一种铝棒挤压模具的制作方法
1.本实用新型属于铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒挤压模具。
背景技术：
2.挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法，通过挤压能够使得铝棒快速一体成型，生产效率较高，通过更换不同的模具能够生产不同形状的铝棒，操作较为便捷。
3.现有的挤压模具在挤压成型过后，需要人工将成型的材料取出，熔融挤压时材料表面温度过高，需要等待较长时间才能将材料取出，生产效率较低。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供一种铝棒挤压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒挤压模具，包括支撑底座，所述支撑底座上固定设置有下模体，所述下模体上设置有上模体，所述下模体上开设有挤压腔，所述挤压腔底部设置有底板，所述支撑底座上连接有驱动底板上下移动的驱动组件，所述支撑底座上固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支板，所述支板上固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆远离支板的一端均固定连接有弧形推板。
6.优选的，所述支撑底座上位于下模体两侧固定连接有四个对称设置的第一液压杆，四个所述第一液压杆的输出端均固定连接有固定块，四个所述固定块分别固定连接在上模体上两侧。
7.优选的，所述驱动组件包括第二液压杆和推杆，所述第二液压杆和推杆设置有多个，所述支撑底座上开设有内腔，多个所述第二液压杆固定安装在内腔底部，多个所述第二液压杆的输出端分别与多个推杆固定连接，多个所述推杆贯穿下模体并与底板固定连接。
8.优选的，所述支板的底部设置有两个滚轮，两个所述滚轮与下模体上表面滚动连接，所述支板上连接有两个分别用于两个滚轮上下移动的调节组件。
9.优选的，所述调节组件包括弹簧、支柱和限位板，所述支板上开设有两个安装腔，两个所述弹簧分别固定连接在两个安装腔内侧顶壁，所述支柱的底端与滚轮转动连接，所述支柱的顶端贯穿支板底壁并与限位板固定连接，所述限位板的顶部与弹簧固定连接。
10.优选的，所述上模体上固定设置有用于添加原料的进料管。
11.优选的，两个所述弧形推板滑动设置在下模体上表面，且与下模体表面留有间隔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、多个第二液压杆带动多个推杆向上移动，多个推杆带动底板向上移动，将成型的铝棒推出挤压腔，气缸带动支板水平移动，支板带动两个顶杆水平移动，两个顶杆带动两个弧形推板同步移动，通过两个弧形推板将成型的铝棒推出下模体表面，进而对成型铝棒进行导流，使铝棒进行卸料；
14.2、通过两个滚轮与下模体上表面滚动接触，进而对支板和顶杆进行支撑，使两个弧形推板平稳移动，通过弹簧对滚轮进行调节缓冲，使滚轮与下模体上表面相适应。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝棒挤压模具整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝棒挤压模具下模体表面的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝棒挤压模具支撑底座和下模体内侧的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铝棒挤压模具调节组件的结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、下模体；3、上模体；4、第一液压杆；5、固定块；6、挤压腔；7、底板；8、第二液压杆；9、推杆；10、支撑板；11、气缸；12、支板；13、顶杆；14、弧形推板；15、滚轮；16、弹簧；17、支柱；18、限位板；19、安装腔；20、进料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种铝棒挤压模具，包括支撑底座1，支撑底座1上固定设置有下模体2，下模体2上设置有上模体3，下模体2和上模体3共同构成模具本体，下模体2上开设有挤压腔6，挤压成型的铝棒置于挤压腔6内，挤压腔6底部设置有底板7，支撑底座1上连接有驱动底板7上下移动的驱动组件，驱动组件包括第二液压杆8和推杆9，第二液压杆8和推杆9设置有多个，支撑底座1上开设有内腔，多个第二液压杆8固定安装在内腔底部，多个第二液压杆8的输出端分别与多个推杆9固定连接，多个推杆9贯穿下模体2并与底板7固定连接，第二液压杆8伸长，带动推杆9向上移动，推杆9带动底板7向上移动，将成型的铝棒推出挤压腔6。
22.支撑底座1上固定连接有支撑板10，支撑板10侧壁固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有支板12，气缸11带动支板12水平移动，支板12上固定连接有两个顶杆13，两个顶杆13远离支板12的一端均固定连接有弧形推板14，两个弧形推板14滑动设置在下模体2上表面，且与下模体2表面留有间隔，支板12带动两个顶杆13水平移动，两个顶杆13带动两个弧形推板14同步移动，通过两个弧形推板14将成型的铝棒推出下模体2表面。
23.参照图1，支撑底座1上位于下模体2两侧固定连接有四个对称设置的第一液压杆4，四个第一液压杆4的输出端均固定连接有固定块5，四个固定块5分别固定连接在上模体3上两侧。
24.参照图2和图4，支板12的底部设置有两个滚轮15，两个滚轮15与下模体2上表面滚动连接，通过两个滚轮15与下模体2上表面接触，进而对支板12和顶杆13进行支撑，使两个弧形推板14平稳移动。支板12上连接有两个分别用于两个滚轮15上下移动的调节组件，调节组件包括弹簧16、支柱17和限位板18，支板12上开设有两个安装腔19，两个弹簧16分别固定连接在两个安装腔19内侧顶壁，支柱17的底端与滚轮15转动连接，支柱17的顶端贯穿支板12底壁并与限位板18固定连接，限位板18的顶部与弹簧16固定连接，通过弹簧16对滚轮15进行调节缓冲，使滚轮15与下模体2上表面相适应。
25.参照图1，上模体3上固定设置有用于添加原料的进料管20。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过进料管20加入原料，在下模体2和上模体3内挤压成型，挤压成型的铝棒置于挤压腔6内，四个第一液压杆4带动四个固定块5和上模体3向上移动，使上模体3与下模体2分离，多个第二液压杆8带动多个推杆9向上移动，多个推杆9带动底板7向上移动，将成型的铝棒推出挤压腔6。气缸11带动支板12水平移动，支板12带动两个顶杆13水平移动，两个顶杆13带动两个弧形推板14同步移动，通过两个弧形推板14将成型的铝棒推出下模体2表面，进而对成型铝棒进行导流，使铝棒进行卸料，通过两个滚轮15与下模体2上表面滚动接触，进而对支板12和顶杆13进行支撑，使两个弧形推板14平稳移动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝棒挤压模具，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定设置有下模体(2)，所述下模体(2)上设置有上模体(3)，所述下模体(2)上开设有挤压腔(6)，所述挤压腔(6)底部设置有底板(7)，所述支撑底座(1)上连接有驱动底板(7)上下移动的驱动组件，所述支撑底座(1)上固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)侧壁固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有支板(12)，所述支板(12)上固定连接有两个顶杆(13)，两个所述顶杆(13)远离支板(12)的一端均固定连接有弧形推板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压模具，其特征在于，所述支撑底座(1)上位于下模体(2)两侧固定连接有四个对称设置的第一液压杆(4)，四个所述第一液压杆(4)的输出端均固定连接有固定块(5)，四个所述固定块(5)分别固定连接在上模体(3)上两侧。3.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压模具，其特征在于，所述驱动组件包括第二液压杆(8)和推杆(9)，所述第二液压杆(8)和推杆(9)均设置有多个，所述支撑底座(1)上开设有内腔，多个所述第二液压杆(8)固定安装在内腔底部，多个所述第二液压杆(8)的输出端分别与多个推杆(9)固定连接，多个所述推杆(9)贯穿下模体(2)并与底板(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压模具，其特征在于，所述支板(12)的底部设置有两个滚轮(15)，两个所述滚轮(15)与下模体(2)上表面滚动连接，所述支板(12)上连接有两个分别用于两个滚轮(15)上下移动的调节组件。5.根据权利要求4所述的一种铝棒挤压模具，其特征在于，所述调节组件包括弹簧(16)、支柱(17)和限位板(18)，所述支板(12)上开设有两个安装腔(19)，两个所述弹簧(16)分别固定连接在两个安装腔(19)内侧顶壁，所述支柱(17)的底端与滚轮(15)转动连接，所述支柱(17)的顶端贯穿支板(12)底壁并与限位板(18)固定连接，所述限位板(18)的顶部与弹簧(16)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压模具，其特征在于，所述上模体(3)上固定设置有用于添加原料的进料管(20)。7.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压模具，其特征在于，两个所述弧形推板(14)滑动设置在下模体(2)上表面，且与下模体(2)表面留有间隔。
技术总结
本实用新型公开了一种铝棒挤压模具，属于铝棒加工技术领域。包括支撑底座，支撑底座上固定设置有下模体，下模体上设置有上模体，下模体上开设有挤压腔，挤压腔底部设置有底板，支撑底座上连接有驱动底板上下移动的驱动组件，支撑底座上固定连接有支撑板，支撑板侧壁固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有支板，支板上固定连接有两个顶杆，两个顶杆远离支板的一端均固定连接有弧形推板。多个第二液压杆带动多个推杆和底板向上移动，将成型的铝棒推出挤压腔，气缸带动支板水平移动，支板带动两个顶杆和弧形推板同步移动，通过两个弧形推板将成型的铝棒推出下模体表面，进而对成型铝棒进行导流，使铝棒进行卸料。使铝棒进行卸料。使铝棒进行卸料。
