一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料及其制备方法与流程
1.本发明涉及再生面料技术领域，具体为一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料及其制备方法。
背景技术：
2.随着全球经济进入到“低碳时代”，如何消除和减少纺织面料对于环境的危害成为纺织业转型升级的一大难点和痛点。植物蛋白作为天然高分子材料，是一种可降解的生物材料；利用大豆蛋白制备得到纤维面料，实现蛋白浆料的开发与大规模工业化生成，能够带动纺织资源的生态化转型。同时，对于紧身衣、紧身腰带等具备特殊功用的衣物，需要面料具备高回弹、抗褶皱特性。
3.现有关于大豆蛋白纤维制备面料、抗褶皱高回弹面料的技术研究如下：中国专利cn104553129b公开了一种环保型亲肤面料的制备工艺。该面料的经线由牛奶蛋白纤维和大豆蛋白纤维混纺制备得到，具备亲肤、安全、环保的优点；但是该织物面料不具备抗褶皱和高回弹的特性，不能作为具备特殊功用的衣物。
4.又如中国专利cn111118680b公开了一种高弹力耐磨纤维面料的制备方法，由聚丙烯腈功能纤维等制备得到。该面料的制备使用的是传统的化纤材质，未能体现面料的“绿环保”特性。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具备抗褶皱、高回弹特性的基于大豆蛋白多肽的再生面料的制备方法，包括以下步骤：（1）大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；（2）多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝后，经凝固浴凝固和牵伸，再经缩醛液中醛化、上油、干燥、卷曲、切断处理，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到大豆蛋白多肽改性面料；（3）氨纶纤维和涤纶纤维混合形成混合纤维；混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；（4）大豆蛋白多肽改性面料和抗褶皱高回弹面料进行复合，得到复合面料，再将复合面料进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料。
6.优选地，步骤（1）中大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液混合的质量比为（10-15）：（85-90）。
7.优选地，步骤（2）中凝固浴的h2so4、na2so4、znso4和水的质量比为（80-90）：200：（10-20）：700。
8.优选地，步骤（2）中喷丝速度为6-6.5mm/s。
9.优选地，步骤（2）中缩醛液包括质量比为（25-30）：200：（45-50）：700的硫酸、硫酸
钠、乙二醛和水混合而成。
10.优选地，步骤（2）中大豆蛋白多肽改性再生短纤维的平均长度为40-50mm、细度为1.4-1.5dtex。
11.优选地，步骤（2）中大豆蛋白多肽改性面料的经纱的英制支数为35-40s、纬纱的英制支数为30-35s。
12.优选地，步骤（2）中大豆蛋白多肽改性面料的面料密度为每平方英寸中经纱150-155根、纬纱100-105根。
13.优选地，步骤（3）中氨纶纤维和涤纶纤维混合的质量比为（30-40）：（60-70）。
14.优选地，步骤（3）中抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为40-45s、纬纱的英制支数为35-40s。
15.优选地，步骤（3）中抗褶皱高回弹面料的面料密度为每平方英寸中经纱140-145根、纬纱120-125根。
16.优选地，步骤（4）中抗褶皱高回弹面料和大豆蛋白多肽改性面料采用pu胶水进行复合。
17.优选地，步骤（4）中pu胶的涂胶量为15-20g/m2。
18.优选地，步骤（4）中复合面料的热压时间为30-50s、热压温度为100-110℃、热压压力为0.6-0.8mpa。
19.优选地，采用上述方法制备得到的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料。
20.本发明还提供了一种能用于上述方法中复合面料热压定型的面料热压定型装置，所述面料热压定型装置包括机体、设置在所述机体上的传送机构、设置在所述机体上的平铺机构、设置在所述机体上的热压定型机构，所述传送机构包括传送辊，所述机体上设置有多个所述传送辊，所述传送辊呈对称上下分布；所述平铺机构包括人字架、定位轮、平铺带，所述机体上固定安装有所述人字架，所述传送辊均位于所述人字架的一侧，所述人字架上设置有所述定位轮，所述定位轮的一侧贯穿所述人字架的壁面，所述人字架的两侧均设置有所述平铺带，所述平铺带对称分布在所述定位轮的两端，所述平铺带的一侧均贯穿所述人字架的壁面；所述热压定型机构包括热压辊，所述机体上设置有多个所述热压辊，所述热压辊均位于所述人字架的另一侧；保证所述传送辊将面料传送进所述人字架中后，所述定位轮对面料的中线进行定位，所述定位轮同时驱动所述平铺带间歇转动，使所述平铺带将面料在所述人字架中往两侧平铺，所述热压辊对平铺后的面料进行热压定型。
21.优选地，所述传送机构还包括传送轴、第一对向齿轮，所述机体上转动配合有多个所述传送轴，所述传送轴呈对称上下分布，所述传送轴的两端均贯穿所述机体的壁面，所述传送轴上均固定安装有所述传送辊，所述传送轴的一端上均固定安装有所述第一对向齿轮，所述第一对向齿轮均位于所述机体内，上侧的所述第一对向齿轮相啮合，下侧的所述第一对向齿轮相啮合。
22.优选地，所述机体内转动配合有多个定位轴，所述定位轴呈上下分布设置，上侧的所述定位轴上固定安装有第一辅助齿轮，所述第一辅助齿轮与上侧的所述第一对向齿轮相啮合，下侧的所述定位轴上固定安装有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮与下侧的所述第一对向齿轮相啮合，所述第一辅助齿轮与所述第二辅助齿轮相啮合，所述机体内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的轴上与所述下侧的定位轴上张紧有第一皮带。
23.优选地，所述平铺机构还包括支撑架、转杆、平铺电机、齿带，所述人字架上固定安装有所述支撑架，所述支撑架上转动配合有转杆，所述转杆贯穿所述支撑架的壁面，所述转杆上固定安装有所述定位轮，所述支撑架上固定安装有所述平铺电机，所述平铺电机的轴上与所述转杆上张紧有所述齿带。
24.优选地，所述人字架的两侧上均设置有联动轮，所述联动轮对称分布在所述转杆的两端，所述联动轮的一端上均设置有齿圈，所述转杆的两端上均设置有齿，两侧的所述联动轮均与所述转杆相啮合，所述人字架的两侧上均固定安装有滑轨，所述滑轨上均滑动配合有滑块，所述滑块与所述联动轮之间均设置有连杆，所述连杆的一端均与所述联动轮的另一端转动配合，所述连杆的另一端均与所述滑块转动配合。
25.优选地，所述人字架的两侧上均开设有通口，所述人字架上的两侧的通口内均转动配合有多个滚轮，两侧的所述滚轮上均张紧有所述平铺带，所述滑块上均转动配合有棘齿，所述滑块上均固定安装有限位侧板，所述限位侧板均位于所述棘齿旁，使两侧的所述棘齿只能向所述定位轮的方向转动，所述平铺带的外环上均开设有多个控制槽，所述棘齿均延伸至所述控制槽内。
26.优选地，所述热压定型机构还包括热压轴杆、第二对向齿轮、第二驱动电机、第二皮带，所述机体上转动配合有多个所述热压轴杆，所述热压轴杆的两端均贯穿所述机体的壁面，所述热压轴杆上均固定安装有所述热压辊，所述热压轴杆的一端上均固定安装有所述第二对向齿轮，所述第二对向齿轮位于所述机体内，所述第二对向齿轮相啮合，所述机体内固定安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的轴上与所述热压轴杆上张紧有所述第二皮带。
27.优选地，所述机体内固定安装有多个固定架，所述固定架上均固定安装有加热棒，所述加热棒贯穿所述热压轴杆的一侧延伸至所述热压轴杆的内部，所述加热棒与所述热压轴杆互不相触，所述机体内固定安装有加热器，所述加热器上固定安装有多个通管，所述通管的一端均与所述加热器相通，所述通管的另一端均与所述加热棒相通。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液混合，制备得到多肽改性纺丝溶液。多肽改性纺丝溶液经过连续工艺操作，制备得到大豆蛋白多肽改性再生纤维、纤维纺纱制得大豆蛋白多肽改性再生面料。
29.其中，大豆蛋白多肽溶液是由木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白制备得到。大豆分离蛋白作为一种优质的植物蛋白，具有来源广泛、价格低廉的优点。同时，具有可降解、无污染、绿环保的优良特性。
30.而再生纤维素纺丝原液则是由极性非质子溶剂二甲基甲酰胺、纤维素的极性有机溶剂nmmo、热稳定剂硬脂酸钡混合得到植物纤维素溶剂；再利用植物纤维素溶剂溶解植物纤维素粉末，进而得到再生纤维素纺丝原液。由于植物纤维素是自然界丰富的天然聚合物，具有环境友好、生物相容性好、生物可降解性等优势。制备得到的大豆蛋白多肽改性再生面料相较于石油基材料，是一种新型绿材料。
31.而抗褶皱高回弹面料则是由氨纶纤维和涤纶纤维混合得到。氨纶纤维的分子链包括两种链段，软链段赋予纤维弹性、硬链段赋予分子间相互作用力，从而使得纤维具有高弹性能。同时，涤纶纤维具备优异的抗褶皱特性。大豆蛋白多肽改性再生面料和抗褶皱高回弹面料复合连接使得制备面料具备抗褶皱、高弹性功能，适用于制备各类贴身、紧身的纺织衣
物。
32.本发明采用的面料热压定型装置，通过上侧的传送辊与下侧的传送辊均传送面料，将面料传送进两个人字架的中间合并，而后定位轮对人字架中的整体面料的中间部分进行挤压，使定位轮通过转动以经过整体面料的中间部分控制整体面料移动，同时，平铺带与整体面料的两侧相触，定位轮的转动驱动平铺带进行间歇转动，以使平铺带经过摩擦使整体面料的两侧向两侧平铺，以去除面料的褶皱，而后平铺的面料传送进热压辊中，以对面料进行热压定型，保证了抗褶皱的复合面料热压定型时的平整性，提高了复合面料热压定型加工的质量。
33.本发明采用的面料热压定型装置，通过转杆带动定位轮转动，以使定位轮对人字架中整体面料的中间部分进行挤压并带动整体面料在人字架中继续移动，确保了在对人字架中的面料进行平铺时，面料不会产生整体偏移的情况，保证了后续对平铺的面料进行热压定型处理的稳定性。
34.本发明采用的面料热压定型装置，通过在棘齿向定位轮方向移动时，棘齿受到限位侧板的限制，棘齿无法发生转动以经过控制槽拉动平铺带，平铺带经过滚轮的作用使平铺带转动，平铺带以对面料进行平铺，而在棘齿向远离定位轮方向移动时，棘齿不受限位侧板的限制，棘齿与平铺带相抵以产生转动，使棘齿脱离出控制槽，随着滑块带动棘齿往复移动，使棘齿间歇拉动平铺带转动，保证了平铺带只能向两侧的方向进行转动，保证了装置能够稳定将面料向两侧进行平铺，防止平铺带对面料向中间收集的情况发生。
附图说明
35.图1是本发明制备面料的流程图；图2是本发明制备面料的织物折痕回复角性能检测柱形图；图3为本发明中面料热压定型装置的机体内部结构示意图；图4为本发明中面料热压定型装置的传送机构结构分布示意图；图5为本发明中面料热压定型装置的平铺机构结构分布示意图；图6为本发明中面料热压定型装置的联动轮处结构分布示意图；图7为图6中a处放大结构示意图；图8为本发明中面料热压定型装置的热压定型机构结构分布示意图；图9为本发明中面料热压定型装置的整体结构示意图。
36.图中：1、机体；11、开合盖；2、传送机构；21、传送轴；22、传送辊；23、第一对向齿轮；24、定位轴；25、第一辅助齿轮；26、第二辅助齿轮；27、第一驱动电机；28、第一皮带；3、平铺机构；31、人字架；32、支撑架；33、转杆；34、定位轮；35、平铺电机；36、齿带；37、联动轮；38、滑轨；39、滑块；310、连杆；311、滚轮；312、平铺带；313、棘齿；314、限位侧板；315、控制槽；4、热压定型机构；41、热压轴杆；42、热压辊；43、第二对向齿轮；44、第二驱动电机；45、第二皮带；46、固定架；47、加热棒；48、加热器；49、通管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1本实施例公开一种大豆蛋白多肽溶液，包括以下步骤制备而成：1、大豆分离蛋白和蒸馏水按照质量比3：97混合、调节ph值为7.0，得到混合溶液；2、在50℃下，混合溶液添加木瓜蛋白酶进行水解反应，得到大豆蛋白多肽溶液；其中，木瓜蛋白酶的添加量为7000u/g、水解反应的时长为60min。
39.实施例2本实施例公开一种再生纤维素纺丝原液，包括以下步骤制备而成：1、二甲基甲酰胺、nmmo、硬脂酸钡、水按照质量比50：35：0.1：15混合，得到植物纤维素溶剂；2、植物纤维素粉末和植物纤维素溶剂按照质量比15：85混合搅拌，得到再生纤维素溶液；3、将再生纤维素溶液搅拌膨润30min，得到糊状物；在100℃下加热溶解该糊状物，加热时长为10min；再在500r/min的条件下均质5min，得到再生纤维素纺丝原液。
40.实施例3本实施例公开一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料，包括以下步骤制备而成：1、将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液按照质量比10：90混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；2、多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝，得到丝束；其中，喷丝速度为6mm/s。丝束进入凝固浴并牵伸，得到成型后的丝束；其中，凝固浴包括质量比为80：200：10：700的h2so4、na2so4、znso4和水混合，牵伸的倍数为2倍。成型后的丝束在缩醛液中醛化，得到醛化后的丝束；其中，缩醛液包括质量比为25：200：45：700的硫酸、硫酸钠、乙二醛和水混合而成。醛化后的丝束经上油、干燥、卷曲、切断，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；其中，大豆蛋白多肽改性再生短纤维的平均长度为40mm、细度为1.4dtex；3、大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到大豆蛋白多肽改性面料；其中，经纱的英制支数为35s、纬纱的英制支数为30s；面料密度为每平方英寸中经纱150根、纬纱100根；4、氨纶纤维和涤纶纤维按照质量比30：70混合形成混合纤维；混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；其中，抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为40s、纬纱的英制支数为35s；面料密度为每平方英寸中经纱145根、纬纱120根；5、在大豆蛋白多肽改性面料的一面均匀涂上pu胶水，涂胶量为15g/m2；将抗褶皱高回弹面料的一面贴合在大豆蛋白多肽改性面料中涂有pu胶水的一面上，得到复合面料；再将复合面料进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料；其中，热压时间为30、热压温度为100℃、热压压力为0.6mpa。
41.实施例4本实施例公开一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料，包括以下步骤制备而成：
1、将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液按照质量比15：85混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；2、多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝，得到丝束；其中，喷丝速度为6.5mm/s。丝束进入凝固浴并牵伸，得到成型后的丝束；其中，凝固浴包括质量比为90：200：20：700的h2so4、na2so4、znso4和水混合，牵伸的倍数为2倍。成型后的丝束在缩醛液中醛化，得到醛化后的丝束；其中，缩醛液包括质量比为30：200：50：700的硫酸、硫酸钠、乙二醛和水混合而成。醛化后的丝束经上油、干燥、卷曲、切断，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；其中，大豆蛋白多肽改性再生短纤维的平均长度为50mm、细度为1.5dtex；3、大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到大豆蛋白多肽改性面料；其中，经纱的英制支数为40s、纬纱的英制支数为35s；面料密度为每平方英寸中经纱155根、纬纱105根；4、氨纶纤维和涤纶纤维按照质量比40：60混合形成混合纤维；混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；其中，抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为45s、纬纱的英制支数为40s；面料密度为每平方英寸中经纱145根、纬纱125根；5、在大豆蛋白多肽改性面料的一面均匀涂上pu胶水，涂胶量为20g/m2；再将抗褶皱高回弹面料的一面贴合在大豆蛋白多肽改性面料中涂有pu胶水的一面上，得到复合面料；再将复合面料进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料；其中，热压时间为50s、热压温度为110℃、热压压力为0.8mpa。
42.实施例5本实施例公开一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料，包括以下步骤制备而成：1、将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液按照质量比12：88混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；2、多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝，得到丝束；其中，喷丝速度为6.1mm/s。丝束进入凝固浴并牵伸，得到成型后的丝束；其中，凝固浴包括质量比为82：200：12：700的h2so4、na2so4、znso4和水混合，牵伸的倍数为2倍。成型后的丝束在缩醛液中醛化，得到醛化后的丝束；其中，缩醛液包括质量比为26：200：46：700的硫酸、硫酸钠、乙二醛和水混合而成。醛化后的丝束经上油、干燥、卷曲、切断，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；其中，大豆蛋白多肽改性再生短纤维的平均长度为46mm、细度为1.44dtex；3、大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到大豆蛋白多肽改性面料；其中，经纱的英制支数为37s、纬纱的英制支数为32s；面料密度为每平方英寸中经纱152根、纬纱102根；4、氨纶纤维和涤纶纤维按照质量比35：65混合形成混合纤维；混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；其中，抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为42s、纬纱的英制支数为37s；面料密度为每平方英寸中经纱142根、纬纱122根；5、在大豆蛋白多肽改性面料的一面均匀涂上pu胶水，涂胶量为17g/m2；再将抗褶皱高回弹面料的一面贴合在大豆蛋白多肽改性面料中涂有pu胶水的一面上，得到复合面料；再将复合面料进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料；其中，热压时间为35s、热压温度为105℃、热压压力为0.65mpa。
43.实施例6本实施例公开一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料，包括以下步骤制备而成：1、将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液按照质量比13：87混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；2、多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝，得到丝束；其中，喷丝速度为6.2mm/s。丝束进入凝固浴并牵伸，得到成型后的丝束；其中，凝固浴包括质量比为85：200：15：700的h2so4、na2so4、znso4和水混合，牵伸的倍数为2倍。成型后的丝束在缩醛液中醛化，得到醛化后的丝束；其中，缩醛液包括质量比为27：200：47：700的硫酸、硫酸钠、乙二醛和水混合而成。醛化后的丝束经上油、干燥、卷曲、切断，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；其中，大豆蛋白多肽改性再生短纤维的平均长度为48mm、细度为1.46dtex；3、大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到大豆蛋白多肽改性面料；其中，经纱的英制支数为38s、纬纱的英制支数为34s；面料密度为每平方英寸中经纱158根、纬纱125根；4、氨纶纤维和涤纶纤维按照质量比38：62混合形成混合纤维；混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；其中，抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为44s、纬纱的英制支数为39s；面料密度为每平方英寸中经纱144根、纬纱124根；5、在大豆蛋白多肽改性面料的一面均匀涂上pu胶水，涂胶量为19g/m2；再将抗褶皱高回弹面料的一面贴合在大豆蛋白多肽改性面料中涂有pu胶水的一面上，得到复合面料；再将复合面料进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料；其中，热压时间为40s、热压温度为107℃、热压压力为0.7mpa。
44.实施例7本实施例公开一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料，包括以下步骤制备而成：1、将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液按照质量比11：89混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；2、多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝，得到丝束；其中，喷丝速度为6.4mm/s。丝束进入凝固浴并牵伸，得到成型后的丝束；其中，凝固浴包括质量比为88：200：18：700的h2so4、na2so4、znso4和水混合，牵伸的倍数为2倍。成型后的丝束在缩醛液中醛化，得到醛化后的丝束；其中，缩醛液包括质量比为28：200：48：700的硫酸、硫酸钠、乙二醛和水混合而成。醛化后的丝束经上油、干燥、卷曲、切断，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；其中，大豆蛋白多肽改性再生短纤维的平均长度为42mm、细度为1.42dtex；3、大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到大豆蛋白多肽改性面料；其中，经纱的英制支数为36s、纬纱的英制支数为31s；面料密度为每平方英寸中经纱151根、纬纱101根；4、氨纶纤维和涤纶纤维按照质量比32：68混合形成混合纤维；混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；其中，抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为41s、纬纱的英制支数为36s；面料密度为每平方英寸中经纱140根、纬纱121根；5、在大豆蛋白多肽改性面料的一面均匀涂上pu胶水，涂胶量为20g/m2；再将抗褶
皱高回弹面料的一面贴合在大豆蛋白多肽改性面料中涂有pu胶水的一面上，得到复合面料；再将复合面料进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料；其中，热压时间为33s、热压温度为103℃、热压压力为0.75mpa。
45.对比例1本实施例公开一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料，包括以下步骤制备而成：1、将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液按照质量比10：90混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；2、多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝，得到丝束；其中，喷丝速度为6mm/s。丝束进入凝固浴并牵伸，得到成型后的丝束；其中，凝固浴包括质量比为80：200：10：700的h2so4、na2so4、znso4和水混合，牵伸的倍数为2倍。成型后的丝束在缩醛液中醛化，得到醛化后的丝束；其中，缩醛液包括质量比为25：200：45：700的硫酸、硫酸钠、乙二醛和水混合而成。醛化后的丝束经上油、干燥、卷曲、切断，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；其中，大豆蛋白多肽改性再生短纤维的平均长度为40mm、细度为1.4dtex；3、大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得大豆蛋白多肽改性面料；其中，经纱的英制支数为35s、纬纱的英制支数为30s；面料密度为每平方英寸中经纱150根、纬纱100根；4、腈纶纤维和涤纶纤维按照质量比30：70混合形成混合纤维；混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；其中，抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为40s、纬纱的英制支数为35s；面料密度为每平方英寸中经纱145根、纬纱120根；5、在大豆蛋白多肽改性面料的一面均匀涂上pu胶水，涂胶量为15g/m2；将抗褶皱高回弹面料的一面贴合在大豆蛋白多肽改性面料中涂有pu胶水的一面上，得到复合面料；再将复合面料进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料；其中，热压时间为30s、热压温度为100℃、热压压力为0.6mpa。
46.本发明实施例、对比例中，大豆蛋白多肽溶液是为实施例1中制得的大豆蛋白多肽溶液，再生纤维素纺丝原液为实施例2中制得的再生纤维素纺丝原液，pu胶水来自于深圳市俊驰远辉化工有限公司，型号为jc8065；本发明实施例6采用的大豆分离蛋白来自于山东圣协生物科技有限公司，货号为002；本发明实施例6采用的木瓜蛋白酶来自于陕西正禾药业生物工程有限公司，货号为m-001；本发明实施例7采用的nmmo为n-甲基吗啉-n-氧化物，别名n-甲基-n-氧化吗啉、来自于楷亩新材料科技（上海）有限公司、cas号为7529-22-8；实施例7采用的植物纤维素粉末来自于潍坊市纤易德生物科技有限公司，具体为木纤维素，货号为001。
47.将实施例3-7、对比例1制备得到的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料进行抗褶皱性能检测。
48.依据《gb 3819—1997纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法》对制得的抗褶皱高回弹面料进行折皱回复角测试，测得的折皱回复角为抗褶皱高回弹面料的经向和纬向的折皱回复角之和，各实施例、对比例样品测定五次，取平均值。
49.测试结果见表一：表一
实施例3-7制备抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料时，其抗褶皱高回弹面料层采用了拥有优良高弹性能的氨纶纤维纺纱制备得到；尤其是实施例4，氨纶纤维在抗褶皱高回弹面料层的占比大、面料的密度大，所以具备优异的高弹性能、折皱回复角度数大；其急弹的折皱回复角的度数高达291
°
、缓弹的折皱回复角的度数高达260
°
。而对比例1由于将氨纶纤维替换为腈纶纤维，回弹性能下降，表现为急弹和缓弹的折皱回复角度数均下降。
50.实施例8本实施例提供了一种面料热压定型装置，该面料热压定型装置能满足实施例3-7和对比例1中复合面料的热压定型。
51.如图3所示，一种面料热压定型装置，包括机体1、设置在机体1上的传送机构2、设置在机体1上的平铺机构3、设置在机体1上的热压定型机构4，传送机构2包括传送辊22，机体1上设置有多个传送辊22，传送辊22呈对称上下分布；平铺机构3包括人字架31、定位轮34、平铺带312，机体1上固定安装有人字架31，传送辊22均位于人字架31的一侧，人字架31上设置有定位轮34，定位轮34的一侧贯穿人字架31的壁面，人字架31的两侧均设置有平铺带312，平铺带312对称分布在定位轮34的两端，平铺带312的一侧均贯穿人字架31的壁面；热压定型机构4包括热压辊42，机体1上设置有多个热压辊42，热压辊42均位于人字架31的另一侧；保证传送辊22将面料传送进人字架31中后，定位轮34对面料的中线进行定位，定位轮34同时驱动平铺带312间歇转动，使平铺带312将面料在人字架31中往两侧平铺，热压辊42再对平铺后的面料进行热压定型。
52.在使用时：上侧的传送辊22与下侧的传送辊22均传送面料，下侧的传送辊22上的面料的上表面涂覆有胶水，将面料传送进人字架31中合并，而后定位轮34对人字架31中整体面料的中间进行挤压，并且定位轮34转动以经过整体面料的中间控制面料移动，同时，平铺带312与整体面料的两侧相触，定位轮34的转动驱动平铺带312进行间歇转动，以使平铺带312经过摩擦使整体面料的两侧向两侧平铺，以去除面料的褶皱，而后平铺的面料传送进热压辊42中，以对面料进行热压定型，保证了抗褶皱的复合面料热压定型时的平整性，提高了复合面料热压定型加工的质量。
53.进一步地，如图3-4所示，传送机构2还包括传送轴21、第一对向齿轮23，机体1上转动配合有多个传送轴21，传送轴21呈对称上下分布，传送轴21的两端均贯穿机体1的壁面，传送轴21上均固定安装有传送辊22，传送轴21的一端上均固定安装有第一对向齿轮23，第一对向齿轮23均位于机体1内，上侧的第一对向齿轮23相啮合，下侧的第一对向齿轮23相啮合。
54.优选地，上侧的传送辊22与下侧的传送辊22中均包含一个胶辊，用于对面料的一侧涂胶。
55.进一步地，如图4所示，机体1内转动配合有多个定位轴24，定位轴24呈上下分布设置，上侧的定位轴24上固定安装有第一辅助齿轮25，第一辅助齿轮25与上侧的第一对向齿轮23相啮合，下侧的定位轴24上固定安装有第二辅助齿轮26，第二辅助齿轮26与下侧的第一对向齿轮23相啮合，第一辅助齿轮25与第二辅助齿轮26相啮合，机体1内固定安装有第一驱动电机27，第一驱动电机27的轴上与下侧的定位轴24上张紧有第一皮带28。
56.其中，启动第一驱动电机27，第一驱动电机27带动第一皮带28转动，第一皮带28带动定位轴24转动，定位轴24带动第二辅助齿轮26转动，第二辅助齿轮26带动第一辅助齿轮25转动，第一辅助齿轮25与第二辅助齿轮26带动第一对向齿轮23转动，第一对向齿轮23带动传送轴21转动，传送轴21带动传送辊22转动，以使上下两侧的传送辊22均传送面料。
57.进一步地，如图3、图5、图6所示，平铺机构3还包括支撑架32、转杆33、平铺电机35、齿带36，人字架31上固定安装有支撑架32，支撑架32上转动配合有转杆33，转杆33贯穿支撑架32的壁面，转杆33上固定安装有定位轮34，支撑架32上固定安装有平铺电机35，平铺电机35的轴上与转杆33上张紧有齿带36。
58.其中，启动支撑架32上平铺电机35，平铺电机35带动齿带36转动，齿带36带动转杆33转动，转杆33带动定位轮34转动，以使定位轮34对人字架31中的整体面料的中间进行挤压并带动面料在人字架31中继续移动。
59.进一步地，如图5-6所示，人字架31的两侧上均设置有联动轮37，联动轮37对称分布在转杆33的两端，联动轮37的一端上均设置有齿圈，转杆33的两端上均设置有齿，两侧的联动轮37均与转杆33相啮合，人字架31的两侧上均固定安装有滑轨38，滑轨38上均滑动配合有滑块39，滑块39与联动轮37之间均设置有连杆310，连杆310的一端均与联动轮37的另一端转动配合，连杆310的另一端均与滑块39转动配合。
60.其中，随着转杆33的转动以带动联动轮37转动，联动轮37带动连杆310转动，连杆310带动滑块39移动，以使滑块39在滑轨38上往复滑动。
61.进一步地，如图6-7所示，人字架31的两侧上均开设有通口，人字架31上的两侧的通口内均转动配合有多个滚轮311，两侧的滚轮311上均张紧有平铺带312，滑块39上均转动配合有棘齿313，滑块39上均固定安装有限位侧板314，限位侧板314均位于棘齿313旁，使两侧的棘齿313只能向定位轮34的方向转动，平铺带312的外环上均开设有多个控制槽315，棘齿313均延伸至控制槽315内。
62.进一步，棘齿313与滑块39之间设置有扭簧，扭簧的一端与棘齿313相连，扭簧的另一端与滑块39相连。
63.其中，随着滑块39的往复移动，滑块39带动棘齿313移动，棘齿313移动时进入控制槽315内，在棘齿313向定位轮34方向移动时，棘齿313受到限位侧板314的限制，使棘齿313无法发生转动，随着棘齿313的移动以经过控制槽315拉动平铺带312，平铺带312经过滚轮311的作用使平铺带312转动，平铺带312以对面料进行平铺，而在棘齿313向远离定位轮34方向移动时，棘齿313不受限位侧板314的限制，棘齿313与平铺带312相抵以产生转动，使棘齿313脱离出控制槽315，随着滑块39带动棘齿313往复移动，使棘齿313间歇拉动平铺带312转动。
64.进一步地，如图3、图8所示，热压定型机构4还包括热压轴杆41、第二对向齿轮43、第二驱动电机44、第二皮带45，机体1上转动配合有多个热压轴杆41，热压轴杆41的两端均贯穿机体1的壁面，热压轴杆41上均固定安装有热压辊42，热压轴杆41的一端上均固定安装有第二对向齿轮43，第二对向齿轮43位于机体1内，第二对向齿轮43相啮合，机体1内固定安装有第二驱动电机44，第二驱动电机44的轴上与热压轴杆41上张紧有第二皮带45。
65.其中，启动第二驱动电机44，第二驱动电机44带动第二皮带45转动，第二皮带45带动第二对向齿轮43转动，第二对向齿轮43带动热压轴杆41转动，热压轴杆41带动热压辊42转动，以对平铺的面料进行热压定型处理。
66.进一步地，如图8所示，机体1内固定安装有多个固定架46，固定架46上均固定安装有加热棒47，加热棒47贯穿热压轴杆41的一侧延伸至热压轴杆41的内部，加热棒47与热压轴杆41互不相触，机体1内固定安装有加热器48，加热器48上固定安装有多个通管49，通管49的一端均与加热器48相通，通管49的另一端均与加热棒47相通。
67.其中，启动加热器48，加热器48经过通管49使加热棒47升温加热，加热棒47以使热压辊42升温加热，以确保热压辊42稳定进行热压定型处理。
68.进一步地，如图9所示，机体1上螺栓固定有开合盖11，开合盖11便于对机体1内进行维修。
69.工作原理：上侧的传送辊22与下侧的传送辊22均传送面料，将面料传送进人字架31中合并，而后定位轮34对人字架31中的整体面料的中间进行挤压，并且定位轮34转动以经过整体面料的中间控制面料移动，同时，平铺带312与整体面料的两侧相触，定位轮34的转动驱动平铺带312进行间歇转动，以使平铺带312经过摩擦使整体面料的两侧向两侧平铺，以去除面料的褶皱，而后平铺的面料传送进热压辊42中，以对面料进行热压定型，保证了抗褶皱的复合面料热压定型时的平整性，提高了复合面料热压定型加工的质量；其中，启动第一驱动电机27，第一驱动电机27带动第一皮带28转动，第一皮带28带动定位轴24转动，定位轴24带动第二辅助齿轮26转动，第二辅助齿轮26带动第一辅助齿轮25转动，第一辅助齿轮25与第二辅助齿轮26带动第一对向齿轮23转动，第一对向齿轮23带动传送轴21转动，传送轴21带动传送辊22转动，以使上下两侧的传送辊22均传送面料；而后，启动支撑架32上平铺电机35，平铺电机35带动齿带36转动，齿带36带动转杆33转动，转杆33带动定位轮34转动，以使定位轮34对人字架31中整体面料的中间进行挤压并带动面料在人字架31中继续移动，同时，随着转杆33的转动以带动联动轮37转动，联动轮37带动连杆310转动，连杆310带动滑块39移动，以使滑块39在滑轨38上往复滑动，随着滑块39的往复移动，滑块39带动棘齿313移动，棘齿313移动时进入控制槽315内，在棘齿313向定位轮34方向移动时，棘齿313受到限位侧板314的限制，使棘齿313无法发生转动，随着棘齿313的移动以经过控制槽315拉动平铺带312，平铺带312经过滚轮311的作用使平铺带312转动，平铺带312以对面料进行平铺，而在棘齿313向远离定位轮34方向移动时，棘齿313不受限位侧板314的限制，棘齿313与平铺带312相抵以产生转动，使棘齿313脱离出控制槽315，随着滑块39带动棘齿313往复移动，使棘齿313间歇拉动平铺带312转动，以将经过人字架31中的面料均进行平铺处理；然后，启动加热器48，加热器48经过通管49使加热棒47升温加热，加热棒47以使热压辊42升温加热，以确保热压辊42稳定进行热压定型处理，并启动第二驱动电机44，第二驱动电机44带动第二皮带45转动，第二皮带45带动第二对向齿轮43转动，第二对向齿轮43带动热压轴杆
41转动，热压轴杆41带动热压辊42转动，以对平铺的面料进行热压定型处理。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液混合搅拌，制备得到多肽改性纺丝溶液；（2）多肽改性纺丝溶液利用湿法纺丝工艺进行喷丝后，经凝固浴凝固和牵伸，再经缩醛液中醛化、上油、干燥、卷曲、切断处理，得到大豆蛋白多肽改性再生短纤维；大豆蛋白多肽改性再生短纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到大豆蛋白多肽改性面料；（3）氨纶纤维和涤纶纤维混合形成混合纤维，混合纤维纺纱制得经纱、纬纱，经纱、纬纱纺织得到抗褶皱高回弹面料；（4）大豆蛋白多肽改性面料和抗褶皱高回弹面料进行复合，得到复合面料，再将复合面料在面料热压定型装置中进行热压定型、干燥，得到抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料。2.根据权利要求1所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液混合的质量比为（10-15）：（85-90）。3.根据权利要求1所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中凝固浴包括质量比为（80-90）：200：（10-20）：700的h2so4、na2so4、znso4和水混合而成。4.根据权利要求1所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中缩醛液包括质量比为（25-30）：200：（45-50）：700的硫酸、硫酸钠、乙二醛和水混合而成。5.根据权利要求1所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中大豆蛋白多肽改性面料的经纱的英制支数为35-40s、纬纱的英制支数为30-35s；大豆蛋白多肽改性面料的面料密度为每平方英寸中经纱150-155根、纬纱100-105根。6.根据权利要求1所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中抗褶皱高回弹面料的经纱的英制支数为40-45s、纬纱的英制支数为35-40s；抗褶皱高回弹面料的面料密度为每平方英寸中经纱140-145根、纬纱120-125根。7.根据权利要求1所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，所述面料热压定型装置，包括机体、设置在所述机体上的传送机构、设置在所述机体上的平铺机构设置在所述机体上的热压定型机构；所述传送机构包括传送辊，所述机体上设置有多个所述传送辊，所述传送辊呈对称上下分布；所述平铺机构包括人字架、定位轮、平铺带，所述机体上固定安装有所述人字架，所述传送辊均位于所述人字架的一侧，所述人字架上设置有所述定位轮，所述定位轮的一侧贯穿所述人字架的壁面，所述人字架的两侧均设置有所述平铺带，所述平铺带对称分布在所述定位轮的两端，所述平铺带的一侧均贯穿所述人字架的壁面；所述热压定型机构包括热压辊，所述机体上设置有多个所述热压辊，所述热压辊均位于所述人字架的另一侧；保证所述传送辊将面料传送进所述人字架中后，所述定位轮对面料的中线进行定位，所述定位轮同时驱动所述平铺带间歇转动，使所述平铺带将面料在所述人字架中往两侧平铺，所述热压辊对平铺后的面料进行热压定型。8.根据权利要求7所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特
征在于，所述传送机构还包括传送轴、第一对向齿轮，所述机体上转动配合有多个所述传送轴，所述传送轴呈对称上下分布，所述传送轴的两端均贯穿所述机体的壁面，所述传送轴上均固定安装有所述传送辊，所述传送轴的一端上均固定安装有所述第一对向齿轮，所述第一对向齿轮均位于所述机体内，上侧的所述第一对向齿轮相啮合，下侧的所述第一对向齿轮相啮合。9.根据权利要求8所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法，其特征在于，所述机体内转动配合有多个定位轴，所述定位轴呈上下分布设置，上侧的所述定位轴上固定安装有第一辅助齿轮，所述第一辅助齿轮与上侧的所述第一对向齿轮相啮合，下侧的所述定位轴上固定安装有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮与下侧的所述第一对向齿轮相啮合，所述第一辅助齿轮与所述第二辅助齿轮相啮合，所述机体内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的轴上与所述下侧的定位轴上张紧有第一皮带。10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料的制备方法制备得到的大豆蛋白多肽改性再生面料。
技术总结
本发明涉及再生面料技术领域，公开了一种抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料及其制备方法。本发明的抗褶皱高回弹大豆蛋白多肽改性再生面料是由大豆蛋白多肽改性面料和抗褶皱高回弹面料连接复合制备得到。将大豆蛋白多肽溶液和再生纤维素纺丝原液混合，制备得到多肽改性纺丝溶液；再通过连续工艺，得到大豆蛋白多肽改性纤维、大豆蛋白多肽改性面料。其中，大豆蛋白多肽溶液是由木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白制备得到、再生纤维素纺丝原液利用溶剂溶解植物纤维素粉末得到。抗褶皱高回弹面料是由氨纶纤维和涤纶纤维混纺制备而成，使得该复合面料具备绿环保、高弹性和抗褶皱的优异特性。特性。特性。
