一种导线布线结构及布线方法与流程
1.本发明涉及导线布线器材技术领域，特别涉及一种导线布线结构及布线方法。
背景技术：
2.工控领域的控制电箱中需安装众多的控制器（时间继电器、继电器中间以及plc等）和供应电源，这些器件大多使用弱电，且这些器件上会引出大量的导线，大量导线于电箱中需要规划布线，布线时最为常用的就是线槽。
3.现有的导线布线结构即线槽多采用塑料成型，其侧栏板上开设的穿引线槽的宽度大多固定不可调整，造成在穿引通过较多导线时导线易互相挤压破损并发热短路，此外塑料成型线槽上的侧栏板与线槽一体化成型大多不可拆卸，造成线槽在呈l状拼接使用时，需切割去除折拐部分的侧栏组件（参照图10），这会对线槽机构实施不可逆的破坏，不利于线槽后续的重复循环利用，且切割作业增加了线槽拼接使用难度。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供一种导线布线结构及布线方法，以解决线槽多采用塑料成型，其侧栏板上开设的穿引线槽的宽度大多固定不可调整，造成在穿引通过较多导线时导线易互相挤压破损并发热短路的问题。
5.本发明提供了一种导线布线结构及布线方法，具体包括：背板，所述背板呈长条矩形结构，且背板后侧的左右两端位置对称焊接有四组限位条，四组限位条上对称滑动安装有四处定位耳套，四处定位耳套之间呈上下间隔贯穿插装有两处六棱安装轴，两处六棱安装轴上对称滑动套装有两排l状拦板，上下两排l状拦板与背板共同组成了一处凵状结构的弱电布线用的线槽；所述背板的后侧呈左右对称焊接有两处凵状结构的安装框，两处安装框的中间段上均开设有一处安装固定孔，且背板上与两处安装固定孔对应的位置对称开设有两处贯穿孔；两排所述l状拦板的前端开口上设置有一处长条矩形结构的盖板，且盖板的上下两端对称焊接有六处定位短柱，六处定位短柱上对称滑动安装有两处滑动条板，两处滑动条板上通过上下对称设置有的六处l状支撑板焊接有两处卡条，六处l状支撑板通过弹簧顶推与六处定位短柱滑动配合；两排所述l状拦板的首端均折拐设置有一处卡块，两处卡条与两排卡块卡插配合。
6.进一步的，所述背板后侧的左右两端位置还对称焊接有两处六棱定位轴，两处六棱定位轴上通过弹簧顶推对称滑动安装有四处l状插杆，四处l状插杆对应与四处定位耳套和两处六棱安装轴的左右两端段贯穿插接配合。
7.进一步的，所述盖板右半段的中间位置焊接固定有一处轴套，轴套上贯穿滑动安装有一处滑轴，滑轴的尾端焊接有一处连接座，连接座由方形底板和对称焊接于方形底板上的两处安装短轴共同组成。
8.进一步的，两处所述安装短轴上对向转动连接有两处连杆，两处连杆的尾端与两处滑动条板的中间段转动连接在一起。
9.进一步的，所述l状拦板的左右两侧对称转动安装有两处导辊，且l状拦板的尾端底部焊接有一处滑套，滑套与六棱安装轴滑动配合。
10.进一步的，所述滑套的中间段上焊接有一处竖向螺纹套，竖向螺纹套上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓，顶紧螺栓的首端与六棱安装轴抵靠接触。
11.进一步的，所述定位耳套上朝向限位条的一侧对称焊接有两处短滑板，两处短滑板上均对称开设有两处滑槽，短滑板与限位条滑动配合。
12.进一步的，包括以下操作步骤：
①
、首先将两排l状拦板与背板组合形成一处凵状结构的线槽，然后将线槽通过两处安装框固定安装于电箱的内部；
②
、将各种控制器、开关电源上引出的重多导线、电源线、数据线通过两排l状拦板之间的间隔槽穿引布置于线槽的内部；
③
、最后将盖板封盖于线槽的前端开口上，具体操作为将滑轴向左抽拉，滑轴向左滑动可通过两处连杆将两处滑动条板以及卡条向上下两侧顶推空位，然后将盖板抵靠于线槽的前端开口上并松开滑轴，使两处卡条与两排卡块卡插配合将盖板限位于线槽的开口上。
13.有益效果1、本发明，四处l状插杆可将四处定位耳套和两处六棱安装轴插接定位，且抽脱l状插杆时可其对应侧的定位耳套取下对六棱安装轴上的l状拦板实施拆卸，空出两处线槽呈l状拼接时折拐处的空间，相较于传统塑料成型线槽上固定不可拆卸的侧栏组件，可省去在拼接使用时切割去除部分侧栏组件的麻烦，避免对线槽机构实施不可逆的破坏，有利于线槽后续的重复循环利用，且有助于提升线槽拼接使用的便捷性。
14.2、本发明，两处连杆、两处滑动条板以及两处卡条和滑轴共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，左右滑移滑轴可驱使两处卡条上下对向滑移与两排卡块抽插配合，完成对盖板的松紧，相较于传统塑料材质线槽采用卡扣结构对盖板实施卡装固定，在拆卸时可省去用力拽拉撕扯盖板使卡扣松脱的麻烦，大大降低了盖板的拆装难度。
15.3、本发明，滑套采用滑动安装并通过顶紧螺栓顶压定位，松开顶紧螺栓后可左右滑移l状拦板，改变两处l状拦板之间的间距，使两处l状拦板之间的穿引线槽能够根据穿引通过其之间导线的多少调整宽窄，使用灵活，应用较为广泛，避免穿引线槽的间距不可调整，造成在穿引通过较多导线时导线互相挤压破损并发热短路。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1是本发明的实施例的整体前侧结构示意图。
19.图2是本发明的实施例的整体后侧结构示意图。
20.图3是本发明的实施例的整体底部结构示意图。
21.图4是本发明的实施例的两排l状拦板滑动安装示意图。
22.图5是本发明的实施例的滑动条板结构示意图。
23.图6是本发明的实施例的背板后侧结构示意图。
24.图7是本发明的实施例的l状插杆滑动安装示意图。
25.图8是本发明的实施例的l状拦板结构示意图。
26.图9是本发明的实施例的滑套结构示意图。
27.图10是本发明的实施例的线槽拼接使用状态图。
28.附图标记列表1、背板；101、限位条；102、六棱定位轴；103、l状插杆；104、定位耳套；1041、短滑板；105、安装框；2、盖板；201、滑轴；202、连接座；203、连杆；204、定位短柱；205、滑动条板；206、卡条；3、l状拦板；301、导辊；302、顶紧螺栓；303、卡块；304、滑套；4、六棱安装轴。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图10所示：本发明提供一种导线布线结构及布线方法，包括背板1，背板1呈长条矩形结构，且背板1后侧的左右两端位置对称焊接有四组限位条101，四组限位条101上对称滑动安装有四处定位耳套104，四处定位耳套104之间呈上下间隔贯穿插装有两处六棱安装轴4，两处六棱安装轴4上对称滑动套装有两排l状拦板3，两排l状拦板3之间的间隔槽用于往线槽内部穿引导线，上下两排l状拦板3与背板1共同组成了一处凵状结构的弱电布线用的线槽；背板1的后侧呈左右对称焊接有两处凵状结构的安装框105，两处安装框105的中间段上均开设有一处安装固定孔，且背板1上与两处安装固定孔对应的位置对称开设有两处贯穿孔；两排l状拦板3的前端开口上设置有一处长条矩形结构的盖板2，且盖板2的上下两端对称焊接有六处定位短柱204，六处定位短柱204上对称滑动安装有两处滑动条板205，两处滑动条板205上通过上下对称设置有的六处l状支撑板焊接有两处卡条206，六处l状支撑板通过弹簧顶推与六处定位短柱204滑动配合；两排l状拦板3的首端均折拐设置有一处卡块303，两处卡条206与两排卡块303卡插配合；l状拦板3的左右两侧对称转动安装有两处导辊301，且l状拦板3的尾端底部焊接有一处滑套304，滑套304与六棱安装轴4滑动配合；盖板2右半段的中间位置焊接固定有一处轴套，轴套上贯穿滑动安装有一处滑轴201，滑轴201的尾端焊接有一处连接座202，连接座202由方形底板和对称焊接于方形底板上的两处安装短轴共同组成；定位耳套104上朝向限位条101的一侧对称焊接有两处短滑板1041，两处短滑板1041上均对称开设有两处滑槽，短滑板1041与限位条101滑动配合。
31.其中，背板1后侧的左右两端位置还对称焊接有两处六棱定位轴102，两处六棱定位轴102上通过弹簧顶推对称滑动安装有四处l状插杆103，四处l状插杆103对应与四处定位耳套104和两处六棱安装轴4的左右两端段贯穿插接配合，四处l状插杆103可将四处定位耳套104和两处六棱安装轴4插接定位，且抽脱l状插杆103时可其对应侧的定位耳套104取下对六棱安装轴4上的l状拦板3实施拆卸，空出两处线槽呈l状拼接时折拐处的空间（参照图10），相较于传统塑料成型线槽上固定不可拆卸的侧栏组件，可省去在拼接使用时切割去
除部分侧栏组件的麻烦，避免对线槽机构实施不可逆的破坏，有利于线槽后续的重复循环利用，且有助于提升线槽拼接使用的便捷性。
32.其中，两处安装短轴上对向转动连接有两处连杆203，两处连杆203的尾端与两处滑动条板205的中间段转动连接在一起，两处连杆203、两处滑动条板205以及两处卡条206和滑轴201共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，左右滑移滑轴201可驱使两处卡条206上下对向滑移与两排卡块303抽插配合，完成对盖板2的松紧，相较于传统塑料材质线槽采用卡扣结构对盖板实施卡装固定，在拆卸时可省去用力拽拉撕扯盖板使卡扣松脱的麻烦，大大降低了盖板2的拆装难度。
33.其中，滑套304的中间段上焊接有一处竖向螺纹套，竖向螺纹套上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓302，顶紧螺栓302的首端与六棱安装轴4抵靠接触，滑套304采用滑动安装并通过顶紧螺栓302顶压定位，松开顶紧螺栓302后可左右滑移l状拦板3，改变两处l状拦板3之间的间距，使两处l状拦板3之间的穿引线槽能够根据穿引通过其之间导线的多少调整宽窄，使用灵活，应用较为广泛，避免穿引线槽的间距不可调整，造成在穿引通过较多导线时导线互相挤压破损并发热短路。
34.本实施例的具体使用方式与作用，使用时，首先将两排l状拦板3与背板1组合形成一处凵状结构的线槽，然后将线槽通过两处安装框105固定安装于电箱的内部，将各种控制器、开关电源上引出的重多导线、电源线、数据线通过两排l状拦板3之间的间隔槽穿引布置于线槽的内部，最后将盖板2封盖于线槽的前端开口上，具体操作为将滑轴201向左抽拉，滑轴201向左滑动可通过两处连杆203将两处滑动条板205以及卡条206向上下两侧顶推空位，然后将盖板2抵靠于线槽的前端开口上并松开滑轴201，使两处卡条206与两排卡块303卡插配合将盖板2限位于线槽的开口上；滑套304采用滑动安装并通过顶紧螺栓302顶压定位，松开顶紧螺栓302后可左右滑移l状拦板3，改变两处l状拦板3之间的间距，使两处l状拦板3之间的穿引线槽能够根据穿引通过其之间导线的多少调整宽窄。
35.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
36.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
技术特征：
1.一种导线布线结构，其特征在于，包括：背板（1），所述背板（1）呈长条矩形结构，且背板（1）后侧的左右两端位置对称焊接有四组限位条（101），四组限位条（101）上对称滑动安装有四处定位耳套（104），四处定位耳套（104）之间呈上下间隔贯穿插装有两处六棱安装轴（4），两处六棱安装轴（4）上对称滑动套装有两排l状拦板（3），上下两排l状拦板（3）与背板（1）共同组成了一处凵状结构的弱电布线用的线槽；所述背板（1）的后侧呈左右对称焊接有两处凵状结构的安装框（105），两处安装框（105）的中间段上均开设有一处安装固定孔，且背板（1）上与两处安装固定孔对应的位置对称开设有两处贯穿孔；两排所述l状拦板（3）的前端开口上设置有一处长条矩形结构的盖板（2），且盖板（2）的上下两端对称焊接有六处定位短柱（204），六处定位短柱（204）上对称滑动安装有两处滑动条板（205），两处滑动条板（205）上通过上下对称设置有的六处l状支撑板焊接有两处卡条（206），六处l状支撑板通过弹簧顶推与六处定位短柱（204）滑动配合；两排所述l状拦板（3）的首端均折拐设置有一处卡块（303），两处卡条（206）与两排卡块（303）卡插配合。2.如权利要求1所述一种导线布线结构，其特征在于：所述背板（1）后侧的左右两端位置还对称焊接有两处六棱定位轴（102），两处六棱定位轴（102）上通过弹簧顶推对称滑动安装有四处l状插杆（103），四处l状插杆（103）对应与四处定位耳套（104）和两处六棱安装轴（4）的左右两端段贯穿插接配合。3.如权利要求1所述一种导线布线结构，其特征在于：所述盖板（2）右半段的中间位置焊接固定有一处轴套，轴套上贯穿滑动安装有一处滑轴（201），滑轴（201）的尾端焊接有一处连接座（202），连接座（202）由方形底板和对称焊接于方形底板上的两处安装短轴共同组成。4.如权利要求3所述一种导线布线结构，其特征在于：两处所述安装短轴上对向转动连接有两处连杆（203），两处连杆（203）的尾端与两处滑动条板（205）的中间段转动连接在一起。5.如权利要求1所述一种导线布线结构，其特征在于：所述l状拦板（3）的左右两侧对称转动安装有两处导辊（301），且l状拦板（3）的尾端底部焊接有一处滑套（304），滑套（304）与六棱安装轴（4）滑动配合。6.如权利要求5所述一种导线布线结构，其特征在于：所述滑套（304）的中间段上焊接有一处竖向螺纹套，竖向螺纹套上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓（302），顶紧螺栓（302）的首端与六棱安装轴（4）抵靠接触。7.如权利要求1所述一种导线布线结构，其特征在于：所述定位耳套（104）上朝向限位条（101）的一侧对称焊接有两处短滑板（1041），两处短滑板（1041）上均对称开设有两处滑槽，短滑板（1041）与限位条（101）滑动配合。8.如权利要求1至7任意一条所述一种导线布线结构的布线方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
①
、首先将两排l状拦板（3）与背板（1）组合形成一处凵状结构的线槽，然后将线槽通过两处安装框（105）固定安装于电箱的内部；
②
、将各种控制器、开关电源上引出的重多导线、电源线、数据线通过两排l状拦板（3）之间的间隔槽穿引布置于线槽的内部；
③
、最后将盖板（2）封盖于线槽的前端开口上，具体操作为将滑轴（201）向左抽拉，滑轴
（201）向左滑动可通过两处连杆（203）将两处滑动条板（205）以及卡条（206）向上下两侧顶推空位，然后将盖板（2）抵靠于线槽的前端开口上并松开滑轴（201），使两处卡条（206）与两排卡块（303）卡插配合将盖板（2）限位于线槽的开口上。
技术总结
本发明提供一种导线布线结构及布线方法，涉及导线布线器材领域，包括：背板，四组所述限位条上对称滑动安装有四处定位耳套，四处定位耳套之间呈上下间隔贯穿插装有两处六棱安装轴，两处六棱安装轴上对称滑动套装有两排L状拦板，上下两排L状拦板与背板共同组成了一处凵状结构的弱电布线用的线槽；两排所述L状拦板的前端开口上设置有一处长条矩形结构的盖板，且盖板的上下两端对称焊接有六处定位短柱，六处定位短柱上对称滑动安装有两处滑动条板，两处L状拦板之间的穿引线槽能够根据穿引通过其之间导线的多少调整宽窄，使用灵活，应用较为广泛，避免穿引线槽的间距不可调整，造成在穿引通过较多导线时导线互相挤压破损并发热短路。发热短路。发热短路。
