一种自动检测气缸盖的检测仪的制作方法
1.本发明涉及检测领域，特别是涉及一种自动检测气缸盖的检测仪。
背景技术：
2.气缸盖变形或有裂缝时，人眼不易察觉，但却会对发动机造成极大影响，使结合平面不能平顺结合，导致气缸密封不严，漏气漏油，从而不能正常工作。因此需要对气缸盖进行气密性和平面度检测。传统的检测方式是，检测气密性时将气缸盖充气放入水里，有气泡冒出，则说明气缸盖的孔道漏气，这样的检测方式检测起来极为麻烦；检测平面度时则是通过刀口尺和塞尺来检测，需要对气缸盖的多个表面进行检测，但是是通过人工测量，检测效率极低。
3.因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的自动检测气缸盖的检测仪。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了一种自动检测气缸盖的检测仪。
5.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种自动检测气缸盖的检测仪，所述自动检测气缸盖的检测仪包括：
6.箱体,所述箱体设有透明密封腔,所述透明密封腔内设有工作台,所述工作台上设有托盘组件,所述托盘组件可转动,用于放置待检测的气缸盖；
7.固定部,所述固定部设置在所述托盘组件周围,用于固定气缸盖；
8.气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔内,用于监测所述透明密封腔内气压的变化；
9.平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件, 所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；所述纵向检测组件包括纵向刀口尺组件和纵向塞尺组件,所述纵向刀口尺组件固定设置在所述托盘组件的一侧,所述纵向刀口尺组件可转动且可伸缩,所述纵向塞尺组件滑动设置在所述托盘组件上方,所述纵向塞尺组件可伸缩,并与所述纵向刀口尺组件相配合；所述横向检测组件包括横向刀口尺组件和横向塞尺组件,所述横向刀口尺组件固定设置在所述托盘组件上方,所述横向刀口尺组件可转动可伸缩,所述横向塞尺组件滑动设置在所述托盘组件的一侧,所述横向塞尺组件可伸缩,并与所述横向刀口尺组件相配合；以及
10.控制箱,所述控制箱设置在所述箱体上,所述托盘组件、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱电连接。
11.在一些实施例里，所述工作台上设有双线导轨，所述托盘组件底部设有双线滑块，所述双线导轨与所述双线滑块相配合，用于使所述托盘组件滑动。
12.在一些实施例里，所述托盘组件包括：
13.托盘，所述托盘上有定位槽，用于定位气缸盖，所述托盘底面设有限位孔，所述限位孔为非圆形孔；
14.托盘气缸，所述托盘气缸上连接有限位柱，所述限位柱为非圆形柱，所述限位柱与所述限位孔相配合；以及
15.托盘转盘组件，所述托盘转盘组件包括托盘转盘和电机，所述电机与所述托盘转盘传动连接，所述托盘气缸与所述托盘转动固定连接。
16.在一些实施例里，所述固定部包括固定安装座和固定气缸，所述固定气缸固定在所述固定安装座上，所述固定气缸上连接有固定板。
17.在一些实施例里，所述纵向刀口尺组件包括：
18.纵向转盘组件，所述纵向转盘组件包括纵向电机和纵向转盘，所述纵向转盘与所述纵向电机传动连接；
19.纵向刀口尺气缸，所述纵向刀口尺气缸与所述纵向转盘固定连接；以及
20.纵向刀口尺夹持部，所述纵向刀口尺夹持部与所述纵向刀口尺气缸固定连接，用于夹口尺。
21.在一些实施例里，所述纵向塞尺组件包括:
22.纵向导轨，所述纵向导轨设置在所述托盘组件上方；
23.纵向安装座，所述纵向安装座顶部设有纵向滑槽，所述纵向滑槽与所述纵向导轨相配合；
24.纵向塞尺气缸，所述纵向塞尺气缸固定在所述纵向安装座上，所述纵向塞尺气缸连接有纵向塞尺夹持部，用于夹持塞尺；以及
25.纵向推动气缸，所述纵向推动气缸固定在所述透明密封圈内，并与所述纵向安装座固定连接。
26.在一些实施例里，所述横向刀口尺组件包括：
27.横向转盘组件，所述横向转盘组件包括横向电机和横向转盘，所述横向转盘与所述横向电机传动连接；
28.横向刀口尺气缸，所述横向刀口尺气缸与所述横向转盘固定连接；以及
29.横向刀口尺夹持部，所述横向刀口尺夹持部与所述横向刀口尺气缸固定连接，用于夹口尺。
30.在一些实施例里，所述横向塞尺组件包括：
31.横向导轨，所述横向导轨设置在所述托盘组件的一侧；
32.横向安装座，所述横向安装座底部设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述横向导轨相配合；
33.横向塞尺气缸，所述横向塞尺气缸固定在所述横向安装座上，所述横向塞尺气缸连接有横向塞尺夹持部，用于夹持塞尺；以及
34.横向推动气缸，所述横向推动气缸固定在所述透明密封圈内，并与所述横向安装座固定连接。
35.在一些实施例里，所述箱体内还设有充气泵，用于对气缸盖充入压缩空气。
36.本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明包括：箱体,所述箱体设有透明密
封腔,所述透明密封腔内设有工作台,所述工作台上设有托盘组件,所述托盘组件可转动,用于放置待检测的气缸盖；固定部,所述固定部设置在所述托盘组件周围,用于固定气缸盖；气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔内,用于监测所述透明密封腔内气压的变化；平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件,所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；控制箱,所述控制箱设置在所述箱体上,所述托盘组件、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱电连接。采用上述设计，使得本发明能够自动检测气缸盖的平面度和气密性，检测效率大大提高，且本发明是由于常见零部件构成，造价成本低，便于推广使用。
附图说明
37.图1为本发明较佳实施例的立体图；
38.图2为本发明较佳实施例的正视图；
39.图3为本发明较佳实施例平面度检测装置的局部放大图；
40.图4为本发明较佳实施例托盘组件的局部放大图；
41.图5为本发明较佳实施例横向塞尺组件的结构示意图；
42.图6为本发明较佳实施例平面度检测的位置示意图。
43.图中：
44.1-箱体；11-透明密封腔；111-双线导轨；112-双线滑块；12-托盘组件；121
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托盘；122-限位柱；
45.2-控制箱；
46.3-固定部；
47.4-纵向刀口尺组件；
48.5-横向塞尺组件；51-横向导轨；52-横向安装座；53-横向塞尺气缸；54
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横向塞尺夹持部；55-横向推动气缸；
49.6-横向刀口尺组件；61-横向电机；62-横向转盘；63-横向刀口尺气缸；64
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横向刀口尺夹持部；
50.7-纵向塞尺组件；71-纵向导轨；72-纵向安装座；73-纵向塞尺气缸；74
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纵向塞尺夹持部；75-纵向推动气缸；
51.8-刀口尺；
52.9-塞尺。
具体实施方式
53.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
54.如图1-图6所示，本发明提供了一种自动检测气缸盖的检测仪，所述自动检测气缸盖的检测仪包括：
55.箱体1,所述箱体1设有透明密封腔11,所述透明密封腔11内设有工作台, 所述工作台上设有托盘组件12,所述托盘组件12可转动,用于放置待检测的气缸盖；
56.固定部3,所述固定部3设置在所述托盘组件12周围,用于固定气缸盖；
57.气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔11内,用于监测所述透明密封腔11内气压的变化；
58.平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件, 所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；所述纵向检测组件包括纵向刀口尺组件4和纵向塞尺组件7,所述纵向刀口尺组件4固定设置在所述托盘组件12的一侧,所述纵向刀口尺组件4可转动且可伸缩,所述纵向塞尺组件7滑动设置在所述托盘组件12上方,所述纵向塞尺组件7可伸缩,并与所述纵向刀口尺组件4相配合；所述横向检测组件包括横向刀口尺组件6和横向塞尺组件5,所述横向刀口尺组件 6固定设置在所述托盘组件12上方,所述横向刀口尺组件6可转动可伸缩,所述横向塞尺组件5滑动设置在所述托盘组件12的一侧,所述横向塞尺组件5可伸缩,并与所述横向刀口尺组件6相配合；以及
59.控制箱2,所述控制箱2设置在所述箱体1上,所述托盘组件12、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱2电连接。
60.具体的，箱体1内设有电源装置，用于给本实施例提供电能。本实施例将气缸盖放置在托盘组件12上，通过固定部3固定住。透明密封腔11上有箱门，要密封时，关上箱门，且箱门处做密封处理，在本实施例里，透明密封腔11 是透明的，以便于人们可以观察腔内情况。
61.检测气缸盖气密性时，将气缸盖的孔用密封塞塞住，留一个孔用来与充气泵连接充气，放入透明密封腔11内，密封住透明密封腔11，使得气缸盖处于一个密闭的空间。当气缸盖内的气体泄漏至透明密封腔11内，气压检测器检测到透明密封腔11内气压的变化，即可得知气缸盖是否漏气。
62.检测气缸盖平面度时，传统方法是人体一手拿着刀口尺8压在气缸盖的表面，另一手拿着塞尺9从刀口尺8与气缸盖表面的结合处塞，倘若塞尺9能够顺利穿过或阻力很小，则说明气缸盖变形处于或超过临界值，需维修更换；若无法穿过，塞尺9拱起，则说明此处未发生变形，或变形未达到临界值。检测时，人们需要转动刀口尺8、多角度的测量，塞尺9也需要多位置测试，因此测量工作极为繁杂,如图6所示，虚线a为气缸盖上刀口尺8测量的角度位置，椭圆b为塞尺9测量的大概位置。本实施例将气缸盖固定在托盘组件12上后，通过纵向检测组件检测气缸盖的侧壁，通过横向检测组件检测气缸盖的底面或顶面，且在检测时，纵向检测组件和横向检测组件均能自动转动角度，能够自动多位置测量，这样的设计，使得检测时无需人工手持塞尺9和刀口尺8操作，只需在一旁观察记录即可，方便快捷。控制箱2可以控制各气缸的伸缩长度和各电机的转动角度及间隔时间，来实现刀口尺8的角度转动、塞尺9的多位置测量。
63.需要说明的是，本实施例的塞尺9可选择不同厚度的，根据规定的检修标准来选择对应厚度的塞尺9。
64.在一些实施例里，所述工作台上设有双线导轨111，所述托盘组件12底部设有双线滑块112，所述双线导轨111与所述双线滑块112相配合，用于使所述托盘组件12滑动。
65.具体的，托盘组件12可滑动，以便于气缸盖的放入和取出。同时在双线导轨111的末端设置挡块，使得托盘组件12运动到该处时将不能再运动，同时设置此处为工作位置。
66.在一些实施例里，所述托盘组件12包括：
67.托盘121，所述托盘121上有定位槽，用于定位气缸盖，所述托盘121底面设有限位孔，所述限位孔为非圆形孔；
68.托盘121气缸，所述托盘121气缸上连接有限位柱122，所述限位柱122 为非圆形柱，所述限位柱122与所述限位孔相配合；以及
69.托盘121转盘组件，所述托盘121转盘组件包括托盘121转盘和电机，所述电机与所述托盘121转盘传动连接，所述托盘121气缸与所述托盘121转动固定连接。
70.具体的，托盘组件12运动到工作位置时，限位柱122在托盘121气缸的作用下向上运动，直至插入限位孔内，此时由于限位孔和限位柱122均为非圆形的，因此当托盘121转盘组件转动时，会通过限位柱122使得托盘121也发生转动，这样的设计，以便于检测完气缸盖的一个侧面后，对气缸盖的另一个侧面进行检测，如此可以只需设置一组纵向检测组件即可，减小透明密封腔11 的体积。
71.在一些实施例里，所述固定部3包括固定安装座和固定气缸，所述固定气缸固定在所述固定安装座上，所述固定气缸上连接有固定板。
72.具体的，固定板上设置防护垫，既使其摩擦力增大，固定效果更好，同时也可对气缸盖的表面进行防护。
73.在一些实施例里，所述纵向刀口尺组件4包括：
74.纵向转盘组件，所述纵向转盘组件包括纵向电机和纵向转盘，所述纵向转盘与所述纵向电机传动连接；
75.纵向刀口尺气缸，所述纵向刀口尺气缸与所述纵向转盘固定连接；以及
76.纵向刀口尺夹持部，所述纵向刀口尺夹持部与所述纵向刀口尺气缸固定连接，用于夹口尺8。
77.具体的，纵向转盘组件固定在托盘组件12的一侧，纵向转盘组件可以使纵向刀口尺气缸转动一定角度，纵向刀口尺气缸可以带着纵向刀口尺夹持部伸出或缩回，使纵向刀口尺夹持部夹持着刀口尺8压着气缸盖表面或远离气缸盖。由于刀口尺8较重，人体手持时容易累，采用纵向刀口尺夹持部手持后，可解放双手。
78.在一些实施例里，所述纵向塞尺组件7包括:
79.纵向导轨71，所述纵向导轨71设置在所述托盘组件12上方；
80.纵向安装座72，所述纵向安装座72顶部设有纵向滑槽，所述纵向滑槽与所述纵向导轨71相配合；
81.纵向塞尺气缸73，所述纵向塞尺气缸73固定在所述纵向安装座72上，所述纵向塞尺气缸73连接有纵向塞尺夹持部74，用于夹持塞尺9；以及
82.纵向推动气缸75，所述纵向推动气缸75固定在所述透明密封圈内，并与所述纵向安装座72固定连接。
83.具体的，在透明密封腔11内、托盘组件12上方，还可设置一个固定架，纵向导轨71和纵向推动气缸75均固定在该固定架上，且纵向推动气缸75与纵向安装座72固定连接，可以推着或拉着纵向安装座72沿着纵向导轨71滑动，以此来使与纵向塞尺气缸73连接的纵向
塞尺夹持部74能够夹持着塞尺9 运动。
84.在一些实施例里，所述横向刀口尺组件6包括：
85.横向转盘62组件，所述横向转盘62组件包括横向电机61和横向转盘62，所述横向转盘62与所述横向电机61传动连接；
86.横向刀口尺气缸63，所述横向刀口尺气缸63与所述横向转盘62固定连接；以及
87.横向刀口尺夹持部64，所述横向刀口尺夹持部64与所述横向刀口尺气缸63 固定连接，用于夹口尺8。
88.具体的，横向转盘62组件固定在托盘组件12上方的固定架上，横向转盘 62组件可以使得与其固定连接的横向刀口尺气缸63进行转动，从而使与横向刀口尺气缸63连接的横向刀口尺夹持部64夹持着刀口尺8转动一定角度，且横向刀口尺气缸63也能带着横向刀口尺夹持部64远离或靠近气缸盖。
89.在一些实施例里，所述横向塞尺组件5包括：
90.横向导轨51，所述横向导轨51设置在所述托盘组件12的一侧；
91.横向安装座52，所述横向安装座52底部设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述横向导轨51相配合；
92.横向塞尺气缸53，所述横向塞尺气缸53固定在所述横向安装座52上，所述横向塞尺气缸53连接有横向塞尺夹持部54，用于夹持塞尺9；以及
93.横向推动气缸55，所述横向推动气缸55固定在所述透明密封圈内，并与所述横向安装座52固定连接。
94.具体的，横向塞尺组件5的工作原理与纵向塞尺组件7一样，横向安装座 52在横向推动气缸55的作用下，沿着横向导轨51可来回运动，以此来调整塞尺9的位置。
95.在一些实施例里，所述箱体1内还设有充气泵，用于对气缸盖充入压缩空气。
96.具体的，充气泵可以对气缸盖的孔道进行充气，逐个检测气缸盖的孔道是否漏气，还可在充气泵上连接减压器，降低气体的压强。
97.需要说明的是,本实施例所述的各夹持部采用的是现有技术,因此不再详细赘述其具体结构。
98.综上所述，本发明包括箱体1,所述箱体1设有透明密封腔11,所述透明密封腔11内设有工作台,所述工作台上设有托盘组件12,所述托盘组件12可转动, 用于放置待检测的气缸盖；固定部3,所述固定部3设置在所述托盘组件12周围, 用于固定气缸盖；气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔11内,用于监测所述透明密封腔11内气压的变化；平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件,所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；控制箱2, 所述控制箱2设置在所述箱体1上,所述托盘组件12、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱2电连接。采用上述设计，使得本发明能够自动检测气缸盖的平面度和气密性，检测效率大大提高，且本发明是由于常见零部件构成，造价成本低，便于推广使用。
99.以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明
的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述自动检测气缸盖的检测仪包括：箱体,所述箱体设有透明密封腔,所述透明密封腔内设有工作台,所述工作台上设有托盘组件,所述托盘组件可转动,用于放置待检测的气缸盖；固定部,所述固定部设置在所述托盘组件周围,用于固定气缸盖；气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔内,用于监测所述透明密封腔内气压的变化；平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件,所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；所述纵向检测组件包括纵向刀口尺组件和纵向塞尺组件,所述纵向刀口尺组件固定设置在所述托盘组件的一侧,所述纵向刀口尺组件可转动且可伸缩,所述纵向塞尺组件滑动设置在所述托盘组件上方,所述纵向塞尺组件可伸缩,并与所述纵向刀口尺组件相配合；所述横向检测组件包括横向刀口尺组件和横向塞尺组件,所述横向刀口尺组件固定设置在所述托盘组件上方,所述横向刀口尺组件可转动可伸缩,所述横向塞尺组件滑动设置在所述托盘组件的一侧,所述横向塞尺组件可伸缩,并与所述横向刀口尺组件相配合；以及控制箱,所述控制箱设置在所述箱体上,所述托盘组件、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述工作台上设有双线导轨，所述托盘组件底部设有双线滑块，所述双线导轨与所述双线滑块相配合，用于使所述托盘组件滑动。3.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述托盘组件包括：托盘，所述托盘上有定位槽，用于定位气缸盖，所述托盘底面设有限位孔，所述限位孔为非圆形孔；托盘气缸，所述托盘气缸上连接有限位柱，所述限位柱为非圆形柱，所述限位柱与所述限位孔相配合；以及托盘转盘组件，所述托盘转盘组件包括托盘转盘和电机，所述电机与所述托盘转盘传动连接，所述托盘气缸与所述托盘转动固定连接。4.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述固定部包括固定安装座和固定气缸，所述固定气缸固定在所述固定安装座上，所述固定气缸上连接有固定板。5.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述纵向刀口尺组件包括：纵向转盘组件，所述纵向转盘组件包括纵向电机和纵向转盘，所述纵向转盘与所述纵向电机传动连接；纵向刀口尺气缸，所述纵向刀口尺气缸与所述纵向转盘固定连接；以及纵向刀口尺夹持部，所述纵向刀口尺夹持部与所述纵向刀口尺气缸固定连接，用于夹口尺。6.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述纵向塞尺组件包括:纵向导轨，所述纵向导轨设置在所述托盘组件上方；
纵向安装座，所述纵向安装座顶部设有纵向滑槽，所述纵向滑槽与所述纵向导轨相配合；纵向塞尺气缸，所述纵向塞尺气缸固定在所述纵向安装座上，所述纵向塞尺气缸连接有纵向塞尺夹持部，用于夹持塞尺；以及纵向推动气缸，所述纵向推动气缸固定在所述透明密封圈内，并与所述纵向安装座固定连接。7.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述横向刀口尺组件包括：横向转盘组件，所述横向转盘组件包括横向电机和横向转盘，所述横向转盘与所述横向电机传动连接；横向刀口尺气缸，所述横向刀口尺气缸与所述横向转盘固定连接；以及横向刀口尺夹持部，所述横向刀口尺夹持部与所述横向刀口尺气缸固定连接，用于夹口尺。8.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述横向塞尺组件包括：横向导轨，所述横向导轨设置在所述托盘组件的一侧；横向安装座，所述横向安装座底部设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述横向导轨相配合；横向塞尺气缸，所述横向塞尺气缸固定在所述横向安装座上，所述横向塞尺气缸连接有横向塞尺夹持部，用于夹持塞尺；以及横向推动气缸，所述横向推动气缸固定在所述透明密封圈内，并与所述横向安装座固定连接。9.根据权利要求1所述的自动检测气缸盖的检测仪，其特征在于，所述箱体内还设有充气泵，用于对气缸盖充入压缩空气。
技术总结
本发明公开了一种自动检测气缸盖的检测仪，其包括：箱体,所述箱体设有透明密封腔,所述透明密封腔内设有工作台,所述工作台上设有托盘组件；固定部,所述固定部设置在所述托盘组件周围；气压检测器,所述气压检测器设置在所述透明密封腔内；平面度检测装置,所述平面度检测装置包括纵向检测组件和横向检测组件,所述纵向检测组件用于检测气缸盖侧面的平面度,所述横向检测组件用于检测气缸盖顶面或底面的平面度；控制箱,所述托盘组件、所述气压监测仪和所述平面度检测装置分别与所述控制箱电连接。采用上述设计，使得本发明能够自动检测气缸盖的平面度和气密性，检测效率大大提高，且本发明是由于常见零部件构成，造价成本低，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
