截齿组件及具有该截齿组件的采煤机滚筒的制作方法
1.本发明属于采煤设备技术领域，具体涉及一种截齿组件及具有该截齿组件的采煤机滚筒。
背景技术：
2.近年来随着煤矿开采强度的增加，采煤机结构性能的日臻完善，采煤机功率不断增大，为适应现在的高效开采，对采煤机滚筒的要求也不断提高，因此提高采煤机螺旋滚筒综合性能便成为了至关重要的问题，尤其是端面齿座的力学性能，由于端面齿座处于滚筒端盘上，工作环境特别恶劣，端面齿座上的端面截齿在作业过程中，极易磨损和断裂，且截齿以及齿座不方便拆卸安装，影响滚筒的正常作业，降低工作效率。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种截齿组件及具有该截齿组件的采煤机滚筒。
4.根据本发明实施例的一种截齿组件，包括：固定座和截齿；转动机构，所述转动机构有多个，多个所述转动机构沿所述固定座的周向间隔开地设置，每个所述转动机构均在夹持位置和释放位置之间可转动地设在所述固定座上，其中位于所述夹持位置，所述截齿能够夹持在多个所述转动机构之间，位于所述释放位置，所述转动机构脱离所述截齿。
5.根据本发明实施例的截齿组件通过转动机构在夹持位置和释放位置的转动配合截齿的更换，使截齿的更换方便快捷，提高了截齿拆卸安装时的工作效率。
6.可选地，所述截齿包括截齿本体和限位部，所述限位部设置在所述截齿本体靠近所述固定座的一端，每个所述转动机构能够卡合在所述限位部上；
7.可选地，所述限位部为设置在所述截齿本体上的限位凸起或限位凹槽。
8.可选地，所述转动机构包括转动件和推进组件，所述转动件具有第一端和第二端，位于所述夹持位置，所述第一端卡合在所述限位部上，所述第二端与所述固定座铰接；所述推进组件能够驱动每个所述转动件的所述第一端相互靠近或远离以便每个所述转动机构在夹持位置和释放位置之间转换。
9.可选地，所述固定座具有安装腔，所述推进组件包括推进件和多个推动杆，所述推进件至少一部分设置在所述安装腔内，每个所述转动件的所述第一端和所述第二端之间具有安装位，多个所述推动杆的一端对应地与安装位相连，每个所述推动杆的另一端能够与所述推进件的侧壁抵接，所述推进件可沿第一方向往复移动以便驱动所述推动杆配合所述转动件从所述释放位置推动到所述夹持位置；可选地，所述推动杆的所述一端与所述转动件铰接；可选地，每个推动杆穿设在所述固定座的壁面上，多个所述推动杆的一端对应地与安装位相连，每个所述推动杆的另一端能够与所述推进件的侧壁抵接。
10.可选地，所述推进件包括推进块和驱动杆，所述推进块在第二方向上的尺寸在所述第一方向上沿远离所述截齿的方向增大，所述驱动杆与所述固定座相连，所述驱动杆位
于安装腔的一端且与所述推进块相连，所述驱动杆能够驱动所述推进块沿所述第一方向往复移动以便驱动所述推动杆配合所述转动件在所述释放位置和所述夹持位置之间的转换，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一方向与所述截齿的轴向彼此一致；可选地，所述驱动杆沿所述第一方向延伸，所述驱动杆具有螺纹部，所述驱动杆穿设在所述固定座上；具体地，驱动杆为螺纹杆，所述固定座上还设有螺纹通孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹通孔与所述推进块转动连接，且所述螺纹杆能够带动所述推进块沿着所述第一方向移动。
11.可选地，进一步包括限位件，所述限位件有多个，多个所述限位件与多个所述转动机构一一对应，所述限位件在所述第一方向上位于所述第一端与所述推动杆之间，所述限位件的一端与所述固定座相连，所述限位件的另一端伸出所述固定座且所述限位件的另一端与所述转动件铰接；可选地，所述限位件包括旋转轴和耳板，所述旋转轴贯穿所述转动件且所述转动件能绕着所述旋转轴转动；所述耳板的一端与固定座相连，所述耳板的另一端伸出所述固定座且所述耳板套在所述旋转轴上。
12.可选地，每个所述转动件包括主体部和勾部，所述主体部的一端与所述固定座铰接，所述主体部的另一端与所述勾部相连，所述勾部具有所述第一端，所述勾部具能够卡合在所述限位部上。
13.根据本发明实施例的采煤机滚筒，包括：滚筒本体；和截齿组件，所述截齿组件为根据本发明实施例的截齿组件，所述截齿组件设在所述滚筒本体的外周面上。
14.根据本发明实施例的采煤机滚筒，可以快速对截齿组件和截齿进行更换，提高了截齿在拆卸和安装时的工作效率。
15.可选地，所述滚筒本体的外周面上开设有凹槽；所述采煤机滚筒进一步包括安装套管，所述安装套管包括安装套管本体和连接件，所述连接件设在所述安装套管本体的外表面上，所述安装套管本体套在所述截齿组件的所述截齿上，所述安装套管具有安装状态和拆卸状态，处于所述安装状态的所述安装套管的所述连接件插入所述凹槽中，处于所述拆卸状态的所述安装套管的所述连接件脱离所述凹槽。
16.可选地，进一步包括固定柱，所述滚筒本体的第一工作面上设有第一孔，所述连接件上设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔相对应，所述固定柱穿过所述第一孔和所述第二孔且所述固定柱与所述第一孔和所述第二孔中的每一者相配合；和弹性件组，所述弹性件组位于所述滚筒本体的所述凹槽中，所述弹性件组设在所述连接件与所述滚筒本体的内壁之间，且所述弹性件组处于形变状态以便将所述连接件常推向所述凹槽的开口处。
附图说明
17.图1是根据本发明实施例的截齿组件的结构示意图。
18.图2是根据本发明实施例的采煤机滚筒的结构示意图。
19.图3是根据本发明实施例的截齿组件的安装示意图。
20.附图标记：
21.截齿组件100；采煤机滚筒200；
22.转动机构1；转动件11；第一端111；第二端112；推进组件12；推进件121；推进块 1211；驱动杆1212；推动杆122；
23.截齿2；限位部21；
24.固定座3；安装腔31；
25.限位件4；旋转轴41；耳板42；
26.滚筒本体5；第一工作面51；凹槽52
27.安装套管6；安装套管本体61；连接件62；
28.固定柱7；第一孔71；第二孔72；
29.弹性件组8。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.如图1-图3所示，根据本发明实施例的一种截齿组件100，包括固定座3、截齿2和转动机构1。转动机构1有多个，多个转动机构1沿固定座3的周向间隔开地设置。也就是说，转动机构1设置在固定座3上，当转动机构1为两个时，两个转动机构1对称分布在固定座3的两侧，当转动机构1为三个以上时，转动机构1沿着固定座3的周向间隔开地设置。
32.每个转动机构1均在夹持位置和释放位置之间可转动地设在固定座3上，其中位于夹持位置，截齿2能够夹持在多个转动机构1之间，位于释放位置，转动机构1脱离截齿2。换言之，当转动机构1位于夹持位置时，多个转动机构1夹持住截齿2且截齿2位于多个转动机构1的中间，当转动机构1位于释放位置时，转动机构1脱离截齿2。
33.下面参考图1-图3简要的描述截齿组件100更换截齿2的过程。截齿2更换之前，截齿组件100的转动机构1常处于夹持位置，当截齿2磨损需要更换时，先将转动机构1转动至释放位置，将磨损的截齿2去掉，再换上新的截齿2，当新的截齿2替换好后，将转动机构1转动到夹持位置即可。
34.根据本发明实施例的截齿组件100，通过转动机构在夹持位置和释放位置的转动配合截齿的更换，使截齿的更换方便快捷，提高了截齿拆卸安装时的工作效率。
35.如图1-图3所示，根据本发明实施例的一种截齿组件100，包括固定座3、截齿2和转动机构1。转动机构1有多个，多个转动机构1沿固定座3的周向间隔开地设置。截齿2 包括截齿本体和限位部21，限位部21设置在截齿本体靠近固定座3的一端，每个转动机构1能够卡合在限位部21上。也就是说，限位部21设在截齿本体的端部，且是靠近固定座3的一端的端部，每个转动机构1在夹持位置时都能够卡合在限位部21上。
36.可选地，限位部21为设置在截齿本体上的限位凸起或限位凹槽。每个转动机构1包括转动件11，转动件11包括主体部和勾部，主体部的一端与固定座3铰接，主体部的另一端与勾部相连，勾部能够卡合在限位部21上。也就是说转动机构1中的转动件11的一端与固定座3铰接，转动件11的勾部与限位部21卡合在一起，为了使转动件11能够更稳固的与限位部21卡合在一起，限位部21采用限位凸起或限位凹槽。
37.转动件11具有第一端111(即勾部所在的一端)和第二端112(即主体部上远离勾部的一端)，位于夹持位置时，第一端111卡合在限位部21上，第二端112与固定座3铰接。也就是说位于夹持位置的转动机构1的转动件11的第一端111与限位部21卡合，转动件 11的第二端112与固定座3铰接。
38.转动机构1进一步包括推进组件12，推进组件12能够驱动每个转动件11的第一端
111 相互靠近或远离以便每个转动机构1在夹持位置和释放位置之间转换。也就是说推进组件 12能够驱动每个转动机构1在夹持位置和释放位置之间转换，当推进组件12驱动转动机构1在夹持位置时，转动件11的第一端111之间相互靠近，当推进组件12驱动转动机构 1在释放位置时，转动件11的第一端111之间相互远离。
39.推进组件12包括多个推动杆122，每个转动件11的第一端111和第二端112之间具有安装位，多个推动杆122的一端对应地与安装位相连，每个推动杆122的另一端能够与推进件121的侧壁抵接，也就是说推动杆122的一端设在转动件11的第一端和第二端之间，且推动杆122的该一端通过安装位与转动件11相连，从而保证推动杆122移动时会带动转动件11转动。
40.可选地，推动杆122的一端与转动件11铰接，推动杆122的另一端与推进件121的侧壁抵接。
41.可选地，每个推动杆122穿设在固定座3的壁面上，多个推动杆122的一端对应地与安装位相连，每个推动杆122的另一端能够与推进件121的侧壁抵接。
42.固定座3具有安装腔31，推进组件12进一步包括推进件121，推进件121和推动杆122 的至少一部分设置在安装腔31内。推进件121可沿第一方向往复移动以便驱动推动杆122 配合转动件11从释放位置推动到夹持位置。也就是说，推进件121的一部分可以沿第一方向在安装腔31内移动，推进件121在沿第一方向移动的同时会驱动推动杆122在安装腔 31内的移动，推动杆122在安装腔31内的移动会带动转动件11从释放位置移动到夹持位置。
43.推进件121包括推进块1211，推进块1211在第二方向上的尺寸(即推进块的侧壁的尺寸)在第一方向上沿远离截齿2的方向增大。第二方向与第一方向垂直，第一方向与截齿的轴向彼此一致，第一方向包括相反的第三方向和第四方向，第三方向是推进块1211远离截齿2的方向，第四方向是推进块1211靠近截齿2的方向。该第二方向还与安装腔31的内外方向一致。也就是说推进块1211在第二方向上的尺寸沿着第三方向增大，从而保证推进块1211在沿第四方向移动时，推动杆122能够在推进块1211的作用下在第二方向上沿着远离推进块1211的方向移动即推动杆122从安装腔31的内部向外部移动，从而将转动件11的第二端112沿着第二方向向着远离安装腔31的方向推出，从而将转动件11从释放位置推到夹持位置。
44.推进件121进一步包括驱动杆1212，驱动杆1212与固定座3相连，驱动杆1212位于安装腔31的一端且与推进块1211相连，驱动杆1212能够驱动推进块1211沿第一方向往复移动以便驱动推动杆122配合转动件11在释放位置和夹持位置之间的转换。驱动杆1212 与推进块1211相连，驱动杆1212驱动推进块1211沿着第三方向移动时，推动杆122可以在第二方向上向安装腔31内部移动，从而可以使转动件11从夹持位置转换到释放位置，当驱动杆1212驱动推进块1211沿着第四方向移动时，推动杆122可以在第二方向上向安装腔31外部移动，推动杆122带动转动件11从释放位置转动到夹持位置。
45.可选地，驱动杆1212沿第一方向延伸，驱动杆1212具有螺纹部，驱动杆1212穿设在固定座3上；具体地，驱动杆1212为螺纹杆，固定座3上还设有螺纹通孔，驱动杆1212 穿过螺纹通孔与推进块1211转动连接，且驱动杆1212能够带动推进块1211沿着第一方向移动。比如正转驱动杆1212时，驱动杆1212能够带动推进块1211向着第四方向移动，反转驱动杆1212时，驱动杆1212带动推进块1211向着第三方向移动。
46.根据本发明实施例的截齿组件100进一步包括限位件4，限位件4有多个，多个限位件4沿着固定座3的周向间隔开地设置，且多个限位件4与多个转动机构1一一对应。限位件4在第一方向上位于第一端111与推动杆122之间，限位件4的一端与固定座3相连，限位件4的另一端伸出固定座3且限位件4的另一端与转动件11铰接。也就是说限位件4 的一端设在固定座3上，另一端与转动件11连接，且转动件11能够相对限位件4转动。可选地，限位件4包括旋转轴41和耳板4，旋转轴41贯穿转动件11且转动件11能绕着旋转轴41转动；耳板42的一端与固定座3相连，耳板42的另一端伸出固定座3且耳板 42套在旋转轴41上。可选地，耳板42为一个，此时耳板42位于转动件11的上方或下方。可选地，耳板42为两个，两个耳板42分别设在转动件11的上方和下方且将转动件11夹在中间。
47.根据本发明实施例的采煤机滚筒200，包括滚筒本体5和截齿组件100，截齿组件100 为根据本发明实施例的截齿组件100，截齿组件100设在滚筒本体5的外周面上。截齿组件100的固定座3设在滚筒本体5的外周面上，从而将截齿组件100与滚筒本体5相连，即固定座3的外壁与滚筒本体5的外周面相连。从而当转动机构1处于夹持位置时，将截齿2安装在滚筒本体5上，当转动机构1处于释放位置时，截齿2脱离滚筒本体5。
48.根据本发明实施例的采煤机滚筒200，可以实现对截齿组件100的快速拆卸，还可以通过截齿组件100实现对截齿2的快速拆卸，从而可以快速对截齿组件100和截齿2进行更换，提高了截齿2在拆卸和安装时的工作效率。
49.可选地，滚筒本体5的外周面上开设有凹槽52；凹槽52有多个，在滚筒本体5的外周面上每个凹槽52的开口一侧设置一个截齿组件100，截齿组件100中的截齿2的位置与凹槽52的位置相对应。
50.采煤机滚筒200进一步包括安装套管6，安装套管6有多个，每个安装套管6包括安装套管本体61和连接件62，连接件62设在安装套管本体61的外表面上，安装套管6具有安装状态和拆卸状态，处于安装状态的安装套管6的连接件62插入凹槽52中，处于拆卸状态的安装套管6的连接件62脱离凹槽52。也就是说多个安装套管6的位置与多个凹槽 52的位置一一对应，以使多个安装套管6的连接件62能一一对应地插入到多个凹槽52中。当安装套管6处于安装状态时连接件62插入到凹槽52中，当安装套管6处于拆卸状态时连接件62脱离凹槽52。
51.截齿组件100有多个，多个安装套管本体61一一对应地套在多个截齿组件100的截齿 2上，截齿2沿安装套管本体61的轴向贯穿安装套管本体61，且截齿2的两端超出安装套管本体61的两端，安装套管本体61对截齿2起到一定的支撑作用。当安装套管6处于安装状态时，截齿2可以在安装套管本体61中此时截齿组件100的转动机构1处于夹持位置。当安装装置6处于安装状态时，截齿2也可以不在安装套管本体61中此时截齿组件100的转动机构1处于释放位置。当安装套管6处于安装状态且截齿组件100中的转动机构1位于夹持位置时，若要拆除截齿2和安装套管6，则需要先将截齿2从截齿组件100中拆除再将安装套管6从滚筒本体5中拆除。
52.可选地，根据本发明实施例的采煤机滚筒200进一步包括固定柱7，固定柱7有多个，滚筒本体5的第一工作面51上设有多个第一孔71，连接件62上设有第二孔72，第一孔 71与第二孔72一一相对应，固定柱7穿一一对应地第一孔71和第二孔72且固定柱7与第一孔71和第二孔72中的每一者相配合。可选地，第一孔71为第一螺纹孔，第二孔72 为第二螺纹孔，
固定柱7为螺纹固定柱，固定螺纹柱与第一螺纹孔和第二螺纹孔中的每一者相配合。当安装套管6处于安装状态时，连接件62插入凹槽52中，再将固定柱7插入到相对应的第一孔71和第二孔72中使固定柱7与第一孔71和第二孔72中的每一者相配合，从而使安装套管6与滚筒本体5配合在一起。当需要拆除安装套管6时，先将固定柱 7从第一孔71和第二孔72中取出，再将安装套管6的连接件62从凹槽52中取出即可。
53.根据本发明实施例的采煤机滚筒200进一步包括弹性件组8，弹性件组8位于滚筒本体5的凹槽52中，弹性件组8有多个，弹性件组8设在每个连接件62与滚筒本体5的内壁之间，且弹性件组8处于形变状态以便将连接件62常推向凹槽52的开口处。弹簧组件8 的设置使得连接件62在滚筒本体5中时整个安装套管6的安装更加牢固，增加了安装套管拆卸时的便捷性。
54.可选地，弹性组件8的一端与连接件62相连，另一端与滚筒本体5的内壁抵接。
55.可选地，弹性组件8的一端与滚筒本体5的内壁相连，另一端与连接件62抵接。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型
均在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种截齿组件，其特征在于，包括：固定座和截齿；转动机构，所述转动机构有多个，多个所述转动机构沿所述固定座的周向间隔开地设置，每个所述转动机构均在夹持位置和释放位置之间可转动地设在所述固定座上，其中位于所述夹持位置，所述截齿能够夹持在多个所述转动机构之间，位于所述释放位置，所述转动机构脱离所述截齿。2.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述截齿包括截齿本体和限位部，所述限位部设置在所述截齿本体靠近所述固定座的一端，每个所述转动机构能够卡合在所述限位部上；可选地，所述限位部为设置在所述截齿本体上的限位凸起或限位凹槽。3.根据权利要求2所述的截齿组件，其特征在于，所述转动机构包括转动件和推进组件，所述转动件具有第一端和第二端，位于所述夹持位置，所述第一端卡合在所述限位部上，所述第二端与所述固定座铰接；所述推进组件能够驱动每个所述转动件的所述第一端相互靠近或远离以便每个所述转动机构在夹持位置和释放位置之间转换。4.根据权利要求3所述的截齿组件，其特征在于，所述固定座具有安装腔，所述推进组件包括推进件和多个推动杆，所述推进件至少一部分设置在所述安装腔内，每个所述转动件的所述第一端和所述第二端之间具有安装位，多个所述推动杆的一端对应地与安装位相连，每个所述推动杆的另一端能够与所述推进件的侧壁抵接，所述推进件可沿第一方向往复移动以便驱动所述推动杆配合所述转动件从所述释放位置推动到所述夹持位置；可选地，所述推动杆的所述一端与所述转动件铰接；可选地，每个推动杆穿设在所述固定座的壁面上，多个所述推动杆的一端对应地与安装位相连，每个所述推动杆的另一端能够与所述推进件的侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的截齿组件，其特征在于，所述推进件包括推进块和驱动杆，所述推进块在第二方向上的尺寸在所述第一方向上沿远离所述截齿的方向增大，所述驱动杆与所述固定座相连，所述驱动杆位于安装腔的一端且与所述推进块相连，所述驱动杆能够驱动所述推进块沿所述第一方向往复移动以便驱动所述推动杆配合所述转动件在所述释放位置和所述夹持位置之间的转换，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一方向与所述截齿的轴向彼此一致；可选地，所述驱动杆沿所述第一方向延伸，所述驱动杆具有螺纹部，所述驱动杆穿设在所述固定座上；具体地，驱动杆为螺纹杆，所述固定座上还设有螺纹通孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹通孔与所述推进块转动连接，且所述螺纹杆能够带动所述推进块沿着所述第一方向移动。6.根据权利要求4所述的截齿组件，其特征在于，进一步包括限位件，所述限位件有多个，多个所述限位件与多个所述转动机构一一对应，所述限位件在所述第一方向上位于所述第一端与所述推动杆之间，所述限位件的一端与所述固定座相连，所述限位件的另一端伸出所述固定座且所述限位件的另一端与所述转动件铰接；可选地，所述限位件包括旋转轴和耳板，所述旋转轴贯穿所述转动件且所述转动件能绕着所述旋转轴转动；所述耳板的一端与固定座相连，所述耳板的另一端伸出所述固定座且所述耳板套在所述旋转轴上。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的截齿组件，其特征在于，每个所述转动件包括主体部和勾部，所述主体部的一端与所述固定座铰接，所述主体部的另一端与所述勾部相连，所述勾部具有所述第一端，所述勾部具能够卡合在所述限位部上。8.一种采煤机滚筒，其特征在于，包括：滚筒本体；和截齿组件，所述截齿组件为根据权利要求1-7中任一项所述的截齿组件，所述截齿组件设在所述滚筒本体的外周面上。9.根据权利要求8所述的采煤机滚筒，其特征在于，所述滚筒本体的外周面上开设有凹槽；所述采煤机滚筒进一步包括安装套管，所述安装套管包括安装套管本体和连接件，所述连接件设在所述安装套管本体的外表面上，所述安装套管本体套在所述截齿组件的所述截齿上，所述安装套管具有安装状态和拆卸状态，处于所述安装状态的所述安装套管的所述连接件插入所述凹槽中，处于所述拆卸状态的所述安装套管的所述连接件脱离所述凹槽。10.根据权利要求9所述的采煤机滚筒，其特征在于，进一步包括固定柱，所述滚筒本体的第一工作面上设有第一孔，所述连接件上设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔相对应，所述固定柱穿过所述第一孔和所述第二孔且所述固定柱与所述第一孔和所述第二孔中的每一者相配合；和弹性件组，所述弹性件组位于所述滚筒本体的所述凹槽中，所述弹性件组设在所述连接件与所述滚筒本体的内壁之间，且所述弹性件组处于形变状态以便将所述连接件常推向所述凹槽的开口处。
技术总结
本发明公开一种截齿组件及具有该截齿组件的采煤机滚筒。截齿组件包括：固定座和截齿；转动机构，所述转动机构有多个，多个所述转动机构沿所述固定座的周向间隔开地设置，每个所述转动机构均在夹持位置和释放位置之间可转动地设在所述固定座上，其中位于所述夹持位置，所述截齿能够夹持在多个所述转动机构之间，位于所述释放位置，所述转动机构脱离所述截齿。根据本发明实施例的截齿组件，通过转动机构在夹持位置和释放位置的转动配合截齿的更换，使截齿的更换方便快捷，提高了截齿拆卸安装时的工作效率。安装时的工作效率。安装时的工作效率。
