一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置的制作方法
1.本实用新型涉及窑炉领域，更具体地说，涉及一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置。
背景技术：
2.窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。现有的窑炉工业粉料生产时会对粉料进行装卸料装，但现有装卸料装需要人工进行控制，提高操作难度，从而导致装料均匀降低生产效率。
技术实现要素：
3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，它解决了现有装卸料装需要人工进行控制，提高操作难度，从而导致装料均匀降低生产效率的问题。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，包括机体，所述机体的顶端内部固定连接有料仓，所述机体的顶端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸至料仓的内部，所述料仓的底端固定连接有自动称重放料装置，且自动称重放料装置的底端固定连接有震动放料装置，所述震动放料装置的底端设置有注料箱，且注料箱的底端右端活动连接有定位步机。
8.进一步的，所述自动称重放料装置包括气动闸阀、计量桶和称重传感器，所述计量桶的外侧皆固定连接有一组上下对称的气动闸阀，且气动闸阀相对侧皆延伸至计量桶的内部，所述计量桶的底端设置有称重传感器。
9.进一步的，所述计量桶设置有八个，且计量桶的顶端呈两行横向固定连接至料仓的底端，且称重传感器活动连接至相对侧的底端。
10.进一步的，所述震动放料装置包括震动泵和降放料筒，所述降放料筒的相对相对侧的内部设置有震动泵。
11.进一步的，所述震动泵的底端固定连接有连接座，且连接座通过套环分别固定连接在降放料筒的外壁，且震动泵通过连接座与降放料筒构成震动降料装置。
12.进一步的，所述降放料筒与计量桶的数量一致，且降放料筒顶端固定连接至计量桶的底端，所述降放料筒的底端插设连接至注料箱的内部。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过设置的自动称重放料装置，利用气动闸阀关闭计量桶底端，开启计量桶上端气动闸阀，使粉料通过料仓掉入计量桶内，称重传感器对其重量进行感应，当粉料
重量达到注料标准时，关闭计量桶上端气动闸阀，开启计量桶下端气动闸阀，有利于方便自动测量和装卸料的重量，从而提高设备工作效率。
16.(2)本方案通过设置的震动放料装置，利用计量桶进行降料同时，开启震动泵对降放料筒进行震动，有利于加快计量桶降料速率的同时对注料箱内的粉料震动抹平，增强设备使用灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的自动称重放料装置局部连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的震动放料装置局部连接结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、机体；2、料仓；3、搅拌电机；4、自动称重放料装置；401、气动闸阀；402、计量桶；403、称重传感器；5、震动放料装置；501、震动泵；502、降放料筒；503、连接座；6、注料箱；7、定位步机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，包括机体1，机体1的顶端内部固定连接有料仓2，机体1的顶端固定连接有搅拌电机3，且搅拌电机3的输出端延伸至料仓2的内部，料仓2的底端固定连接有自动称重放料装置4，且自动称重放料装置4的底端固定连接有震动放料装置5，震动放料装置5的底端设置有注料箱6，且注料箱6的底端右端活动连接有定位步机7。
28.本实用新型中，通过定位步机7将注料箱6推送至机体1正下方，再控制机体1进行升降，从而使降放料筒502插入注料箱6内，再关闭计量桶402底端的气动闸阀401，开启计量
桶402上端的气动闸阀401，使粉料通过料仓2掉入计量桶402内，同时称重传感器403对其重量进行称重，当粉料重量达到注料标准时，关闭计量桶402上端气动闸阀401，开启计量桶402下端的气动闸阀401，有利于方便自动测量和装卸料的重量，从而提高设备工作效率，计量桶402进行降料同时，开启震动泵501对降放料筒502进行震动，有利于加快计量桶402降料速率的同时对注料箱6内的粉料震动抹平，增强设备使用灵活性。
29.自动称重放料装置4包括气动闸阀401、计量桶402和称重传感器403，计量桶402的外侧皆固定连接有一组上下对称的气动闸阀401，且气动闸阀401相对侧皆延伸至计量桶402的内部，计量桶402的底端设置有称重传感器403，计量桶402设置有八个，且计量桶402的顶端呈两行横向固定连接至料仓2的底端，且称重传感器403活动连接至相对侧的底端。
30.本实用新型中，通过关闭计量桶402底端的气动闸阀401，开启计量桶402上端的气动闸阀401，使粉料通过料仓2掉入计量桶402内，同时称重传感器403对其重量进行称重，当粉料重量达到注料标准时，有利于方便自动测量和装卸料的重量，从而提高设备工作效率。
31.震动放料装置5包括震动泵501和降放料筒502，降放料筒502的相对相对侧的内部设置有震动泵501，震动泵501的底端固定连接有连接座503，且连接座503通过套环分别固定连接在降放料筒502的外壁，且震动泵501通过连接座503与降放料筒502构成震动降料装置，降放料筒502与计量桶402的数量一致，且降放料筒502顶端固定连接至计量桶402的底端，降放料筒502的底端插设连接至注料箱6的内部。
32.本实用新型中，通过开启震动泵501对降放料筒502进行震动，有利于加快计量桶402降料速率的同时对注料箱6内的粉料震动抹平，增强设备使用灵活性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；通过定位步机7将注料箱6推送至机体1正下方，再控制机体1进行升降，从而使降放料筒502插入注料箱6内，再关闭计量桶402底端的气动闸阀401，开启计量桶402上端的气动闸阀401，使粉料通过料仓2掉入计量桶402内，同时称重传感器403对其重量进行称重，当粉料重量达到注料标准时，关闭计量桶402上端气动闸阀401，开启计量桶402下端的气动闸阀401，计量桶402进行降料同时，开启震动泵501对降放料筒502进行震动，从而加快计量桶402降料速率的同时对注料箱6内的粉料震动抹平。
34.但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端内部固定连接有料仓(2)，所述机体(1)的顶端固定连接有搅拌电机(3)，且搅拌电机(3)的输出端延伸至料仓(2)的内部，所述料仓(2)的底端固定连接有自动称重放料装置(4)，且自动称重放料装置(4)的底端固定连接有震动放料装置(5)，所述震动放料装置(5)的底端设置有注料箱(6)，且注料箱(6)的底端右端活动连接有定位步机(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，其特征在于：所述自动称重放料装置(4)包括气动闸阀(401)、计量桶(402)和称重传感器(403)，所述计量桶(402)的外侧皆固定连接有一组上下对称的气动闸阀(401)，且气动闸阀(401)相对侧皆延伸至计量桶(402)的内部，所述计量桶(402)的底端设置有称重传感器(403)。3.根据权利要求2所述的一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，其特征在于：所述计量桶(402)设置有八个，且计量桶(402)的顶端呈两行横向固定连接至料仓(2)的底端，且称重传感器(403)活动连接至相对侧的底端。4.根据权利要求1所述的一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，其特征在于：所述震动放料装置(5)包括震动泵(501)和降放料筒(502)，所述降放料筒(502)的相对侧的内部设置有震动泵(501)。5.根据权利要求4所述的一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，其特征在于：所述震动泵(501)的底端固定连接有连接座(503)，且连接座(503)通过套环分别固定连接在降放料筒(502)的外壁，且震动泵(501)通过连接座(503)与降放料筒(502)构成震动降料装置。6.根据权利要求5所述的一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，其特征在于：所述降放料筒(502)与计量桶(402)的数量一致，且降放料筒(502)顶端固定连接至计量桶(402)的底端，所述降放料筒(502) 的底端插设连接至注料箱(6)的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，属于粉料领域，一种基于窑炉工业粉料生产用的自动装卸料装置，包括机体，所述机体的顶端内部固定连接有料仓，所述机体的顶端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸至料仓的内部，所述料仓的底端固定连接有自动称重放料装置。本方案通过设置的自动称重放料装置，利用气动闸阀关闭计量桶底端，开启计量桶上端气动闸阀，使粉料通过料仓掉入计量桶内，称重传感器对其重量进行感应，当粉料重量达到注料标准时，关闭计量桶上端气动闸阀，开启计量桶下端气动闸阀，有利于方便自动测量和装卸料的重量，从而提高设备工作效率。作效率。作效率。
