却箱1位于上腔室的一侧为开口设置，冷却箱1靠近上腔室开口一侧的外表面对称转动安装有两个密封门4，密封门4通过现有技术的插销等方式进行闭合，放置板2的上表面均匀贯穿开设有多个通孔3，冷却箱1靠近其顶部相对两侧的内表面之间固定安装有支撑板5，支撑板5的下表面均匀固定安装有多个喷头6，冷却箱1靠近下腔室的内部设有供液机构，冷却箱1的外表面设有抽气机构。
24.本实施例中，供液机构包括固定安装于冷却箱1底部的抽液泵7，抽液泵7的出液端固定安装有导管8，导管8远离抽液泵7的一端与多个喷头6相连通。
25.本实施例中，抽气机构包括一端固定安装于冷却箱1顶端的抽气管10，抽气管10的另一端固定安装于冷却箱1靠近其底部的外表面，且抽气管10与下腔室的内部相连通，抽气管10靠近下腔室的位置设有单向阀，防止下腔室内部的冷却液回流至抽气管10内，抽气管10的外表面固定安装有抽气泵11，抽气泵11与抽气管10的内部相连通，抽气管10的外表面设有过滤组件。
26.本实施例中，过滤组件包括固定安装于抽气管10外表面的过滤箱12，抽气管10与过滤箱12的内部相连通，过滤箱12的内部填充有活性炭。
27.本实施例中，过滤箱12的一侧开设有矩形开口，过滤箱12靠近矩形开口的上下两侧外表面贯穿开设有插槽13，插槽13的内部插设有密封板14，密封板14靠近其顶端的外表面固定安装有拨板15。
28.在需要对过滤箱12内的活性炭进行更换时，将密封板14向上拔出，即可打开过滤箱12的矩形开口，就能够对活性炭进行更换。
29.本实施例中，抽液泵7的抽液端固定安装有过滤盒9，防止冷却液中的金属碎屑被抽液泵7吸入，对抽液泵7内部的零件造成损坏。
30.本实施例中，密封门4的外表面固定安装有把手16。
31.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在金属制品生产完成后，将生产完成的金属制品放到放置板2上，并关闭冷却箱1的密封门4，启动抽液泵7，使抽液泵7通过导管8将下腔室内的冷却液泵送到多个喷头6处，使多个喷头6将冷却液喷洒在金属制品上，以便对金属制品进行冷却，喷洒出的冷却液能够通过放置板2上开设的通孔3再次回流到下腔室内，使冷却液能够充分使用，节约资源；在对金属制品喷洒冷却液的同时，抽气泵11通过抽气管10对金属制品散热蒸发产生的水蒸汽进行吸附，使水蒸汽通入至下腔室内的冷却液中，使水蒸汽内的冷却液能够再次被回收，避免资源浪费；通过在抽气管10的外表面设置过滤箱12，并在过滤箱12的内部填充活性炭，使得过滤箱12内的活性炭能够对金属制品产生的水蒸汽内的有害气体进行吸附，避免操作人员在打开密封门4后，冷却箱1内的有害气体对操作人员造成危害。
32.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的顶部为锥形结构设置，所述冷却箱(1)的内壁固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)将冷却箱(1)的内部分别分隔为用于放置工件的上腔室和用于存放冷却液的下腔室，所述冷却箱(1)位于下腔室处为封闭设置，所述冷却箱(1)位于上腔室的一侧为开口设置，所述冷却箱(1)靠近上腔室开口一侧的外表面对称转动安装有两个密封门(4)，所述放置板(2)的上表面均匀贯穿开设有多个通孔(3)，所述冷却箱(1)靠近其顶部相对两侧的内表面之间固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下表面均匀固定安装有多个喷头(6)，所述冷却箱(1)靠近下腔室的内部设有供液机构，所述冷却箱(1)的外表面设有抽气机构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，其特征在于，所述供液机构包括固定安装于冷却箱(1)底部的抽液泵(7)，所述抽液泵(7)的出液端固定安装有导管(8)，所述导管(8)远离抽液泵(7)的一端与多个喷头(6)相连通。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，其特征在于，所述抽气机构包括一端固定安装于冷却箱(1)顶端的抽气管(10)，所述抽气管(10)的另一端固定安装于冷却箱(1)靠近其底部的外表面，且抽气管(10)与下腔室的内部相连通，所述抽气管(10)的外表面固定安装有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)与抽气管(10)的内部相连通，所述抽气管(10)的外表面设有过滤组件。4.根据权利要求3所述的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，其特征在于，所述过滤组件包括固定安装于抽气管(10)外表面的过滤箱(12)，所述抽气管(10)与过滤箱(12)的内部相连通，所述过滤箱(12)的内部填充有活性炭。5.根据权利要求4所述的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，其特征在于，所述过滤箱(12)的一侧开设有矩形开口，所述过滤箱(12)靠近矩形开口的上下两侧外表面贯穿开设有插槽(13)，所述插槽(13)的内部插设有密封板(14)，所述密封板(14)靠近其顶端的外表面固定安装有拨板(15)。6.根据权利要求2所述的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，其特征在于，所述抽液泵(7)的抽液端固定安装有过滤盒(9)。7.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，其特征在于，所述密封门(4)的外表面固定安装有把手(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产用散热冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部为锥形结构设置，所述冷却箱的内壁固定安装有放置板，所述放置板将冷却箱的内部分别分隔为用于放置工件的上腔室和用于存放冷却液的下腔室，所述冷却箱位于下腔室处为封闭设置，所述冷却箱位于上腔室的一侧为开口设置，所述冷却箱靠近上腔室开口一侧的外表面对称转动安装有两个密封门。本实用新型通过抽液泵与导管将下腔室内的冷却液泵送到多个喷头处，使多个喷头将冷却液喷洒在金属制品上，以便对金属制品进行冷却，喷洒出的冷却液能够通过放置板上开设的通孔再次回流到下腔室内，使冷却液能够充分使用，节约资源。节约资源。节约资源。
