一种蒸汽供应调控方法及装置与流程
1.本公开涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种蒸汽供应调控方法及装置。
背景技术：
2.工业蒸汽的制取，通常由化石燃料经过燃烧，将内能转化为热能提供热量。工业蒸汽的供应方式主有冷再供汽、热再供汽、高低旁供汽等方式，随着工业园区产业不断升级，对工业蒸汽的质量和供给量，都提出了新的挑战。
3.目前制备工业蒸汽的调峰锅炉机组经常出现频繁启停的情况，部分供应蒸汽的供能单位需要不定期巡检，对工业蒸汽的供应产生影响，导致蒸汽供应量不稳定。因此，如何调控蒸汽供应，满足用户端对蒸汽的需求是本领域的一个技术问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本公开实施例提供了一种蒸汽供应调控方法及装置，以解决如何调节蒸汽供应，满足用户端对蒸汽的需求的问题。
5.本公开实施例的第一方面，提供了一种蒸汽供应调控方法，包括：
6.获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，目标蒸汽压力至少包括压力下限值；
7.判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值；
8.若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长；
9.若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。
10.本公开实施例的第二方面，提供了一种蒸汽供应调控装置，包括：
11.数据获取模块，被配置为获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，目标蒸汽压力至少包括压力下限值；
12.蒸汽压力判断模块，被配置为判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值；
13.持续时间判断模块，被配置为若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长，根据判断结果，确定设备控制策略；
14.调控模块，被配置为若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。
15.本公开实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并且可在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
16.本公开实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
17.本公开实施例与现有技术相比存在的有益效果是：通过获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，目标蒸汽压力至少包括压力下限值；判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值；若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长；若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。基于获取的实时蒸汽压力，判断蒸汽的供给状态，对设备进行智能控制，进而实现调节蒸汽供应，以使管网中的蒸汽满足用能端的多元化用能需求，有利于保障蒸汽供给的稳定性，进一步提升蒸汽的利用效率，降低用能成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本公开实施例提供的应用场景示意图；
20.图2是本公开实施例提供的一种蒸汽供应调控方法的流程示意图；
21.图3是本公开实施例提供的一种蒸汽供应调控方法的具体流程示意图；
22.图4是本公开实施例提供的一种蒸汽供应调控装置的结构示意图；
23.图5是本公开实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
24.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本公开实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本公开。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本公开的描述。
25.下面将结合附图详细说明根据本公开实施例提供的一种能源设备系统控制方法和装置。
26.图1是本公开实施例的应用场景示意图。该应用场景可以包括被控终端101、智能网关102、综合调控平台103。
27.被控终端101可以是安装有设备控制器plc的燃气锅炉、管网中用于控制蒸汽的智能阀门等调控设备，还包括不同类型的传感器，安装在蒸汽管网以及蒸汽设备中，如流量计、压力计、阀门开度表，以用于采集当前时刻的蒸汽流量、蒸汽压力、阀门开度。被控终端101可以通过智能网关102与综合调控平台103建立通信连接。
28.智能网关102用于连接被控终端101和综合调控平台103。作为示例，智能网关可以是dtu，通过网络进行数据传输，大大减少物联成本，便于安装和改造。将获取的物联测点数据与综合调控平台进行数据交互，并将综合调控平台下发的控制指令传输至被控终端。
29.网络可以是采用同轴电缆、双绞线和光纤连接的有线网络，也可以是无需布线就能实现各种通信设备互联的无线网络，例如，蓝牙(bluetooth)、近场通信(near field communication，nfc)、红外(infrared)、局域网等，本公开实施例对此不作限制。
30.综合调控平台103包括数据采集单元、数据处理单元、数据存储单元、参数调控单元、指令输出单元、数据传输单元。具体地，数据采集单元，用于获取被控终端101采集的物联测点数据，至少包括蒸汽用户端的实时蒸汽压力值和阀门开度值。数据处理单元，用于接收数据采集单元传输的物联测点数据，对物联测点数据进行汇总处理，得到汇总后的数据。数据存储单元，至少用于存储数据和控制指令，具体地，可以接收并存储数据采集单元传输的数据，还可以用于存储蒸汽用户端输入的目标蒸汽压力，以及设备的其他数据，例如设备的属性信息、设备编号等。参数调控单元，利用预设的算法处理汇总后的数据，生成控制指令，并传输至指令输出单元。指令输出单元，用于将接收的调控指令通过智能网关传输至被控终端，实施调控指令。数据传输单元，用于对综合平台内部各个单元之间的数据传输，至少包括物联测点数据、汇总后的数据、生成的控制指令。
31.综合调控平台还可以实现人机交互，通过在综合调控平台设置可视化单元，面向用户，可以提供数据的实时访问、指令输入等多元化服务。用户根据工艺需求调整目标工业蒸汽，如将目标蒸汽压力的下限值从0.5mpa调整至0.7mpa。以及将获取的物联测点数据及分析结果进行可视化展示，包括蒸汽提供端蒸汽供应端蒸汽供应端的供给量、用户端的消耗量，以及未来一段时间的工业蒸汽使用趋势预测。
32.需要说明的是，综合调控平台可以是硬件，也可以是软件。当终端设备为硬件时，其可以是具有显示屏且支持与被控终端通信的各种电子设备，至少包括智能手机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等，以及输入/输出控制器，用于接收和处理来自许多其他设备的输入，例如触摸显示屏或其他类型的输入设备。同样地，输入/输出控制器可以向显示屏幕或其他类型的输出设备提供输出；当终端设备为软件时，其可以安装在如上的电子设备中。终端设备可以实现为多个软件或软件模块，也可以实现为单个软件或软件模块，本公开实施例对此不作限制。进一步地，终端设备上可以安装有各种应用，例如数据处理应用、即时通信工具、社交平台软件、搜索类应用、购物类应用等。
33.综合调控平台设置有一个或多个服务器，其与智能网关、物联装置等连接，从而可以获取相应的数据(例如可以获取实时蒸汽压力等)，并根据获取的数据生成指令，将指令发送至被控终端，实现调节蒸汽供应。
34.被控终端101、智能网关102、综合调控平台103的具体类型、数量和组合，可以根据应用场景的实际需求进行调整，本公开实施例对此不作限制。
35.图2是本公开实施例提供的一种蒸汽供应调控方法的流程示意图。图2的蒸汽调控方法可以由图1中综合调控平台的服务器执行，如图2所示，该蒸汽供应调控方法包括：
36.s201，获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，目标蒸汽压力至少包括压力下限值。
37.s202，判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值。
38.s203，若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长。
39.s204，若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽压力。
40.本发明实施例中，通过采集实时蒸汽压力，获取目标蒸汽压力；根据目标蒸汽压力，判断蒸汽的供应状态；基于蒸汽的供应状态调节蒸汽供应。
41.具体地，步骤s201，获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力，实时蒸汽压力通过预设供汽管网中的传感器获得，物联装置可以布置在工业园区的供汽管网中，也可以安装在蒸汽设备。传感器的数量至少一个，也可以为多个。将供汽管网中的传感器进行分组编号，能够采集多点位实时蒸汽压力。将采集的实时蒸汽压力利用服务器进行数据处理，并将处理后的数据存储至服务器，以使用户根据需要获取数据。
42.本实施例中，根据工艺生产需求，在综合调控平台输入目标蒸汽压力的上下限值作为判断依据，使实时蒸汽压力保持在目标蒸汽压力的上下限值范围内，否则，需要调节蒸汽供应。优选地，蒸汽用户端需要的蒸汽在正常状态下，其目标蒸汽压力的上限值或下限值可以为一个定值或小范围浮动的阈值范围，在一些可实施的方式中，实时蒸汽压力也可以理解为在一定的数值范围内浮动。如设置目标蒸汽压力下限值为0.5mpa，其目标蒸汽压力下限值也可以在0.5mpa-0.55mpa之间。
43.步骤202中，根据目标蒸汽压力的下限值，判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值，如实时蒸汽压力为0.2mpa，目标蒸汽压力的下限值为0.5mpa。此时判断实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值。
44.步骤s203中，在实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的下限值的状态下，则判断其持续时间是否超过预设时长。获取实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力下限值的持续时间，预设时长的取值范围可以选择3min-30min，预设时长根据实际需求进行设置，本公开对此不做具体限定。
45.合理设置预设时长可以及时调整管网中的实时蒸汽压力，使输出的工业蒸汽满足蒸汽用户端的使用需要，保障蒸汽供应的稳定性。持续时间为在实时蒸汽压力持续小于目标蒸汽压力下限值的时间。
46.具体地，当实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，综合调控平台通过可视化单元，在显示屏幕端输出预警提示信息，如弹窗提醒、状态指示变为红闪烁等，以提示用户实时蒸汽压力的供给状态出现异常，需要对蒸汽的供应进行调节。
47.若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间不超过预设时长，则人工启动燃气锅炉，调节燃气锅炉的实时负荷率和/或实时阀门开度，以调节蒸汽供应。
48.步骤s204中，若持续时间超过预设时长时，则综合调控平台自动生成控制指令，下发至被控终端，控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。
49.本实施例中，综合调控平台通过传输单元将控制指令传输至被控终端，被控终端如燃气锅炉中含有设备控制器plc。优选地，设备plc控制器可连接局域网，利用局域网和综合调控平台保持通信连接。以手机软件为例，用户登录软件界面输入目标蒸汽压力，综合调控平台生成控制指令，综合调控平台将控制指令信号传输至燃气蒸汽锅炉所在局域网内的设备控制器plc，控制燃气锅炉中的运行参数，如锅炉的燃料进量、送风量，实现调节锅炉的负荷率以保证实时蒸汽压力在蒸汽用户端的目标蒸汽压力范围内。设备控制器plc也可以通过控制信号，实现与燃气锅炉中的智能阀门在不同时间下的程序控制。本实施例中，燃气锅炉中的阀门为减压阀门，减压阀门的数量可以为一个或多个，此处不做具体限制。
50.自动启动燃气锅炉后，获取燃气锅炉的实时负荷率，判断燃气锅炉的实时锅炉负荷率是否小于锅炉负荷率最大值，锅炉负荷率最大值为100％。若实时负荷率小于锅炉负荷率最大值，则按照预设负荷率步长提升锅炉负荷率，作为示例，可以按照10％的预设步长提
升锅炉的实时负荷率。需要说明的是，锅炉负荷率是监测锅炉燃烧的重要监测指标，锅炉负荷率的高低直接影响蒸汽的供给量和质量。
51.提升锅炉的实时负荷率后，返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤，或者，进入判断燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最小值步骤。
52.具体地，在返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤中：提升锅炉的实时负荷率后，获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力，判断调节后的实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值，若满足上述判断条件，则停止提升锅炉负荷率。若调节后的实时蒸汽压力仍小于目标蒸汽压力的压力下限值，则对锅炉负荷率继续进行调节。
53.提升锅炉的实时负荷率使其等于锅炉负荷率最大值时，此时若实时蒸汽压力仍小于目标蒸汽压力的压力下限值，可以选择进入判断燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最小值步骤。判断燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最小值，若燃气锅炉的实时阀门开度大于开度最小值，则按照预设开度步长减小燃气锅炉的阀门开度，并返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤，再次判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值。若实时蒸汽压力仍小于目标蒸汽压力，则继续调节。直至燃气锅炉的实时阀门开度等于开度最小值，返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤。
54.进一步地，若实时蒸汽压力不小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断实时蒸汽压力是否大于目标蒸汽压力的压力上限值，若实时蒸汽压力大于目标蒸汽压力的压力上限值，则对燃气锅炉进行调节或对蒸汽用户端的阀门进行调节，以调节蒸汽供应。
55.作为示例，对燃气锅炉进行调节，具体地，在确定实时蒸汽压力大于目标蒸汽压力的压力上限值后，获取锅炉的实时负荷率，判断燃气锅炉的实时负荷率是否大于负荷率最小值，负荷率最小值为0％。若实时负荷率大于负荷率最小值，则按照预设负荷率步长降低锅炉负荷率。作为示例，可以按照10％的预设步长降低锅炉的实时负荷率。
56.降低锅炉的实时负荷率后，若实时蒸汽压力不大于目标蒸汽压力的压力上限值，则返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤，或者，进入判断燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最大值步骤。
57.具体地，在返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤中：降低锅炉的实时负荷率后，获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力，判断调节后的实时蒸汽压力是否大于目标蒸汽压力的压力上限值，若不满足上述判断条件，则停止提升锅炉负荷率。若调节后的实时蒸汽压力仍大于目标蒸汽压力的压力上限值则对实时蒸汽压力继续进行调节。
58.降低锅炉的实时负荷率使其等于锅炉负荷率最小值时，此时若实时蒸汽压力仍大于目标蒸汽压力的压力上限值，可以选择进入判断燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最大值步骤。
59.具体地，判断燃气锅炉的实时阀门开度是否小于开度最大值，若燃气锅炉的实时阀门开度小于开度最大值，则按照预设开度步长增大燃气锅炉的阀门开度，并返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤再次判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值。若实时蒸汽压力仍小于目标蒸汽压力，则继续调节。直至燃气锅炉的实时阀门开度等于开度最小值，返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤。
60.图3是本公开实施例提供的一种蒸汽供应调控方法的具体流程示意图，如图3所示，该蒸汽供应调控具体方法包括：
61.s301，获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力。
62.s302，判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值0.5mpa。
63.若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则：
64.s303，获取实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的持续时间，判断其持续时间是否超过预设时长3min。
65.若持续时间未超过预设时长，则：
66.s304，人工启动设备，优先自定义调节锅炉负荷率。
67.若实时蒸汽压力仍小于目标蒸汽压力的压力下限值，则：
68.s305，自定义调节减压阀门开度，调节完成后，返回步骤s301。
69.若持续时间超过预设时长时，则：
70.s306，判断燃气锅炉的实时负荷率是否小于100％。
71.若燃气锅炉的实时负荷率小于100％，则：
72.s307，自动提升锅炉负荷率10％，返回步骤s301。
73.若燃气锅炉的实时锅炉负荷率等于100％，则：
74.s308，判断燃气锅炉的实时阀门开度是否大于0％。
75.若阀门开度大于0％，则：
76.s309，自动减小减压阀门开度5％，并返回步骤s301，以更新实时蒸汽压力。
77.调节燃气锅炉的实时阀门开度后，当燃气锅炉的实时阀门开度为0％，则返回步骤s301。
78.若实时蒸汽压力不小于0.5mpa，则：
79.s310，判断实时蒸汽压力是否大于目标蒸汽压力的压力上限值0.6mpa。
80.若实时蒸汽压力不大于0.6mpa，则返回步骤s301。
81.若实时蒸汽压力大于目标蒸汽压力的压力上限值，则：
82.s311，判断锅炉的实时负荷率是否大于0％。
83.若锅炉中的负荷率大于0％，则：
84.s312，自动降低锅炉负荷率10％，调节完成后，返回步骤s301。
85.若实时负荷率等于0％，则：
86.s313，判断燃气锅炉中的实时阀门开度是否小于100％。
87.若阀门开度小于100％，则：
88.s314，自动增大减压阀门开度5％，调节完成后，返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤，以更新实时蒸汽压力。
89.调节燃气锅炉的实时阀门开度后，当燃气锅炉的实时阀门开度等于100％时，则返回步骤s301。
90.根据本公开实施例提供的技术方案，通过获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，目标蒸汽压力至少包括压力下限值，判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值，若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长，若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。基于获取的实时蒸汽压力，判断蒸汽的供给状态，对设备进行智能控制，进而实现调节蒸汽供应，以使管网中的蒸汽满足用
能端的多元化用能需求，有利于保障蒸汽供给的稳定性，进一步提升蒸汽的利用效率，调控时间大大缩短，蒸汽回收系统能够快速的基于蒸汽用户需求调控实时蒸汽参数，及时解决蒸汽供给中不平衡的问题，降低用能成本。
91.上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，在此不再一一赘述。
92.下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节，请参照本公开方法实施例。
93.图4是本公开实施例提供的一种蒸汽供应调控装置的示意图。如图4所示，该蒸汽供应调控装置包括：数据获取模块401、蒸汽压力判断模块402、持续时间判断模块403、调控模块404。其中，数据获取模块301，被配置为获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，目标蒸汽压力至少包括压力下限值。蒸汽压力判断模块402，被配置为判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值。持续时间判断模块403，被配置为若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长。调控模块404，被配置为若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。
94.调控模块404，被具体配置为启动燃气锅炉，判断燃气锅炉的实时负荷率是否小于负荷率最大值；若实时负荷率小于负荷率最大值，则按照预设负荷率步长提升锅炉负荷率。若实时锅炉负荷率等于负荷率最大值，则判断燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最小值；若燃气锅炉的实时阀门开度大于开度最小值，则按照预设开度步长减小燃气锅炉的阀门开度，并返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤；若燃气锅炉的实时阀门开度等于开度最小值，则返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤。
95.应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。
96.图5是本公开实施例提供的电子设备5的示意图。如图5所示，该实施例的电子设备5包括：处理器501、存储器502以及存储在该存储器502中并且可在处理器501上运行的计算机程序503。处理器501执行计算机程序503时实现上述各个方法实施例中的步骤。或者，处理器501执行计算机程序503时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。
97.电子设备5可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等电子设备。电子设备5可以包括但不仅限于处理器501和存储器502。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是电子设备5的示例，并不构成对电子设备5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者不同的部件。
98.处理器501可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，也可以是其它通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。
99.存储器502可以是电子设备5的内部存储单元，例如，电子设备5的硬盘或内存。存储器502也可以是电子设备5的外部存储设备，例如，电子设备5上配备的插接式硬盘，智能
存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。存储器502还可以既包括电子设备5的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器502用于存储计算机程序以及电子设备所需的其它程序和数据。
100.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
101.集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本公开实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可以实现上述各个方法实施例的步骤。计算机程序可以包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如，在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
102.以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本公开的保护范围之内。
技术特征：
1.一种蒸汽供应调控方法，其特征在于，所述方法包括：获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，所述目标蒸汽压力至少包括压力下限值；判断所述实时蒸汽压力是否小于所述目标蒸汽压力的压力下限值；若所述实时蒸汽压力小于所述目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长；若所述实时蒸汽压力小于所述目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过所述预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若所述实时蒸汽压力小于所述目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过所述预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应，包括：启动燃气锅炉，判断所述燃气锅炉的实时负荷率是否小于负荷率最大值；若所述实时负荷率小于所述负荷率最大值，则按照预设负荷率步长提升锅炉负荷率。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述若所述实时锅炉负荷率等于所述负荷率最大值，则：判断所述燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最小值；若所述燃气锅炉的实时阀门开度大于开度最小值，则按照预设开度步长减小所述燃气锅炉的阀门开度，并返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤；若所述燃气锅炉的实时阀门开度等于开度最小值，则返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述若所述实时负荷率小于所述负荷率最大值，则按照预设负荷率步长提升锅炉负荷率步骤后，返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤，或者，进入判断所述燃气锅炉的实时阀门开度是否大于开度最小值步骤。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述实时蒸汽压力是否小于所述目标蒸汽压力的压力下限值步骤后，还包括：若所述实时蒸汽压力不小于所述目标蒸汽压力的压力下限值，则判断所述实时蒸汽压力是否大于所述目标蒸汽压力的压力上限值；若所述实时蒸汽压力大于所述目标蒸汽压力的压力上限值，则对所述燃气锅炉进行调节或对蒸汽用户端的阀门进行调节，以调节蒸汽供应。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述若所述实时蒸汽压力大于所述目标蒸汽压力的压力上限值，则对所述燃气锅炉进行调节，以调节蒸汽供应，包括：判断所述燃气锅炉的实时负荷率是否大于负荷率最小值；若所述实时负荷率大于所述负荷率最小值，则按照预设负荷率步长降低锅炉负荷率。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述若所述实时负荷率等于所述负荷率最小值，则：判断所述燃气锅炉的实时阀门开度是否小于开度最大值；若所述燃气锅炉的实时阀门开度小于开度最大值，则按照预设开度步长增大所述燃气锅炉的阀门开度，并返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽压力步骤；若所述燃气锅炉的实时阀门开度等于开度最大值，则返回获取蒸汽提供端的实时蒸汽
压力步骤。8.一种蒸汽供应调控装置，其特征在于，包括：数据获取模块，被配置为获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，所述目标蒸汽压力至少包括压力下限值；蒸汽压力判断模块，被配置为判断所述实时蒸汽压力是否小于所述目标蒸汽压力的压力下限值；持续时间判断模块，被配置为若所述实时蒸汽压力小于所述目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长；调控模块，被配置为若所述实时蒸汽压力小于所述目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过所述预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。9.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并且可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
技术总结
本公开涉及余热回收技术领域，提供了一种蒸汽供应调控方法及装置。该方法包括：获取蒸汽用户端的目标蒸汽压力以及蒸汽提供端的实时蒸汽压力，目标蒸汽压力至少包括压力下限值；判断实时蒸汽压力是否小于目标蒸汽压力的压力下限值；若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值，则判断其持续时间是否超过预设时长；若实时蒸汽压力小于目标蒸汽压力的压力下限值的持续时间超过预设时长，则控制燃气锅炉启动，以调节蒸汽供应。基于获取的实时蒸汽压力，判断蒸汽的供给状态，对设备进行智能控制，进而实现调节蒸汽供应，以使管网中的蒸汽满足蒸汽用户端的多元化用能需求，有利于保障蒸汽供给的稳定性，进一步提升蒸汽的利用效率，降低用能成本。降低用能成本。降低用能成本。
