一种组合型活塞密封结构的制作方法
1.本发明涉及海洋工程技术领域，特别涉及一种组合型活塞密封结构。
背景技术：
2.随着海洋油气资源开发领域的不断发展，水下生产系统、水下装备等的需求日益增加。水下阀门及其执行器作为水下生产系统的重要组成部分,是其中关键设备之一，目前水下阀门上应用的执行机构主要包含手动、液动、电动三种，其中液动执行器具有反应迅速、驱动能力强、自动化程度高、不受水深限制等优点，是水下阀门执行器设计的主流方式，当水下阀门执行器施加液压时，活塞的密封件在压力下发生弹性变形，从而使液压缸内部形成液压密封，当活塞的密封件在往复运动及温度变化时，进入到活塞的密封件的油膜会导致憋压及异常升压，产生的异常高压会突破活塞的密封件或直接导致活塞密封失效而发生泄漏。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种组合型活塞密封结构，防止水下阀门执行器的活塞的密封件发生异常压力集中。
4.为了实现本发明的目的，本发明提供了一种组合型活塞密封结构，包括：液压缸；活塞，所述活塞滑动连接于所述液压缸腔体内壁设置；活塞杆，所述活塞套接于所述活塞杆底端外壁，所述活塞杆顶端伸出所述液压缸顶端设置；阀杆连接，所述阀杆连接固定连接于所述活塞杆底端；弹簧座，所述弹簧座固定连接于所述活塞杆顶端；弹簧，所述弹簧固定连接于所述液压缸和所述弹簧座之间；单向密封圈，两个所述单向密封圈分别设置于所述活塞的外径和内径；双向密封圈，两个所述双向密封圈分别设置于所述活塞的外径和内径，且所述双向密封圈设置于所述单向密封圈下方位置。
5.作为本发明的优选技术方案，所述液压缸顶端固定连接有压盖，所述压盖通过销轴于所述液压缸顶端进行限位连接。
6.作为本发明的优选技术方案，所述液压缸与所述活塞杆接触处内壁设置有单向密封圈和双向密封圈，所述双向密封圈设置于所述单向密封圈下方位置。
7.作为本发明的优选技术方案，所述单向密封圈和双向密封圈外侧均设置有导向带。
8.作为本发明的优选技术方案，所述弹簧座套接于所述活塞杆顶端通过压紧螺母进行限位固定。
9.作为本发明的优选技术方案，所述压紧螺母与所述活塞杆顶端螺纹连接，且所述压紧螺母和所述弹簧座的接触面设置为斜面结构。
10.作为本发明的优选技术方案，所述弹簧座外径设置有导向带。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种组合型活塞密封结构，具备以下有益效果：本发明在活塞内外径上均设计了双道密封系统，第一道密封采用单向密封圈，第
二道密封采用双向密封圈，当施加液压时，单向密封圈在压力下发生弹性变形，从而使液压缸内部形成液压密封，当密封圈在往复运动及温度变化时，此时双道密封组合设计的优异性体现在可能产生的异常高压不会突破双向密封圈或直接导致活塞密封失效而发生泄漏，而是通过单向密封圈释放到液压缸内部，可以防止发生异常压力集中，具有良好的静态和动态密封性能，活塞运动时的平稳性及可靠性好；压紧螺母和弹簧座设计为斜面接触，在本结构组装时具有校中作用，能保障活塞杆安装的对中性好。
附图说明
12.图1是本发明结构示意图；图2是本发明活塞处结构示意图；图3是本发明压盖处结构示意图；图4是本发明在执行器上的应用示意图。
13.1为液压缸、2为活塞、3为活塞杆、4为阀杆连接、5为弹簧座、6为弹簧、7为单向密封圈、8为双向密封圈、9为压盖、10为销轴、11为导向带、12为压紧螺母。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-图4，本发明实施例提供了一种组合型活塞密封结构，包括：液压缸1；活塞2，所述活塞2滑动连接于所述液压缸1腔体内壁设置；活塞杆3，所述活塞2套接于所述活塞杆3底端外壁，所述活塞杆3顶端伸出所述液压缸1顶端设置；阀杆连接4，所述阀杆连接4固定连接于所述活塞杆3底端；弹簧座5，所述弹簧座5固定连接于所述活塞杆3顶端；弹簧6，所述弹簧6固定连接于所述液压缸1和所述弹簧座5之间；单向密封圈7，两个所述单向密封圈7分别设置于所述活塞2的外径和内径；双向密封圈8，两个所述双向密封圈8分别设置于所述活塞2的外径和内径，且所述双向密封圈8设置于所述单向密封圈7下方位置。
16.在本发明的一个实施例中，所述液压缸1顶端固定连接有压盖9，所述压盖9通过销轴10于所述液压缸1顶端进行限位连接。
17.在本发明的一个实施例中，所述液压缸1与所述活塞杆3接触处内壁设置有单向密封圈7和双向密封圈8，所述双向密封圈8设置于所述单向密封圈7下方位置。
18.在本发明的一个实施例中，所述单向密封圈7和双向密封圈8外侧均设置有导向带11。
19.在本发明的一个实施例中，所述弹簧座5套接于所述活塞杆3顶端通过压紧螺母12进行限位固定。
20.在本发明的一个实施例中，所述压紧螺母12与所述活塞杆3顶端螺纹连接，且所述压紧螺母12和所述弹簧座5的接触面设置为斜面结构。
21.在本发明的一个实施例中，所述弹簧座5外径设置有导向带11。
22.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种组合型活塞密封结构，其特征在于，包括：液压缸（1）；活塞（2），所述活塞（2）滑动连接于所述液压缸（1）腔体内壁设置；活塞杆（3），所述活塞（2）套接于所述活塞杆（3）底端外壁，所述活塞杆（3）顶端伸出所述液压缸（1）顶端设置；阀杆连接（4），所述阀杆连接（4）固定连接于所述活塞杆（3）底端；弹簧座（5），所述弹簧座（5）固定连接于所述活塞杆（3）顶端；弹簧（6），所述弹簧（6）固定连接于所述液压缸（1）和所述弹簧座（5）之间；单向密封圈（7），两个所述单向密封圈（7）分别设置于所述活塞（2）的外径和内径；双向密封圈（8），两个所述双向密封圈（8）分别设置于所述活塞（2）的外径和内径，且所述双向密封圈（8）设置于所述单向密封圈（7）下方位置。2.根据权利要求1所述的一种组合型活塞密封结构，其特征在于：所述液压缸（1）顶端固定连接有压盖（9），所述压盖（9）通过销轴（10）于所述液压缸（1）顶端进行限位连接。3.根据权利要求1所述的一种组合型活塞密封结构，其特征在于：所述液压缸（1）与所述活塞杆（3）接触处内壁设置有单向密封圈（7）和双向密封圈（8），所述双向密封圈（8）设置于所述单向密封圈（7）下方位置。4.根据权利要求3所述的一种组合型活塞密封结构，其特征在于：所述单向密封圈（7）和双向密封圈（8）外侧均设置有导向带（11）。5.根据权利要求1所述的一种组合型活塞密封结构，其特征在于：所述弹簧座（5）套接于所述活塞杆（3）顶端通过压紧螺母（12）进行限位固定。6.根据权利要求5所述的一种组合型活塞密封结构，其特征在于：所述压紧螺母（12）与所述活塞杆（3）顶端螺纹连接，且所述压紧螺母（12）和所述弹簧座（5）的接触面设置为斜面结构。7.根据权利要求1所述的一种组合型活塞密封结构，其特征在于：所述弹簧座（5）外径设置有导向带（11）。
技术总结
本发明公开了一种组合型活塞密封结构，包括：液压缸；活塞，所述活塞滑动连接于所述液压缸腔体内壁设置；活塞杆，所述活塞套接于所述活塞杆底端外壁，所述活塞杆顶端伸出所述液压缸顶端设置；阀杆连接，所述阀杆连接固定连接于所述活塞杆底端；弹簧座，所述弹簧座固定连接于所述活塞杆顶端；弹簧，所述弹簧固定连接于所述液压缸和所述弹簧座之间；单向密封圈，两个所述单向密封圈分别设置于所述活塞的外径和内径；双向密封圈，两个所述双向密封圈分别设置于所述活塞的外径和内径，且所述双向密封圈设置于所述单向密封圈下方位置。本发明可以防止发生异常压力集中，具有良好的静态和动态密封性能，活塞运动时的平稳性及可靠性好。活塞运动时的平稳性及可靠性好。活塞运动时的平稳性及可靠性好。
