一种混凝土加工用原料筛选装置
1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用原料筛选装置。
背景技术：
2.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；
3.混凝土使用之前，需要用到筛选装置将混凝土原料内部中的大颗粒混凝土原料进行筛选，但是目前的混凝土原料筛选装置，不具有对大颗粒混凝土原料破碎的功能，导致大颗粒原料只能导出，需要投入人力频繁处理滞留在筛网上的大颗粒混凝土原料，同时导致筛选效率较低，浪费了工人大量的时间，所以这里设计生产了一种混凝土加工用原料筛选装置，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用原料筛选装置，包括支撑筒体和筛选机构，支撑筒体轴向两端均为开口结构，筛选机构设置在支撑筒体的内部上端位置。
6.筛选机构包括储料筒体和电机，储料筒体的外壁上端固定设有两个吊装块，储料筒体位于支撑筒体的内部，且通过吊装块与支撑筒体的内部顶端侧壁固定连接，支撑筒体的上端开设有进料口，且进料口开口设有进料斗，储料筒体的外壁上端开设有与进料口上下正对的导料口，将混凝土原料投送至支撑筒体的进料斗内，随后通过导料口将混凝土原料导入到储料筒体内，以便于进行筛选操作。
7.储料筒体的一端为封闭结构，且电机固定设置在储料筒体封闭结构的一端，电机的动力轴转动延伸至储料筒体内部且固定连接有传动杆，传动杆的外壁径向设有若干个均匀间隔分布的破碎杆，利用电机提供动力带动传动杆在储料筒体内部转动，能够带动破碎杆在储料筒体内翻转，将电机采用伺服电机，带动破碎杆以传动杆为中心正反转动，便于既能够起到对混凝土原料搅拌混合的作用，同时利用正反摆动的破碎杆能够对大颗粒原料进行敲击破碎操作，在储料筒体的外壁底端开设有筛孔，被破碎的大颗粒原料能够透过筛孔掉落，并落在在支撑筒体内部底端，随后再集中导出用于成品混凝土的制作操作。
8.在进一步的实施例中，支撑筒体的外壁底端固定设有两个左右分布的倒立t型支架。
9.在进一步的实施例中，支撑筒体内部底端固定设有导料块，导料块的上端设有呈倒立v型结构分布的导料斜面，被筛选后的原料从筛孔处掉落，并落在导料块的导料斜面上，原料沿着导料斜面自动下滑导出，以便于集中收集操作。
10.在进一步的实施例中，储料筒体的另一端为开口结构，且开口结构通过内螺纹转
动插接有封盖。
11.封盖侧壁开设有与传动杆端部转动插接的插接槽。
12.封盖的外壁固定设有t型把手。
13.在进一步的实施例中，筛选机构包括若干个挡杆，若干个挡杆均匀间隔分布在储料筒体内部，且挡杆的长度等于储料筒体的内径，挡杆的两端分别与储料筒体的内壁滑动贴合，挡杆的外壁开设有与传动杆滑动套接的套接孔，相邻两个挡杆分别位于单根破碎杆之间，利用位于单根破碎杆两侧的挡杆作为限位，大颗粒原料无法越过相邻两个挡杆之间间隙，破碎杆跟随传动杆转动时，能够途经位于两个挡杆之间间隙，实现对大颗粒原料的破碎操作。
14.在进一步的实施例中，储料筒体的内部远离电机的一端上部位置垂直固定设有靠板，靠板的侧壁转动设有螺纹调节杆，且螺纹调节杆的端部转动贯穿储料筒体侧壁后延伸至储料筒体外侧，若干个挡杆开设有与螺纹调节杆外螺纹转动插接的螺纹孔，单根破碎杆两侧挡杆的螺纹孔内螺纹旋向相反，单根破碎杆两侧挡杆的螺纹孔内螺纹旋向相反，徒手转动螺纹调节杆，能够将单根破碎杆两侧挡杆向相互远离或者靠近的的一侧调整位置，即调整挡杆距离破碎杆的远近，这样便于调整大颗粒原料破碎的间隙大小。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型为一种混凝土加工用原料筛选装置，解决了传统混凝土原料筛选装置不具有对大颗粒混凝土原料破碎功能的问题，利用筛选机构在筛选过程中对大颗粒原料进行破碎操作，大颗粒原料被破碎后从筛孔掉落，无需从储料筒体的端部开口导出，从而无需投入人力频繁处理滞留在储料筒体内的大颗粒混凝土原料，提高筛选效率，避免工人时间被大量耗费，简单实用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的局部剖视图；
19.图3为本实用新型实施例的支撑筒体半剖图。
20.图中：1、支撑筒体；11、进料斗；12、导料块；13、倒立t型支架；2、筛选机构；21、储料筒体；22、电机；23、筛孔；24、传动杆；25、破碎杆；26、挡杆；27、导料口；28、吊装块；29、靠板；210、螺纹调节杆；211、封盖；212、t型把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本实施例提供了一种混凝土加工用原料筛选装置，包括支撑筒体1和筛选机构2，在支撑筒体1的外壁底端固定设有两个左右分布的倒立t型支架13，利用两个倒立t型支架13将支撑筒体1腾空支撑起。
24.支撑筒体1轴向两端均为开口结构，筛选机构2设置在支撑筒体1的内部上端位置，利用筛选机构2对大颗粒混凝土原料进行筛选，确保筛选后的原料能够满足成品混凝土的制作需求，而支撑筒体1内部底端面作为承接从筛选机构2内筛选下来的原料，用于混凝土的制作加工。
25.筛选机构2包括储料筒体21和电机22，储料筒体21的外壁上端固定设有两个吊装块28，储料筒体21位于支撑筒体1的内部，且通过吊装块28与支撑筒体1的内部顶端侧壁固定连接，支撑筒体1的上端开设有进料口，且进料口开口设有进料斗11，储料筒体21的外壁上端开设有与进料口上下正对的导料口27，将混凝土原料投送至支撑筒体1的进料斗11内，随后通过导料口27将混凝土原料导入到储料筒体21内，以便于进行筛选操作。
26.储料筒体21的一端为封闭结构，且电机22固定设置在储料筒体21封闭结构的一端，电机22的动力轴转动延伸至储料筒体21内部且固定连接有传动杆24，传动杆24的外壁径向设有若干个均匀间隔分布的破碎杆25，利用电机22提供动力带动传动杆24在储料筒体21内部转动，能够带动破碎杆25在储料筒体21内翻转，将电机22采用伺服电机，带动破碎杆25以传动杆24为中心正反转动，便于既能够起到对混凝土原料搅拌混合的作用，同时利用正反摆动的破碎杆25能够对大颗粒原料进行敲击破碎操作，在储料筒体21的外壁底端开设有筛孔23，被破碎的大颗粒原料能够透过筛孔23掉落，并落在在支撑筒体1内部底端，随后再集中导出用于成品混凝土的制作操作。
27.通过将储料筒体21的另一端为开口结构，且开口结构通过内螺纹转动插接有封盖211，一旦筛孔23被原料堵塞以后，影响筛孔23的落料效率，因此通过将封盖211从储料筒体21的开口处旋转拆下，便于工作人员利用清扫工具伸入储料筒体21内部，对被堵塞的筛孔23进行清理操作。
28.筛选机构2筛选混凝土原料，解决了传统混凝土原料筛选装置不具有对大颗粒混凝土原料破碎功能的问题，利用筛选机构2在筛选过程中对大颗粒原料进行破碎操作，大颗粒原料被破碎后从筛孔23掉落，无需从储料筒体21的端部开口导出，从而无需投入人力频繁处理滞留在储料筒体21内的大颗粒混凝土原料，提高筛选效率，避免工人时间被大量耗费，简单实用。
29.实施例2
30.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.通过在封盖211侧壁开设有与传动杆24端部转动插接的插接槽，能够增强传动杆24转动支撑强度。
32.通过在封盖211的外壁固定设有t型把手212，便于徒手把持t型把手212施力，方便旋转封盖211，以便于对封盖211进行安装和拆卸。
33.为了方便将筛选后的原料导出支撑筒体1内部，在支撑筒体1内部底端固定设有导料块12，导料块12的上端设有呈倒立v型结构分布的导料斜面，被筛选后的原料从筛孔23处掉落，并落在导料块12的导料斜面上，原料沿着导料斜面自动下滑导出，以便于集中收集操作。
34.为了提高破碎的效率，筛选机构2包括若干个挡杆26，若干个挡杆26均匀间隔分布在储料筒体21内部，且挡杆26的长度等于储料筒体21的内径，挡杆26的两端分别与储料筒体21的内壁滑动贴合，挡杆26的外壁开设有与传动杆24滑动套接的套接孔，相邻两个挡杆
26分别位于单根破碎杆25之间，利用位于单根破碎杆25两侧的挡杆26作为限位，大颗粒原料无法越过相邻两个挡杆26之间间隙，破碎杆25跟随传动杆24转动时，能够途经位于两个挡杆26之间间隙，实现对大颗粒原料的破碎操作。
35.储料筒体21的内部远离电机22的一端上部位置垂直固定设有靠板29，靠板29的侧壁转动设有螺纹调节杆210，且螺纹调节杆210的端部转动贯穿储料筒体21侧壁后延伸至储料筒体21外侧，若干个挡杆26开设有与螺纹调节杆210外螺纹转动插接的螺纹孔，单根破碎杆25两侧挡杆26的螺纹孔内螺纹旋向相反，徒手转动螺纹调节杆210，能够将单根破碎杆25两侧挡杆26向相互远离或者靠近的的一侧调整位置，即调整挡杆26距离破碎杆25的远近，这样便于调整大颗粒原料破碎的间隙大小。
36.工作人员可根据混凝土制作需求，来调整单根破碎杆25两侧挡杆26之间间隙大小，满足破碎需求即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种混凝土加工用原料筛选装置，包括支撑筒体(1)和筛选机构(2)，其特征在于：所述支撑筒体(1)轴向两端均为开口结构，所述筛选机构(2)设置在支撑筒体(1)的内部上端位置；所述筛选机构(2)包括储料筒体(21)和电机(22)，所述储料筒体(21)的外壁上端固定设有两个吊装块(28)，所述储料筒体(21)位于支撑筒体(1)的内部，且通过吊装块(28)与支撑筒体(1)的内部顶端侧壁固定连接，所述支撑筒体(1)的上端开设有进料口，且进料口开口设有进料斗(11)，所述储料筒体(21)的外壁上端开设有与进料口上下正对的导料口(27)；所述储料筒体(21)的一端为封闭结构，且电机(22)固定设置在储料筒体(21)封闭结构的一端，所述电机(22)的动力轴转动延伸至储料筒体(21)内部且固定连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)的外壁径向设有若干个均匀间隔分布的破碎杆(25)；所述储料筒体(21)的外壁底端开设有筛孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料筛选装置，其特征在于：所述支撑筒体(1)的外壁底端固定设有两个左右分布的倒立t型支架(13)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料筛选装置，其特征在于：所述支撑筒体(1)内部底端固定设有导料块(12)，所述导料块(12)的上端设有呈倒立v型结构分布的导料斜面。4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料筛选装置，其特征在于：所述储料筒体(21)的另一端为开口结构，且开口结构通过内螺纹转动插接有封盖(211)；所述封盖(211)侧壁开设有与传动杆(24)端部转动插接的插接槽；所述封盖(211)的外壁固定设有t型把手(212)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用原料筛选装置，其特征在于：所述筛选机构(2)包括若干个挡杆(26)，若干个挡杆(26)均匀间隔分布在储料筒体(21)内部，且挡杆(26)的长度等于储料筒体(21)的内径，所述挡杆(26)的两端分别与储料筒体(21)的内壁滑动贴合，所述挡杆(26)的外壁开设有与传动杆(24)滑动套接的套接孔，相邻两个挡杆(26)分别位于单根破碎杆(25)之间。6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工用原料筛选装置，其特征在于：所述储料筒体(21)的内部远离电机(22)的一端上部位置垂直固定设有靠板(29)，所述靠板(29)的侧壁转动设有螺纹调节杆(210)，且螺纹调节杆(210)的端部转动贯穿储料筒体(21)侧壁后延伸至储料筒体(21)外侧，若干个挡杆(26)开设有与螺纹调节杆(210)外螺纹转动插接的螺纹孔；单根破碎杆(25)两侧挡杆(26)的螺纹孔内螺纹旋向相反。
技术总结
本实用新型公开了一种混凝土加工用原料筛选装置，涉及混凝土加工技术领域，包括支撑筒体和筛选机构，储料筒体位于支撑筒体的内部，且通过吊装块与支撑筒体的内部顶端侧壁固定连接，支撑筒体的上端开设有进料口，且进料口开口设有进料斗，储料筒体的外壁上端开设有与进料口上下正对的导料口，电机的动力轴转动延伸至储料筒体内部且固定连接有传动杆，传动杆的外壁径向设有若干个均匀间隔分布的破碎杆，储料筒体的外壁底端开设有筛孔。本实用新型利用筛选机构在筛选过程中对大颗粒原料进行破碎操作，大颗粒原料被破碎后从筛孔掉落，无需从储料筒体的端部开口导出，从而无需投入人力频繁处理滞留在储料筒体内的大颗粒混凝土原料，提高筛选效率。提高筛选效率。提高筛选效率。
