一种加速器的屏蔽结构的制作方法
1.本实用新型涉及屏蔽结构技术领域，尤其涉及一种加速器的屏蔽结构。
背景技术：
2.用电子加速器产生的高能电子束照射可使一些物质产生物理、化学和生物学效应，并能有效地杀灭病菌、病毒和害虫。这一技术已被广泛应用于工业生产中的材料改性、新材料制作、环境保护、加工生产、医疗卫生用品灭菌消毒和食品灭菌保鲜等。辐照杀菌是利用射线(包括x射线、γ射线和加速电子束等)的辐照来杀灭有害细菌和昆虫的一项技术，辐射灭菌和其它杀菌方法相比有许多优点，它可在常温下进行，基本不改变样品的温度，适用于不能作高温处理的物品的消毒，它穿透性强，杀菌均匀彻底且迅速。
3.公开号：cn213691465u的专利文件中公开了一种电子加速器辐照杀菌屏蔽装置，公开了包括：屏蔽罩，所述屏蔽罩两侧的底端分别开设有进料口和出料口，所述屏蔽罩一侧面的顶部固定设有两个正反转电机，两个所述正反转电机的传动轴均固定设有连接丝杆，两个所述连接丝杆的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有两个移动块。
4.但是上述专利文件在使用过程中，其结构较为复杂，制造成本较高，从而导致在后期制造和装配生产中易出现质量问题，为此我们提出了一种加速器的屏蔽结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有的屏蔽结构其结构较为复杂，制造成本较高，从而导致在后期制造和装配生产中易出现质量问题的缺点，而提出的一种加速器的屏蔽结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种加速器的屏蔽结构，包括屏蔽罩，所述屏蔽罩的两侧分别开设有进料口和出料口，屏蔽罩的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有对称的两个连接板，两个连接板上均开设有滑孔，两个滑孔均与第一滑槽相通，两个滑孔内滑动安装有同一个导向杆，导向杆的两端分别与第一滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接，两个连接板的底部均通过焊接固定连接有对称的两个连接杆，四个连接杆的一端均通过焊接固定连接有第一挡板，屏蔽罩的两侧内壁均通过焊接固定安装有固定块，两个固定块上设置有升降机构，屏蔽罩的两侧内壁均滑动连接有第二挡板，屏蔽罩的外侧连接有开关面板，屏蔽罩的外侧通过螺栓固定安装有第二电机，屏蔽罩的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端与第二电机的输出轴通过焊接固定连接，当开启第二电机时，第二电机可以带动蜗杆转动。
8.优选的，所述屏蔽罩的外侧通过螺栓固定安装有第一电机，屏蔽罩的外侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有双向丝杆，双向丝杆的一端与第一电机的输出轴通过焊接固定连接，两个连接板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均与双向丝杆的外侧螺纹
连接。
9.优选的，两个第二挡板的两侧均开设有第二滑槽，四个第二滑槽内均滑动安装有滑板，四个滑板的一侧均通过焊接固定连接有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的一端与第二滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接。
10.优选的，所述升降机构包括两个螺杆，两个固定块上均开设有第一通孔，两个螺杆分别转动安装在两个第一通孔内，两个第二挡板的顶部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽的内壁分别与两个螺杆的外侧螺纹连接，两个螺杆的一端均通过焊接固定安装有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案当开启第一电机时，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个连接板水平移动，四个连接杆分别带动四个第一挡板水平移动，通过四个第一挡板相配合可以分别对进料口和出料口的横向间距进行调节。
13.2、本方案当开启第二电机时，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别带动两个螺杆转动，两个螺杆分别带动两个第二挡板竖直移动，进而两个第二挡板可以分别调节进料口和出料口的纵向间距，通过第一电机和第二电机的设置，可以有效降低制造成本，减少了在后期制造和装配生产中出现的质量问题。
14.本实用新型的结构较为简单，且制造成本较低，从而能够减少在后期制造和装配生产中出现的质量问题，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加速器的屏蔽结构主视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种加速器的屏蔽结构侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种加速器的屏蔽结构图2中a部分放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种加速器的屏蔽结构立体的结构示意图。
19.图中：1、屏蔽罩；2、开关面板；3、第一电机；4、第一滑槽；5、连接板；6、导向杆；7、连接杆；8、第一挡板；9、双向丝杆；10、第二挡板；11、滑板；12、压缩弹簧；13、固定块；14、螺杆；15、第二电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种加速器的屏蔽结构，包括屏蔽罩1，屏蔽罩1的两侧分别开设有进料口和出料口，屏蔽罩1的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有对称的两个连接板5，两个连接板5上均开设有滑孔，两个滑孔均与第一滑槽4相通，两个滑孔内滑动安装有同一个导向杆6，导向杆6的两端分别与第一滑槽4的两侧内壁通过焊接固定连接，两个连接板5的底部均通过焊接固定连接有对称的两个连接杆7，四个连接杆7的一端均通过焊接固定连接有第一挡板8，屏蔽罩1的两侧内壁均通过焊接固定安装有固定块13，两个固定块13上设置有升降机构，屏蔽罩1的两侧内壁均滑动连接有第二挡板10，屏蔽罩1的外侧连接有
开关面板2，屏蔽罩1的外侧通过螺栓固定安装有第二电机15，屏蔽罩1的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆16，蜗杆16的一端与第二电机15的输出轴通过焊接固定连接，当开启第二电机15时，第二电机15可以带动蜗杆16转动。
23.本实施例中，屏蔽罩1的外侧通过螺栓固定安装有第一电机3，屏蔽罩1的外侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有双向丝杆9，双向丝杆9的一端与第一电机3的输出轴通过焊接固定连接，两个连接板5上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均与双向丝杆9的外侧螺纹连接，当开启第一电机3时，双向丝杆9可以带动两个连接板5水平移动。
24.本实施例中，两个第二挡板10的两侧均开设有第二滑槽，四个第二滑槽内均滑动安装有滑板11，四个滑板11的一侧均通过焊接固定连接有多个压缩弹簧12，多个压缩弹簧12的一端与第二滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个滑板11相互靠近时，多个压缩弹簧12可以分别对两个滑板11起到施加力的作用。
25.本实施例中，升降机构包括两个螺杆14，两个固定块13上均开设有第一通孔，两个螺杆14分别转动安装在两个第一通孔内，两个第二挡板10的顶部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽的内壁分别与两个螺杆14的外侧螺纹连接，两个螺杆14的一端均通过焊接固定安装有蜗轮17，两个蜗轮17均与蜗杆16啮合，当蜗杆16转动时，两个蜗轮17可以分别带动两个螺杆14转动。
26.工作原理，在使用时，可以通过开启第二电机15，第二电机15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动两个蜗轮17转动，两个蜗轮17分别带动两个螺杆14转动，两个螺杆14分别带动两个第二挡板10竖直移动，进而两个第二挡板10可以分别对进料口和出料口的纵向间距进行调节，然后开启第一电机3，第一电机3带动双向丝杆9转动，双向丝杆9带动两个连接板5水平移动，两个连接板5分别带动四个连接杆7水平移动，四个连接杆7分别带动四个第一挡板8水平移动，通过四个第一挡板8相配合的设置，四个第一挡板8可以分别对进料口和出料口的横向间距进行调节，同时四个第一挡板8分别挤压四个滑板11，多个压缩弹簧12可以分别对四个滑板11起到施加力的作用，保证滑板11与第一挡板8紧密接触，保证屏蔽效果，同时通过第一电机3和第二电机15的设置，可以有效降低制造成本，减少了在后期制造和装配生产中出现的质量问题。
27.实施例二
28.与实施例一之间的区别在于：屏蔽罩1的两侧分别开设有进料口和出料口，屏蔽罩1的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有对称的两个连接板5，两个连接板5上均开设有滑孔，两个滑孔均与第一滑槽4相通，两个滑孔内滑动安装有同一个导向杆6，导向杆6的两端分别与第一滑槽4的两侧内壁通过焊接固定连接，两个连接板5的底部均通过焊接固定连接有对称的两个连接杆7，四个连接杆7的一端均通过焊接固定连接有第一挡板8，屏蔽罩1的两侧内壁均通过焊接固定安装有固定块13，两个固定块13上设置有升降机构，屏蔽罩1的两侧内壁均滑动连接有第二挡板10，屏蔽罩1的两侧内壁均开设有限位槽18，两个限位槽18内均滑动安装有限位块19，两个限位块19的外侧分别与两个第二挡板10的外侧固定连接，屏蔽罩1的外侧连接有开关面板2，屏蔽罩1的外侧通过螺栓固定安装有第二电机15，屏蔽罩1的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆16，蜗杆16的一端与第二电机15的输出轴通过焊接固定连接，当开启第二电机15时，第二电机15可以带动蜗杆16转动。
29.工作原理，在使用时，可以通过开启第二电机15，第二电机15带动蜗杆16转动，蜗
杆16带动两个蜗轮17转动，两个蜗轮17分别带动两个螺杆14转动，两个螺杆14分别带动两个第二挡板10竖直移动，两个限位块19可以分别起到稳固两个第二挡板10竖直移动的作用，进而两个第二挡板10可以分别对进料口和出料口的纵向间距进行调节，然后开启第一电机3，第一电机3带动双向丝杆9转动，双向丝杆9带动两个连接板5水平移动，两个连接板5分别带动四个连接杆7水平移动，四个连接杆7分别带动四个第一挡板8水平移动，通过四个第一挡板8相配合的设置，四个第一挡板8可以分别对进料口和出料口的横向间距进行调节，同时四个第一挡板8分别挤压四个滑板11，多个压缩弹簧12可以分别对四个滑板11起到施加力的作用，保证滑板11与第一挡板8紧密接触，保证屏蔽效果，同时通过第一电机3和第二电机15的设置，可以有效降低制造成本，减少了在后期制造和装配生产中出现的质量问题。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
技术特征：
1.一种加速器的屏蔽结构，包括屏蔽罩(1)，其特征在于，所述屏蔽罩(1)的两侧分别开设有进料口和出料口，屏蔽罩(1)的顶部开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内滑动安装有对称的两个连接板(5)，两个连接板(5)上均开设有滑孔，两个滑孔均与第一滑槽(4)相通，两个滑孔内滑动安装有同一个导向杆(6)，导向杆(6)的两端分别与第一滑槽(4)的两侧内壁固定连接，两个连接板(5)的底部均固定连接有对称的两个连接杆(7)，四个连接杆(7)的一端均固定连接有第一挡板(8)，屏蔽罩(1)的两侧内壁均固定安装有固定块(13)，两个固定块(13)上设置有升降机构，屏蔽罩(1)的两侧内壁均滑动连接有第二挡板(10)，屏蔽罩(1)的外侧连接有开关面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种加速器的屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽罩(1)的外侧固定安装有第二电机(15)，屏蔽罩(1)的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆(16)，蜗杆(16)的一端与第二电机(15)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加速器的屏蔽结构，其特征在于，所述升降机构包括两个螺杆(14)，两个固定块(13)上均开设有第一通孔，两个螺杆(14)分别转动安装在两个第一通孔内，两个第二挡板(10)的顶部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽的内壁分别与两个螺杆(14)的外侧螺纹连接，两个螺杆(14)的一端均固定安装有蜗轮(17)，两个蜗轮(17)均与蜗杆(16)啮合。4.根据权利要求1所述的一种加速器的屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽罩(1)的外侧固定安装有第一电机(3)，屏蔽罩(1)的外侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有双向丝杆(9)，双向丝杆(9)的一端与第一电机(3)的输出轴固定连接，两个连接板(5)上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均与双向丝杆(9)的外侧螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种加速器的屏蔽结构，其特征在于，两个第二挡板(10)的两侧均开设有第二滑槽，四个第二滑槽内均滑动安装有滑板(11)，四个滑板(11)的一侧均固定连接有多个压缩弹簧(12)，多个压缩弹簧(12)的一端与第二滑槽的一侧内壁固定连接。
技术总结
本实用新型属于屏蔽结构技术领域，尤其是一种加速器的屏蔽结构，针对现有的屏蔽结构其结构较为复杂，制造成本较高，从而导致在后期制造和装配生产中易出现质量问题的缺点，现提出如下方案，其包括屏蔽罩，所述屏蔽罩的两侧分别开设有进料口和出料口，屏蔽罩的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有对称的两个连接板，两个连接板上均开设有滑孔，两个滑孔均与第一滑槽相通，两个滑孔内滑动安装有同一个导向杆，导向杆的两端分别与第一滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接，本实用新型的结构较为简单，且制造成本较低，从而能够减少在后期制造和装配生产中出现的质量问题，使用方便。使用方便。使用方便。
