滚筒筛分机的制作方法
1.本实用新型属于筛分机技术领域，尤其涉及一种滚筒筛分机。
背景技术：
2.在化肥设备生产过程中，滚筒筛分机是必不可少的一部分。滚筒筛分机包括支架，支架上设置有带有主轴的筛笼，主轴与筛笼间设置有支撑管，筛笼的顶端设置有进料斗，筛笼的下面设置有出料口。随着国内小中型企业逐步向大型企业靠拢的趋势，小型的生产线逐渐淘汰，目前新上的生产线一般都选用比较大型的滚筒筛分机。而在大型滚筒筛分机中因为增大了直径和筛笼重量，对原来的主轴强度要求更加严格。传统的支撑管直接焊接在主轴上，破坏了主轴本身强度，另外焊接过程中不可避免的高温使管件轻微变形，产生应力，严重影响主轴的寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题就是提供一种主轴使用寿命长的滚筒筛分机。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括支架，支架上设置有带有主轴的筛笼，主轴与筛笼间设置有支撑管，筛笼的顶端设置有进料斗，筛笼的下面设置有出料口，所述的主轴上设置有轴套，轴套通过螺栓与主轴相连接，轴套外壁设置有内圈，支撑管的里端与内圈相连接，支撑管的外端与筛笼相连接。
5.本实用新型所提供的滚筒筛分机，主轴上设置有轴套，轴套通过螺栓与主轴相连接，轴套外壁设置有内圈，支撑管的里端与内圈相连接，支撑管的外端与筛笼相连接。本实用新型所提供的滚筒筛分机，在不过多增加成本和原有结构的情况下，增加一个轴套，轴套外壁上焊接一个内圈，将轴套套在主轴上，主轴上预定位置提前打好螺栓预留定位孔。轴套到达定位孔位置时，用螺栓将轴套固定位置。将支撑管的里端焊接在内圈上，支撑管的外端与筛笼外壁上的扁钢焊接。这样，支撑管不与主轴直接焊接，避免了对主轴的破坏，减少了转动中筛笼震动对主轴的直接作用力，减少了使用过程中断轴情况的发生，主轴使用寿命长。本实用新型所提供的滚筒筛分机，轴套两端各用4-8条螺栓紧固。轴套内径比主轴外径大0-1mm，轴套厚度按筛笼大小选择10-20mm之间。内圈外径比轴套大200-400mm之间，内圈内径与轴套外径等同。
附图说明
6.图1为本实用新型滚筒筛分机的结构示意图；
7.图2为筛笼的结构示意图；
8.图3为轴套的结构示意图；
9.图4为轴套的截面图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型滚筒筛分机的具体结构做进一步详细说明。
11.如图1所示，本实用新型滚筒筛分机包括支架1，支架1上设置有筛笼2，筛笼2的顶端设置有进料斗3，筛笼2的下面设置有出料口4。
12.如图2所示，筛笼2带有主轴5，主轴5与筛笼2间设置有支撑管6，主轴5上设置有轴套7，轴套7通过螺栓8与主轴5相连接，轴套7外壁设置有内圈9，支撑管6的里端与内圈9相连接，支撑管6的外端与筛笼2相连接。
13.如图3、图4所示，主轴5上设置有轴套7，轴套7通过螺栓8与主轴5相连接，轴套7外壁设置有内圈9。
14.本实用新型所提供的滚筒筛分机，在不过多增加成本和原有结构的情况下，增加一个轴套7，轴套7外壁上焊接一个内圈9，将轴套7套在主轴5上，主轴5上预定位置提前打好螺栓预留定位孔。轴套7到达定位孔位置时，用螺栓8将轴套7固定位置。将支撑管6的里端焊接在内圈9上，支撑管6的外端与筛笼2外壁上的扁钢焊接。这样，支撑管6不与主轴5直接焊接，避免了对主轴5的破坏，减少了转动中筛笼2震动对主轴5的直接作用力，减少了使用过程中断轴情况的发生，主轴5使用寿命长。
15.本实用新型所提供的滚筒筛分机不仅限于上述结构，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.滚筒筛分机，包括支架，支架上设置有带有主轴的筛笼，主轴与筛笼间设置有支撑管，筛笼的顶端设置有进料斗，筛笼的下面设置有出料口，其特征在于：所述的主轴上设置有轴套，轴套通过螺栓与主轴相连接，轴套外壁设置有内圈，支撑管的里端与内圈相连接，支撑管的外端与筛笼相连接。
技术总结
本实用新型属于筛分机技术领域，公开了一种滚筒筛分机，其主要技术特征为：包括支架，支架上设置有带有主轴的筛笼，主轴与筛笼间设置有支撑管，筛笼的顶端设置有进料斗，筛笼的下面设置有出料口，所述的主轴上设置有轴套，轴套通过螺栓与主轴相连接，轴套外壁设置有内圈，支撑管的里端与内圈相连接，支撑管的外端与筛笼相连接。本实用新型所提供的滚筒筛分机，支撑管不与主轴直接焊接，避免了对主轴的破坏，减少了转动中筛笼震动对主轴的直接作用力，减少了使用过程中断轴情况的发生，主轴使用寿命长。用寿命长。用寿命长。
