一种光伏组件的制作方法
1.本技术涉及到光能设备领域，尤其涉及到一种光伏组件。
背景技术：
2.光伏组件一般由电池片通过焊带焊接连接形成电池串，再通过封装材料将电池串封装在玻璃与背板之间，并通过接线盒引出电极，使用边框包裹形成，其中，背板也可选用玻璃材质。
3.在使用焊带对电池片进行连接时，由于电池片厚度、电池片浆料、焊带受热应力不同，会导致电池片的应力释放不均匀，使得电池片边沿发生翘曲问题；电池片翘曲会造成电池片与背板或玻璃之间的绝缘距离减小、甚至出现短接的问题，造成光伏组件可靠性下降，容易出现不良品；且随着电池片厚度的逐渐减小，会加剧电池片翘曲以及因翘曲导致的光伏组件出现不良品的问题。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种光伏组件，用以减少在光伏组件封装过程中，电池片发生翘曲的问题，提升光伏组件的封装质量以及产品稳定性。
5.本技术提供了一种光伏组件，包括：
6.封装壳，包括透光板、背板以及型材，其中，所述背板与所述透光板叠放并间隔设置，所述型材围设在所述透光板与所述背板外圈边沿；
7.电池片，设置在所述透光板、所述背板以及所述型材围设成的壳体结构内；
8.限位板，至少位于所述电池片边沿朝向所述背板的一侧，并用于限定所述电池片边沿与所述背板的间距。
9.在上述技术方案中，通过在电池片朝向背板的一侧设置限位板，对电池片进行限位，减少电池片出现变形、翘曲的现象，同时，避免电池片边沿与背板的间距过小的问题；减少电池片翘曲对电池片本身质量造成损坏的问题，提升电池质量，减少电池片与背板的绝缘距离过小而造成光伏组件后续使用过程中出现损坏的问题，提升光伏组件的封装质量以及产品稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述电池片有多块，且每块所述电池片与所述背板之间均设有所述限位板。对多块电池片同时进行限位，保证光伏组件内多块电池片状态的均匀性，提升光伏组件整体质量。
11.在一个具体的可实施方案中，所述电池片有多块，所述限位板与相邻的两块所述电池片连接。使用限位板对电池片进行限定时，可将一块限位板置于相邻的两块电池片之间，使用一块限位板同时实现对相邻的两块电池片的限定，能够减少限位板整体的数量，在具体封装过程中也能够起到一定的简化操作的效果。
12.在一个具体的可实施方案中，所述限位板沿相邻两块电池片间隙的延伸方向布设。
13.在一个具体的可实施方案中，所述限位板与所述电池片之间的连接焊带的长度方向平行。
14.在一个具体的可实施方案中，所述限位板与所述电池片之间的连接焊带的长度方向垂直。
15.在一个具体的可实施方案中，多块所述限位板分为串间限位板与片间限位板；
16.所述串间限位板平行于所述电池片之间的连接焊带的长度方向；
17.所述片间限位板垂直于所述电池片之间的连接焊带的长度方向。
18.对每块电池片的各个边沿同时进行限位，对电池片的限位效果较好，在焊接后不容易出现电池片的部分边沿出现变形，造成损坏的问题，光伏组件整体的质量更好。
19.在一个具体的可实施方案中，所述串间限位板与所述片间限位板上设有相互卡合的避让槽。使得不同方向布设的限位板在光伏组件厚度方向上相对的两侧面均保持平齐，无论是与电池片抵接的一侧，亦或是与背板抵接的一侧，均保持相贴的稳定性，在减少可能对电池片造成损坏问题的同时，保证限位板位于光伏组件内部的稳定性，对电池片的限位效果更好。
20.在一个具体的可实施方案中，所述限位板朝向所述电池片的一侧设有粘接层。对限位板与电池片进行粘接定位，减少限位板相对电池片偏移的问题，对电池片的限位效果较好。
21.在一个具体的可实施方案中，所述限位板的厚度小于第一设定值。
22.减少出现光伏组件整体的厚度过大的问题。
23.在一个具体的可实施方案中，所述粘接层的厚度小于第二设定值，且所述粘接层厚度小于所述限位板厚度。
附图说明
24.图1为本技术实施例提供的光伏组件的整体结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的限位板位于电池串之间的示意图；
26.图3为本技术实施例提供的限位板位于电池片之间的示意图；
27.图4为本技术实施例提供的限位板同时位于电池串之间以及电池片之间的示意图；
28.图5为本技术实施例提供的交叉设置的限位板之间的配合示意图。
29.附图标记说明：1、封装壳；11、透光板；12、背板；13、型材；2、电池片；3、限位板；31、避让槽；4、粘接层。
具体实施方式
30.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
31.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
32.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成
冲突就可以相互结合。
33.为方便理解本技术实施例提供的光伏组件，首先介绍一下该光伏组件的应用场景，本技术实施例提供的光伏组件为太阳能发电的主要设备，结构包括电池片和用于对电池片进行封装、保护的封装壳，封装壳的正面为透光材质，以保证内部的电池片能够接收足够的光照，保证较高的发电效率；其中，电池片有多块，多块电池片排呈一列、并通过焊带连接，形成电池串，多个电池串连接使得多块电池片在封装壳内呈矩阵排布。但是，在电池片与焊带焊接的过程中，电池片容易出现变形、翘曲的问题，使得后续在完成封装后的状态下，电池片边侧向背板的方向翘曲，不仅会造成电池片本身质量问题，存在安全隐患，还会造成电池片边侧与电池背板之间的绝缘距离减小，对光伏组件整体工作的稳定性造成破坏。
34.本技术实施例提供了一种光伏组件，用于减少电池片发生翘曲的问题，即能够减少出现因电池片翘曲而造成的各种问题。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
35.参考图1，图1示出了本技术实施例提供的光伏组件的结构示意图。本技术实施例提供的光伏组件包括封装壳1以及设置在封装壳1内的电池片2；封装壳1包括透光板11、背板12以及型材13，其中，背板12相对透光板11间隔设置，型材13沿透光板11与背板12的外圈边沿围设成环形，通过型材13连接透光板11与背板12，形成一封闭的壳体；电池片2设置在封装壳1内，并与封装壳1粘接固定。光伏组件还包括限位板3，限位板3设置在电池片2朝向背板12的一侧，限位板3与电池片2的边沿抵接，同时，限位板3还与背板12抵接。
36.其中，对于电池片2与封装壳1的固定方式，可采用eva胶层进行粘接，具体的，在电池片2与透光板11之间铺设eva胶层，并通过对eva胶层进行一定温度的加热后实现电池片2与玻璃板11的粘接固定；同样电池片2朝向背板12的一侧也设置eva胶层进行粘接固定。在本技术中设置限位板3的情况下，可对电池片2朝向背板一侧的eva胶层进行适应性调整，如调整eva胶层的厚度，使得电池片2背部的eva胶层与背板12粘接固定，或直接将朝向背板12一侧的eva胶层设置在限位板3与背板12之间，对限位板3与背板12进行粘接固定。并应明确的是，电池片2与封装壳1的粘接固定为本领域所采用的常规手段，图1仅为了展示电池片2与限位板3以及封装壳1的相对位置关系，省略了其中的eva胶层，因此对于电池片2与封装壳1的固定方式此处不再进行进一步说明。
37.在完成电池片2与焊带的焊接后、封装背板12前，将限位板3置于电池片2朝向背板12的一侧，之后封装背板12，实现对电池片2边侧的限位，减弱电池片2发生变形、翘曲的问题，并保证电池片2与背板12之间的最小间距不会小于限定值，即电池片2与背板12之间的绝缘距离保持在安全值。一方面，减少电池片2发生变形、翘曲等问题而造成自身质量以及稳定性受到破坏，另外，能够减少出现电池片2与背板12之间的绝缘距离过小的问题，保证光伏组件整体工作的稳定性。
38.示例性的，透光板11为玻璃板，此外还可以采用亚克力、聚碳酸酯等多种不同的透光材质，只需要实现在对内部的电池片2起到较好保护作用的同时，具有较好的透光性即可。
39.封装过程中，透光板11、背板12以及型材13可通过粘胶进行粘接固定；另外还可以使用螺栓、螺钉等固定件进行固定，或是通过卯榫插接结构直接插接固定均可。
40.参照图1，限位板3朝向电池片2的一侧固接有粘接层4，限位板3通过设置的粘接层4与电池片2粘接固定。示例性的，限位板3的材质为聚碳酸脂、聚甲醛、热塑性聚酯、聚酰亚胺等工程塑料，在其他实施例中也可以选择使用其他的硬质、绝缘材料。粘接层4的材质为eva或poe，当然，在实际应用中也可以采用其他的可实现粘接功能的材质，或是直接使用胶水进行粘接均可。对于限位板3与电池片2粘接固定的具体形式，可使用相关领域内对物品进行粘接的常规选择，因此，此处不再一一进行举例，仅以设置粘接层4为例进行说明。
41.另外，应说明的是，在限位板3与电池片2粘接固定的状态下，完成背板12的封装后，限位板3与背板12保持抵接的状态，对电池片2发生变形、翘曲具有较好的抑制作用；而在其他的实施例中，也可设置限位板3与电池片2之间存在一定间隙，通过粘接材料进行粘接的方式，也能够对电池片2的变形、翘曲起到较好的抑制作用。
42.在实际使用的过程中，为了避免出现光伏组件整体的厚度过大的问题，设置限位板3的厚度小于第一设定值，粘接层4的厚度小于第二设定值，且粘接层4厚度小于限位板3的厚度；示例性的，本技术实施例中的第一设定值限定为1mm，第二设定值限定为0.2mm；当然，在其他实施例中，由于光伏组件种类、规格等不同，或是对光伏组件的整体厚度没有较为严格的限定的情况下，第一设定值以及第二设定值的具体数值可根据实际需要进行调整。
43.同时，应注意的是，在保证限位板3的厚度小于第一设定值，以及粘接层4的厚度小于第二设定值以及限位板3厚度的情况下，应该保证限位板3与粘接层4二者的总厚度不小于绝缘距离的规定值，即保证电池片2与背板12之间的绝缘距离在达到最小值的情况下，仍然不小于绝缘距离规定的最小值。此处所指的绝缘距离规定的最小值，为本领域内根据光伏组件的型号、规格等因素，综合考虑所确定的值，为本领域人员所能够直接获取或根据现有对应关系通过一定的计算即能够得出的，因此，此处不再对该绝缘距离规定的最小值进行详细论述。
44.在设置限位板3时，设置限位板3沿电池片2之间的间隙方向布设，而光伏组件中设有多块电池片2，多块电池片2通过焊带连接形成多个电池串，再对多个电池串进行连接，在实际使用时，可选择性的设置限位板3设置在电池串与电池串之间，或是设置在电池片2与电池片2之间，以下对两种设置方式分别进行说明。
45.参考图2，示出了限位板设置在电池串之间的示意图；其中，为了便于进行说明以及理解，图2中以虚线表示被限位板遮挡的电池片部分。电池片2有多块，每列的多块电池片2通过焊带连接形成电池串，多个电池串间隔设置；限位板3为直条形的板状结构，限位板3的长度方向与同一电池串中的多块电池片2的排列方向平行，即限位板3长度方向与焊带的长度方向平行；限位板3有多块，每块限位板3分别布设在相邻的两个电池串的间隙处，限位板3相对的两侧分别一一对应粘接固定在相邻的两个电池串的多块电池片2上，通过一块限位板3同时实现对两个电池串的多块电池片2边沿的限位。为了便于下文进行说明，将与焊带平行设置的限位板3称为“串间限位板3”。
46.为了便于进行说明，将位于多个电池串排列方向两端的两个电池串定义为边侧电池串；位于两个边侧电池串外侧处的限位板3，一块限位板3仅与一个电池串的多块电池片2连接。
47.通过设置的多块限位板3，对电池片2的边沿进行限位，能够减少电池片2发生变
形、翘曲的问题，使得电池片2与背板12之间的距离始终保持不会小于最小绝缘距离的规定值。减少电池片2因自身变形而导致自身质量、稳定性受到破坏的问题；同时，减少出现电池片2与背板12之间的绝缘距离过小的问题，减少出现因绝缘距离过小而造成光伏组件损坏，或是在后续使用过程中容易出现损坏的问题，提升光伏组件的质量。
48.而在另一实施例中，参照图3，示出了限位板设置在电池片与电池片之间的示意图；其中，为了便于进行说明以及理解，图3中以虚线表示被限位板遮挡的电池片部分。设置限位板3的长度方向与多个电池串的排列方向垂直，即限位板3的长度方向与焊带的长度方向垂直；限位板3横跨多个电池串，且限位板3保持与每个电池串上相邻的两个电池片2保持粘接固定。为了便于进行说明，将垂直于焊带方向布设的限位板3称为“片间限位板3”。位于每个电池串两端的电池片2所对应的限位板3，仅与每个电池串上的一块电池片2保持粘接即可。
49.当然，在其他实施例中，参照图4，还可以同时设置串间限位板3与片间限位板3，使得多块限位板3呈交叉状分布。电池片2一般呈矩形，如此，使得每块电池片2的四侧边沿均保持与对应的限位板3粘接固定，对电池片2的边侧的限位效果更好，也就是防电池片2翘曲的效果更好，进一步提升生产的光伏组件质量。
50.在同时设置串间限位板3以及片间限位板3的情况下，为了保证限位板3朝向电池片2以及背板12的两侧均保持平齐状态，参照图5，以两块限位板3交叉设置为例进行说明，限位板3上设置有相互卡扣的避让槽31，在两块限位板3交叉设置的状态下，两块限位板3通过设置的避让槽31相互卡合，使得两块限位板3朝向电池片2的侧面以及朝向背板12的侧面均保持平齐。如此，对限位板3与电池片2进行粘接更加牢固，限位板3与背板12抵接也更加稳定；在提升限位板3对电池片2边侧限位的同时，也减少出现限位板3对电池片2造成损坏的问题。
51.应说明的是，图5仅为了说明沿不同方向交叉布设的两块限位板3的配合示意图，因此每块限位板3上仅示意出一个避让槽31，具体的避让槽31的数量根据实际布设的限位板3的数量进行调整即可。
52.以上所介绍的限位板3为串间限位板3或片间限位板3或串间限位板3与片间限位板3同时设置的方式，均为实际使用的情况下可进行选择的不同形式，而且还能够采用其他的设置方式，只需要保证限位板3能够实现对电池片2的限位即可。
53.示例性的，将限位板3设置为沿电池片2的外周边沿设置的环形结构，设置多块限位板3与多块电池片2一一对应，每块限位板3粘接固定在每块电池片2上。另外，还可以设置一块限位板3对应多块电池片2，通过限位板3直接覆盖多块电池片2。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本技术中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性
的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：封装壳(1)，包括透光板(11)、背板(12)以及型材(13)，其中，所述背板(12)与所述透光板(11)叠放并间隔设置，所述型材(13)围设在所述透光板(11)与所述背板(12)外圈边沿；电池片(2)，设置在所述透光板(11)、所述背板(12)以及所述型材(13)围设成的壳体结构内；限位板(3)，至少位于所述电池片(2)边沿朝向所述背板(12)一侧，并用于限定所述电池片(2)边沿与所述背板(12)的间距。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片(2)有多块，且每块所述电池片(2)与所述背板(12)之间均设有所述限位板(3)。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片(2)有多块，所述限位板(3)与相邻的两块所述电池片(2)连接。4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述限位板(3)沿相邻两块电池片(2)间隙的延伸方向布设。5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述限位板(3)与所述电池片(2)之间的连接焊带的长度方向平行。6.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述限位板(3)与所述电池片(2)之间的连接焊带的长度方向垂直。7.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，多块所述限位板(3)分为串间限位板(3)与片间限位板(3)；所述串间限位板(3)平行于所述电池片(2)之间的连接焊带的长度方向；所述片间限位板(3)垂直于所述电池片(2)之间的连接焊带的长度方向。8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述串间限位板(3)与所述片间限位板(3)上设有相互卡合的避让槽(31)。9.根据权利要求1-8任一所述的光伏组件，其特征在于，所述限位板(3)朝向所述电池片(2)的一侧设有粘接层(4)。10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述限位板(3)的厚度小于第一设定值。11.根据权利要求10所述的光伏组件，其特征在于，所述粘接层(4)的厚度小于第二设定值，且所述粘接层(4)厚度小于所述限位板(3)厚度。
技术总结
本申请提供了一种光伏组件，包括：封装壳，包括透光板、背板以及型材，其中，所述背板与所述透光板叠放并间隔设置，所述型材围设在所述透光板与所述背板外圈边沿；电池片，设置在所述透光板、所述背板以及所述型材围设成的壳体结构内；限位板，至少位于所述电池片边沿朝向所述背板的一侧，并用于限定所述电池片边沿与所述背板的间距。在上述技术方案中，通过设置限位板对电池片的位置进行限定，减少电池片出现变形、翘曲的问题，减少对电池片本身质量造成损坏的问题，同时，能够减少电池片与背板之间的绝缘距离过小的问题，提升光伏组件整体质量。量。量。
