一种芳纶复合结构的防爆毯的制作方法
1.本实用新型属于防爆毯技术领域，特别是涉及一种芳纶复合结构的防爆毯。
背景技术：
2.防爆毯是一种用高强度防弹纤维材料，特点是耐磨、防水，并且防爆毯可有效防护爆炸物产生的冲击波和碎片，可以避免或减轻对周围人员、贵重仪器、文物档案和特殊公共场所的损坏，主要用于临时隔离爆炸物，临时储存及处置爆炸物品。
3.目前，现有的防爆毯在使用的过程中，由于需要工作人员手动牵引防爆毯对防爆围栏进行覆盖，因此在没有防爆围栏所处位置视野的情况下，很容易出现未能将防爆围栏置于防爆毯底部正中心的情况，对防爆效果产生较大的影响，实用效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种芳纶复合结构的防爆毯，通过芳纶复合结构的防爆毯，解决了现有的防爆毯覆盖时防爆效果不佳的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种芳纶复合结构的防爆毯，包括主板、防爆毯本体、牵引绳和固定杆，述主板的顶部和底部外壁中间位置之间开有竖槽，且防爆毯本体设置于竖槽的四周内壁之间，防爆毯本体的顶部和底部内壁均填充为芳纶纤维，且防爆毯本体的顶部外壁设置有标记结构，所述主板的两侧和两端外壁均固定连接有夹持板，且固定杆的数量为多个，夹持板的一端以及一侧顶部和底部外壁之间均开有固定孔，且固定杆分别固定连接于固定孔的圆周内壁之间，牵引绳分别固定连接于固定杆的顶部外壁之间，所述防爆毯本体的底部外壁设置有加强结构，且主板的顶部和底部外壁均设置有配重结构。
7.进一步地，所述标记结构包括标记环，且标记环设置于防爆毯本体的顶部外壁中间位置，标记环为半环形结构。
8.进一步地，所述配重结构包括配重顶板和配重底板，且主板的顶部和底部外壁分别开有顶槽和底槽，配重顶板和配重底板分别固定连接于顶槽的底部内壁以及底槽的顶部内壁。
9.进一步地，加强结构包括加强筒，且加强筒设置于防爆毯本体的底部外壁，加强筒为空心圆台状，且加强筒的圆周内壁以及圆周外壁之间设置为防爆合金填充层。
10.进一步地，所述防爆合金填充层的顶部和底部内壁之间开有等距离分布的多个内槽，且内槽的顶部和底部内壁均为不规则弧形结构，内槽的低估和底部内壁均固定连接有凸杆，凸杆为芳纶纤维材质。
11.进一步地，所述防爆毯本体的顶部以及底部内壁分别粘接有第二内板和第一内板，且第一内板的顶部外壁与第二内板的底部外壁之间均粘接有等距离分布的多个缓冲杆，第一内板和第二内板均为聚乙烯纤维材质，且缓冲杆均为芳纶纤维材质。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过主板和防爆毯本体，在使用此装置时，由于主板的两侧以及两端均设置有夹持板，且夹持板的顶部和底部外壁之间均设置有固定杆以及牵引绳，因此方便使用者从主板的不同方位对主板和防爆毯本体进行提升以及运送，增强了实用效果，并且由于主板的顶部和底部设置有配重顶板和配重底板，因此在将装置覆盖于防爆围栏顶部时，防爆毯本体会在配重顶板和配重底板以及主板的作用下，尽可能压向地面，从而实现了对防爆围栏的全方位覆盖效果，防止出现未能完全覆盖导致防爆效果不佳，并且由于防爆毯本体的顶部设置有圆形的标记环，在使用时，尽可能将防爆围栏顶在标记环的中心，进一步提高了防爆效果。
14.2、本实用新型通过加强筒，当防爆毯本体的底部设置有加强筒时，由于加强筒为防爆合金填充物，因此会进一步提高防爆效果，并且防爆合金填充层的内部设置有不规则的内槽以及芳纶材质的凸杆，因此能对爆炸时产生的冲击波进行有效吸收，提高装置的实用性。
15.3、本实用新型通过第一内板和第二内板，防爆毯本体的内部设置有聚乙烯纤维材质的第一内板和第二内板，以及处于第一内板和第二内板之间的芳纶材质的缓冲杆，可提高防爆毯本体的防爆缓冲性能，并且加强对爆炸时冲击波的吸收，提高了装置强度以及实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种芳纶复合结构的防爆毯的整体结构示意图；
19.图2为一种芳纶复合结构的防爆毯的配重顶板结构示意图；
20.图3为一种芳纶复合结构的防爆毯的正面剖视结构示意图；
21.图4为一种芳纶复合结构的防爆毯的a处放大剖视结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、主板；2、配重顶板；3、防爆毯本体；4、竖槽；5、夹持板；6、标记环；7、顶槽；8、牵引绳；9、固定杆；10、固定孔；11、配重底板；12、防爆合金填充层；13、加强筒；14、凸杆；15、内槽；16、第一内板；17、缓冲杆；18、第二内板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型为一种芳纶复合结构的防爆毯，包括主板1、防爆毯本体3、牵引绳8和固定杆9，其特征在于：主板1的顶部和底部外壁中间位置之间开有竖槽4，且防
爆毯本体3设置于竖槽4的四周内壁之间，防爆毯本体3的顶部和底部内壁均填充为芳纶纤维，且防爆毯本体3的顶部外壁设置有标记结构，主板1的两侧和两端外壁均通过螺栓连接有夹持板5，且固定杆9的数量为多个，夹持板5的一端以及一侧顶部和底部外壁之间均开有固定孔10，且固定杆9分别焊接于固定孔10的圆周内壁之间，牵引绳8分别通过螺栓连接于固定杆9的顶部外壁之间，防爆毯本体3的底部外壁设置有加强结构，且主板1的顶部和底部外壁均设置有配重结构；标记结构包括标记环6，且标记环6设置于防爆毯本体3的顶部外壁中间位置，标记环6为半环形结构；配重结构包括配重顶板2和配重底板11，且主板1的顶部和底部外壁分别开有顶槽7和底槽，配重顶板2和配重底板11分别通过螺栓连接于顶槽7的底部内壁以及底槽的顶部内壁。
26.通过主板1和防爆毯本体3，在使用此装置时，由于主板1的两侧以及两端均设置有夹持板5，且夹持板5的顶部和底部外壁之间均设置有固定杆9以及牵引绳8，因此方便使用者从主板1的不同方位对主板1和防爆毯本体3进行提升以及运送，增强了实用效果，并且由于主板1的顶部和底部设置有配重顶板2和配重底板11，因此在将装置覆盖于防爆围栏顶部时，防爆毯本体3会在配重顶板2和配重底板11以及主板1的作用下，尽可能压向地面，从而实现了对防爆围栏的全方位覆盖效果，防止出现未能完全覆盖导致防爆效果不佳，并且由于防爆毯本体3的顶部设置有圆形的标记环6，在使用时，尽可能将防爆围栏顶在标记环6的中心，进一步提高了防爆效果。
27.其中如图3-4所示，加强结构包括加强筒13，且加强筒13设置于防爆毯本体3的底部外壁，加强筒13为空心圆台状，且加强筒13的圆周内壁以及圆周外壁之间设置为防爆合金填充层12；防爆合金填充层12的顶部和底部内壁之间开有等距离分布的多个内槽15，且内槽15的顶部和底部内壁均为不规则弧形结构，内槽15的低估和底部内壁均焊接有凸杆14，凸杆14为芳纶纤维材质。
28.通过加强筒13，当防爆毯本体3的底部设置有加强筒13时，由于加强筒13为防爆合金填充物，因此会进一步提高防爆效果，并且防爆合金填充层12的内部设置有不规则的内槽15以及芳纶材质的凸杆14，因此能对爆炸时产生的冲击波进行有效吸收，提高装置的实用性。
29.其中如图4所示，防爆毯本体3的顶部以及底部内壁分别粘接有第二内板18和第一内板16，且第一内板16的顶部外壁与第二内板18的底部外壁之间均粘接有等距离分布的多个缓冲杆17，第一内板16和第二内板18均为聚乙烯纤维材质，且缓冲杆17均为芳纶纤维材质。
30.通过第一内板16和第二内板18，防爆毯本体3的内部设置有聚乙烯纤维材质的第一内板16和第二内板18，以及处于第一内板16和第二内板18之间的芳纶材质的缓冲杆17，可提高防爆毯本体3的防爆缓冲性能，并且加强对爆炸时冲击波的吸收，提高了装置强度以及实用性。
31.本实施例的一个具体应用为：在日常使用过程中，方便使用者从主板1的不同方位对主板1和防爆毯本体3进行提升以及运送，增强了实用效果，并且由于主板1的顶部和底部设置有配重顶板2和配重底板11，因此在将装置覆盖于防爆围栏顶部时，防爆毯本体3会在配重顶板2和配重底板11以及主板1的作用下，尽可能压向地面，从而实现了对防爆围栏的全方位覆盖效果，防止出现未能完全覆盖导致防爆效果不佳，并且由于防爆毯本体3的顶部
设置有圆形的标记环6，在使用时，尽可能将防爆围栏顶在标记环6的中心，进一步提高了防爆效果，由于加强筒13为防爆合金填充物，因此会进一步提高防爆效果，并且防爆合金填充层12的内部设置有不规则的内槽15以及芳纶材质的凸杆14，因此能对爆炸时产生的冲击波进行有效吸收，提高装置的实用性。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种芳纶复合结构的防爆毯，包括主板(1)、防爆毯本体(3)、牵引绳(8)和固定杆(9)，其特征在于：所述主板(1)的顶部和底部外壁中间位置之间开有竖槽(4)，且防爆毯本体(3)设置于竖槽(4)的四周内壁之间，防爆毯本体(3)的顶部和底部内壁均填充为芳纶纤维，且防爆毯本体(3)的顶部外壁设置有标记结构，所述主板(1)的两侧和两端外壁均固定连接有夹持板(5)，且固定杆(9)的数量为多个，夹持板(5)的一端以及一侧顶部和底部外壁之间均开有固定孔(10)，且固定杆(9)分别固定连接于固定孔(10)的圆周内壁之间，牵引绳(8)分别固定连接于固定杆(9)的顶部外壁之间，所述防爆毯本体(3)的底部外壁设置有加强结构，且主板(1)的顶部和底部外壁均设置有配重结构。2.根据权利要求1所述的一种芳纶复合结构的防爆毯，其特征在于，所述标记结构包括标记环(6)，且标记环(6)设置于防爆毯本体(3)的顶部外壁中间位置，标记环(6)为半环形结构。3.根据权利要求2所述的一种芳纶复合结构的防爆毯，其特征在于，所述配重结构包括配重顶板(2)和配重底板(11)，且主板(1)的顶部和底部外壁分别开有顶槽(7)和底槽，配重顶板(2)和配重底板(11)分别固定连接于顶槽(7)的底部内壁以及底槽的顶部内壁。4.根据权利要求3所述的一种芳纶复合结构的防爆毯，其特征在于，加强结构包括加强筒(13)，且加强筒(13)设置于防爆毯本体(3)的底部外壁，加强筒(13)为空心圆台状，且加强筒(13)的圆周内壁以及圆周外壁之间设置为防爆合金填充层(12)。5.根据权利要求4所述的一种芳纶复合结构的防爆毯，其特征在于，所述防爆合金填充层(12)的顶部和底部内壁之间开有等距离分布的多个内槽(15)，且内槽(15)的顶部和底部内壁均为不规则弧形结构，内槽(15)的低估和底部内壁均固定连接有凸杆(14)，凸杆(14)为芳纶纤维材质。6.根据权利要求1-5任一所述的一种芳纶复合结构的防爆毯，其特征在于，所述防爆毯本体(3)的顶部以及底部内壁分别粘接有第二内板(18)和第一内板(16)，且第一内板(16)的顶部外壁与第二内板(18)的底部外壁之间均粘接有等距离分布的多个缓冲杆(17)，第一内板(16)和第二内板(18)均为聚乙烯纤维材质，且缓冲杆(17)均为芳纶纤维材质。
技术总结
本实用新型公开了一种芳纶复合结构的防爆毯，涉及防爆毯技术领域，包括主板、防爆毯本体、牵引绳和固定杆，述主板的顶部和底部外壁中间位置之间开有竖槽，且防爆毯本体设置于竖槽的四周内壁之间，防爆毯本体的顶部和底部内壁均填充为芳纶纤维，且防爆毯本体的顶部外壁设置有标记结构，所述主板的两侧和两端外壁均固定连接有夹持板，且固定杆的数量为多个，夹持板的一端以及一侧顶部和底部外壁之间均开有固定孔，本实用新型方便使用者从主板的不同方位对主板和防爆毯本体进行提升以及运送，实现了对防爆围栏的全方位覆盖效果，在使用时，尽可能将防爆围栏顶在标记环的中心，进一步提高了防爆效果。高了防爆效果。高了防爆效果。
