烟嘴组件及加热不燃烧烟具的制作方法
1.本实用新型涉及加热不燃烧烟具技术领域，尤其涉及一种烟嘴组件及加热不燃烧烟具。
背景技术：
2.作为传统香烟的替代产品，加热不燃烧烟具具有与香烟相同的外观、烟味、感官等特点，随着科技的发展，在消费者中日益普及。
3.加热不燃烧烟具使用过程中，烟气的温度控制至关重要，当温度过高时容易影响使用口感，同时也容易用户体验，现有的加热不燃烧烟具需要设置复杂结构用于控制温度，这就导致加热不燃烧烟具的整体结构复杂，制造成本上升，故障率也提高。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种烟嘴组件及加热不燃烧烟具，用于解决传统加热不燃烧烟具为了降低烟气温度而导致其结构复杂的问题。
5.本实用新型提出一种烟嘴组件，包括：
6.吸嘴，内部开设有用于输送烟气的输烟通道；以及
7.输烟管，插设于所述输烟通道内，所述输烟管内部开设有排烟通道，且所述输烟管的外壁上开设有排烟口，且所述排烟口分别连通于所述输烟通道和所述排烟通道，其中，所述排烟口在所述输烟通道的内壁上的正投影位于所述输烟通道的内壁上。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述输烟管包括管本体和滤网，所述输烟通道设于所述管本体内，且所述管本体的端部开设有连通于所述排烟通道的连接口，所述滤网可拆卸连接于所述管本体，且所述滤网盖设于所述连接口的开口处。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述吸嘴包括本体和限位部，所述输烟通道设于所述本体内，所述输烟管至少部分嵌设于所述输烟通道内，所述限位部盖设于所述输烟通道的一端，且所述输烟管抵接于所述限位部朝向所述输烟通道的一侧。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述限位部贯穿设有直径小于所述输烟通道直径的连接孔，所述连接孔与所述输烟通道同轴设置，且所述连接孔连通于所述排烟通道，且所述排烟口位于远离所述限位部的一侧，所述滤网设于所述管本体朝向所述限位部的一侧。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述输烟管为铜管。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述排烟口的数量为多个，多个所述排烟口均匀设于所述输烟管的外壁上。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述排烟口的数量为两个，且两个所述排烟口分别设于所述输烟管的对称两侧。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述输烟管的外壁与所述输烟通道的内壁之间间隔设置。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述吸嘴为不锈钢吸嘴。
16.本实用新型还提供了一种加热不燃烧烟具，包括如上述任意一项所述的烟嘴组件。
17.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
18.在本实施例的烟嘴组件中，烟气依次通过排烟通道、排烟口进入输烟通道，由于排烟口的投影位于输烟通道的内壁上，所以烟气首先通过排烟通道内部的输送进行降温，通过排烟口将烟气导向至输烟通道的内壁，由此可以对烟气进行二次降温，烟嘴组件整体结构简单，降温效果好。
19.在本实施例的加热不燃烧烟具中，通过设置上述实施例中的烟嘴组件，在保证加热不燃烧烟具整体结构紧凑的前提下，可以对输烟通道内的烟气进行降温，以避免发生烫伤等问题，提高用户体验，结构简单，制造成本得以降低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1是本实用新型的实施例中烟嘴组件的立体视图；
23.图2是本实用新型的实施例中烟嘴组件的剖面示意图；
24.图3是本实用新型的实施例中烟嘴组件的爆炸视图；
25.附图标记：
26.10、烟嘴组件；100、吸嘴；110、本体；111、输烟通道；120、限位部；121、连接孔；200、输烟管；210、管本体；211、排烟通道；212、排烟口；213、连接口；220、滤网。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟嘴组件10，其包括吸嘴100和输烟管200，吸嘴100内部开设有用于输送烟气的输烟通道111；输烟管200插设于输烟通道111内，输烟管200内部开设有排烟通道211，且输烟管200的外壁上开设有排烟口212，且排烟口212分别连通于输烟通道111和排烟通道211，其中，排烟口212在输烟通道111的内壁上的正投影位于输烟通道111的内壁上。
29.在本实施例的烟嘴组件10中，烟气依次通过排烟通道211、排烟口212进入输烟通道111，由于排烟口212的投影位于输烟通道111的内壁上，所以烟气首先通过排烟通道211内部的输送进行降温，通过排烟口212将烟气导向至输烟通道111的内壁，由此可以对烟气进行二次降温，烟嘴组件10整体结构简单，降温效果好。
30.参阅图2所示，在本实施例中，烟气依次通过排烟通道211和排烟口212，并经由输
烟通道111排出。通过延长烟气的排烟路径以提高烟气与吸嘴100和输烟管200的接触面积，通过吸嘴100和输烟管200可以对烟气的温度进行传导，从而降低烟气的温度，提高用户体验，并且烟嘴组件10整体结构紧凑，便于安装和布置。
31.参阅图2和图3所示，在一实施例中，输烟管200包括管本体210和滤网220，输烟通道111设于管本体210内，且管本体210的端部开设有连通于排烟通道211的连接口213，滤网220可拆卸连接于管本体210，且滤网220盖设于连接口213的开口处。
32.由此设置，滤网220封盖于管本体210的连接口213处，烟气沿排烟路径输送时，烟气首先通过滤网220之后再进入排烟通道211内，通过设置的滤网220可以阻挡烟嘴组件10内的烟丝或其他的雾化物，以避免影响用户体验以及用户的健康。
33.在本实施例中，通过设置可拆卸连接于管本体210的滤网220，可以针对烟嘴组件10的使用场景选用不同型号的滤网220，以适用于过滤不同直径的烟丝或雾化物。
34.具体地，吸嘴100包括本体110和限位部120，输烟通道111设于本体110内，输烟管200至少部分嵌设于输烟通道111内，限位部120盖设于输烟通道111的一端，且输烟管200抵接于限位部120朝向输烟通道111的一侧。
35.装配本实施例的烟嘴组件10时，将输烟管200插设于输烟通道111内，并使至少部分的输烟管200的外壁与输烟通道111插设配合，以对输烟管200的径向移动进行限位，当输烟管200安装到指定位置时，输烟管200的端部可以抵接于限位部120，并通过限位部120进行限位，结构简单，装配便捷。
36.进一步地，参阅图2所示，限位部120贯穿设有直径小于输烟通道111直径的连接孔121，连接孔121与输烟通道111同轴设置，且连接孔121连通于排烟通道211，且排烟口212位于远离限位部120的一侧，滤网220设于管本体210朝向限位部120的一侧。
37.由此设置，烟气沿排烟路径输送时，烟气可以通过连接孔121进入输烟通道111中，此时由于连接孔121的孔径小于输烟通道111的直径，所以当输烟管200抵接于限位部120时，限位部120可以对输烟管200的移动进行限位，以避免输烟管200从连接孔121离开输烟通道111。
38.在一实施例中，输烟管200为铜管。
39.可以理解，通过采用铜管作为输烟管200，输烟管200可以有效传导烟气的热量，以提高烟气的降温效果。
40.进一步地，排烟口212的数量为多个，多个排烟口212均匀设于输烟管200的外壁上。
41.由此设置，当烟气经由排烟通道211输出时，烟气可以分别从多个排烟口212输送至输烟通道111内，以提高烟气与排烟口212的内壁的接触面积，从而提高烟气的降温效果。
42.参阅图2所示，在一实施例中，排烟口212的数量为两个，且两个排烟口212分别设于输烟管200的对称两侧。
43.在本实施例中，通过在管本体210的对称两侧各设置一个排烟口212，烟气在输送时可以朝向不同的方向输送，以平均烟气与输烟通道111的接触位置，从而提高吸嘴100的降温效果。
44.具体地，输烟管200的外壁与输烟通道111的内壁之间间隔设置。
45.参阅图2所示，在本实施例中，排烟口212的开口与输烟通道111的内壁之间间隔设
置，当烟气经由排烟口212排出时，可以提高烟气的输送效率，并且烟气可以分别与排烟口212的内壁和输烟通道111接触，在保证烟气的热传导效果前提下，可以提高烟气的输送效率。通过设置输烟管200外壁与输烟通道111的内壁之间的间隔距离，可以对烟气的输送和传导效率进行调节控制。
46.在一实施例中，吸嘴100为不锈钢吸嘴100。
47.由此设置，通过将吸嘴100设置为不锈钢吸嘴100，在使用烟嘴组件10的过程中，可以提高烟气的传导效率，并且可以有效避免吸嘴100发生锈蚀问题，提高烟嘴组件10的耐用性。
48.本实用新型还提供了一种加热不燃烧烟具，其包括上述任意一项实施例中的烟嘴组件10。
49.在本实施例的加热不燃烧烟具中，通过设置上述实施例中的烟嘴组件10，在保证加热不燃烧烟具整体结构紧凑的前提下，可以对输烟通道111内的烟气进行降温，以避免发生烫伤等问题，提高用户体验，结构简单，制造成本得以降低。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种烟嘴组件，其特征在于，包括：吸嘴，内部开设有用于输送烟气的输烟通道；以及输烟管，插设于所述输烟通道内，所述输烟管内部开设有排烟通道，且所述输烟管的外壁上开设有排烟口，且所述排烟口分别连通于所述输烟通道和所述排烟通道，其中，所述排烟口在所述输烟通道的内壁上的正投影位于所述输烟通道的内壁上。2.根据权利要求1所述的烟嘴组件，其特征在于，所述输烟管包括管本体和滤网，所述输烟通道设于所述管本体内，且所述管本体的端部开设有连通于所述排烟通道的连接口，所述滤网可拆卸连接于所述管本体，且所述滤网盖设于所述连接口的开口处。3.根据权利要求2所述的烟嘴组件，其特征在于，所述吸嘴包括本体和限位部，所述输烟通道设于所述本体内，所述输烟管至少部分嵌设于所述输烟通道内，所述限位部盖设于所述输烟通道的一端，且所述输烟管抵接于所述限位部朝向所述输烟通道的一侧。4.根据权利要求3所述的烟嘴组件，其特征在于，所述限位部贯穿设有直径小于所述输烟通道直径的连接孔，所述连接孔与所述输烟通道同轴设置，且所述连接孔连通于所述排烟通道，且所述排烟口位于远离所述限位部的一侧，所述滤网设于所述管本体朝向所述限位部的一侧。5.根据权利要求1所述的烟嘴组件，其特征在于，所述输烟管为铜管。6.根据权利要求1所述的烟嘴组件，其特征在于，所述排烟口的数量为多个，多个所述排烟口均匀设于所述输烟管的外壁上。7.根据权利要求6所述的烟嘴组件，其特征在于，所述排烟口的数量为两个，且两个所述排烟口分别设于所述输烟管的对称两侧。8.根据权利要求6所述的烟嘴组件，其特征在于，所述输烟管的外壁与所述输烟通道的内壁之间间隔设置。9.根据权利要求1-8任意一项所述的烟嘴组件，其特征在于，所述吸嘴为不锈钢吸嘴。10.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的烟嘴组件。
技术总结
本实用新型提供了一种烟嘴组件及加热不燃烧烟具。烟嘴组件包括吸嘴和输烟管，吸嘴内部开设有用于输送烟气的输烟通道；输烟管插设于输烟通道内，输烟管内部开设有排烟通道，且输烟管的外壁上开设有排烟口，且排烟口分别连通于输烟通道和排烟通道，其中，排烟口在输烟通道的内壁上的正投影位于输烟通道的内壁上。在本实施例的烟嘴组件中，烟气依次通过排烟通道、排烟口进入输烟通道，由于排烟口的投影位于输烟通道的内壁上，所以烟气首先通过排烟通道内部的输送进行降温，通过排烟口将烟气导向至输烟通道的内壁，由此可以对烟气进行二次降温，烟嘴组件整体结构简单，降温效果好。降温效果好。降温效果好。
