一种自动翻转顶部吸气罩的制作方法
1.本实用新型涉及吸气罩技术领域，尤其涉及一种自动翻转顶部吸气罩。
背景技术：
2.吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内，控制点的空气运动速度称为控制风速，外部吸气罩根据吸气罩口的形状分为圆形与矩形；根据吸气罩设置的位置分为侧吸罩和上吸罩。
3.现有技术中，铸造工厂在钢水包倒包、浇注过程中，由于温差会产生大量烟尘，而钢包放置于浇注机上通过浇注机支架的翻转，将钢水浇注进砂箱，在浇注机使用时，由于工作环境有限，吸气罩可能会对旋转的钢包起到一定的阻挡效果，影响浇注。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在浇注机使用时，由于工作环境有限，吸气罩可能会对旋转的钢包起到一定的阻挡效果，影响浇注的问题，而提出的一种自动翻转顶部吸气罩。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动翻转顶部吸气罩，包括多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的顶端杆壁同时固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上铰接设置有吊板，所述第一支撑杆的左侧设置有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的杆壁上分别转动连接有连杆，两个所述连杆相对应的一端同时固定连接有吸气罩，所述吊板的顶端设有控制模块，所述控制模块的侧壁上电连接有两个信号线，两个所述信号线背离控制模块的一端分别电连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端分别设有转杆，两个所述转杆分别转动连接在两个所述第二支撑杆的杆壁上，所述电动推杆的活塞杆端部转动连接有固定杆，所述固定杆背离电动推杆的一端固定连接在吸气罩的侧壁上，所述吸气罩的侧壁上设置有红外线传感器。
7.优选的，所述信号线的外侧包裹设置有线套，所述线套设置为螺纹线管。
8.优选的，所述吸气罩的底部环绕设置有防护垫圈。
9.优选的，两个所述第二支撑杆的杆壁上分别设置有支撑架，所述固定杆的杆壁放置在支撑架的杆壁上。
10.优选的，所述吸气罩设置在吊板的下方，且所述吸气罩的顶端内壁开设有滑槽，所述滑槽与吸气罩相匹配。
11.优选的，所述吊板相对于滑槽的一端设置有倒斜角，所述吊板位于倒斜角的侧壁上设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在滑槽的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动翻转顶部吸气罩，具备以下有益效果：
13.1、该自动翻转顶部吸气罩，通过红外线传感器感知到钢包移动至吸气罩的底部，将信号传输至控制模块上，控制模块控制电动推杆的活塞杆收缩，拉动固定杆上升，使吸气
罩沿连杆的连接处转动，从而可以将吸气罩翘起，不会影响钢包的灌输。
14.2、该自动翻转顶部吸气罩，通过导板可以在吸气罩翘起使保证吸气罩的稳定性，同时吸气罩底部的滚轮沿滑槽的内壁滑动，可以在吸气罩翘起使不会受到导板的影响，保证吸气罩翘起的流畅度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对吸气罩的位置进行调节，从而不会影响钢包的浇注效果，同时不会妨碍吸气罩的吸气效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动翻转顶部吸气罩的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动翻转顶部吸气罩的结构展开示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图4为图1中局部b部分的结构放大示意图。
20.图中：1第一支撑杆、2连接板、3吊板、4第二支撑杆、5连杆、 6吸气罩、7控制模块、8信号线、9线套、10转杆、11电动推杆、 12固定杆、13红外线传感器、14防护垫圈、15支撑架、16滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种自动翻转顶部吸气罩，包括多个第一支撑杆1，多个第一支撑杆1的顶端杆壁同时固定连接有连接板2，连接板2的侧壁上铰接设置有吊板3，第一支撑杆1的左侧设置有两个第二支撑杆4，两个第二支撑杆4的杆壁上分别转动连接有连杆5，两个连杆 5相对应的一端同时固定连接有吸气罩6，吊板3的顶端设有控制模块7，控制模块7的侧壁上电连接有两个信号线8，两个信号线8背离控制模块7的一端分别电连接有电动推杆11，两个电动推杆11的顶端分别设有转杆10，两个转杆10分别转动连接在两个第二支撑杆 4的杆壁上，电动推杆11的活塞杆端部转动连接有固定杆12，固定杆12背离电动推杆11的一端固定连接在吸气罩6的侧壁上，吸气罩 6的侧壁上设置有红外线传感器13。
24.信号线8的外侧包裹设置有线套9，线套9设置为螺纹线管，吸气罩6的底部环绕设置有防护垫圈14，两个第二支撑杆4的杆壁上分别设置有支撑架15，固定杆12的杆壁放置在支撑架15的杆壁上，吸气罩6设置在吊板3的下方，且吸气罩6的顶端内壁开设有滑槽，滑槽与吸气罩6相匹配，吊板3相对于滑槽的一端设置有倒斜角，吊板3位于倒斜角的侧壁上设置有滚轮16，滚轮16滚动设置在滑槽的内壁。
25.本实用新型中，使用时，通过红外线传感器13感知到钢包移动至吸气罩6的底部，
然后将信号传输至控制模块7上，控制模块7通过信号线控制电动推杆的活塞杆收缩，从而拉动固定杆12上升，使吸气罩6沿连杆5的连接处转动，从而可以将吸气罩6翘起，通过导板3可以在吸气罩6翘起使保证吸气罩6的稳定性，同时吸气罩6底部的滚轮16沿滑槽的内壁滑动，可以在吸气罩6翘起使不会受到导板3的影响，保证吸气罩6翘起的流畅度，通过吸气罩6可以将浇筑时产生的烟气充分吸走，通过防护垫圈14可以对吸气罩6底部得到边缘处起到一定的保护效果，同时支撑架15与固定杆12相互接触，可以保证吸气罩6后续回转时可以回复至指定位置，线套9可以对信号线8起到很好的保护效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动翻转顶部吸气罩，包括多个第一支撑杆(1)，其特征在于：多个所述第一支撑杆(1)的顶端杆壁同时固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的侧壁上铰接设置有吊板(3)，所述第一支撑杆(1)的左侧设置有两个第二支撑杆(4)，两个所述第二支撑杆(4)的杆壁上分别转动连接有连杆(5)，两个所述连杆(5)相对应的一端同时固定连接有吸气罩(6)，所述吊板(3)的顶端设有控制模块(7)，所述控制模块(7)的侧壁上电连接有两个信号线(8)，两个所述信号线(8)背离控制模块(7)的一端分别电连接有电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的顶端分别设有转杆(10)，两个所述转杆(10)分别转动连接在两个所述第二支撑杆(4)的杆壁上，所述电动推杆(11)的活塞杆端部转动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)背离电动推杆(11)的一端固定连接在吸气罩(6)的侧壁上，所述吸气罩(6)的侧壁上设置有红外线传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转顶部吸气罩，其特征在于：所述信号线(8)的外侧包裹设置有线套(9)，所述线套(9)设置为螺纹线管。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转顶部吸气罩，其特征在于：所述吸气罩(6)的底部环绕设置有防护垫圈(14)。4.根据权利要求1所述的一种自动翻转顶部吸气罩，其特征在于：两个所述第二支撑杆(4)的杆壁上分别设置有支撑架(15)，所述固定杆(12)的杆壁放置在支撑架(15)的杆壁上。5.根据权利要求1所述的一种自动翻转顶部吸气罩，其特征在于：所述吸气罩(6)设置在吊板(3)的下方，且所述吸气罩(6)的顶端内壁开设有滑槽，所述滑槽与吸气罩(6)相匹配。6.根据权利要求5所述的一种自动翻转顶部吸气罩，其特征在于：所述吊板(3)相对于滑槽的一端设置有倒斜角，所述吊板(3)位于倒斜角的侧壁上设置有滚轮(16)，所述滚轮(16)滚动设置在滑槽的内壁。
技术总结
本实用新型涉及吸气罩技术领域，且公开了一种自动翻转顶部吸气罩，包括多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的顶端杆壁同时固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上铰接设置有吊板，所述第一支撑杆的左侧设置有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的杆壁上分别转动连接有连杆，两个所述连杆相对应的一端同时固定连接有吸气罩，所述吊板的顶端设有控制模块，所述控制模块的侧壁上电连接有两个信号线，两个所述信号线背离控制模块的一端分别电连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端分别设有转杆。本实用新型可以对吸气罩的位置进行调节，从而不会影响钢包的浇注效果，同时不会妨碍吸气罩的吸气效果。气罩的吸气效果。气罩的吸气效果。
