一种仿木家具加工设备的制作方法
1.本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体为一种仿木家具加工设备。
背景技术：
2.仿木是一种工艺技术，运用这种工艺技术可以生产制作出外观似实木的各种产品，也可以当作施工方案进行现场施工，比如房屋外墙要仿木装饰就得进行现场施工；
3.根据已授权专利号为“cn209425598u”的“一种家具生产用木工仿型铣床”可知，该专利中家具生产用木工仿型铣床采用旋转装置便于对卡套进行更换，可以根据需要对不同口径的圆木进行加工；
4.但是，该专利中并未解决便于同时预备多个方向的仿木材料加工，并便于对多个方向的仿木材料进行依次便捷的铣切加工。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种仿木家具加工设备，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿木家具加工设备，包括加工基座结构、压紧定位结构和铣切加工结构，所述加工基座结构的顶端设置有多个压紧定位结构，所述加工基座结构一端的两侧设置有铣切加工结构，所述加工基座结构包括基座台、第一搭载架、第一电机、主动齿轮和轴承台座，所述基座台的顶端设置有轴承台座和第一搭载架，所述第一搭载架位于轴承台座的一端，所述第一搭载架的顶端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮。
7.优选的，所述轴承台座的内侧转动连接有中心杆，所述中心杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端与主动齿轮啮合连接，所述中心杆的顶端固定连接有中心载板，所述中心载板的四端均固定连接有放置加工台。
8.优选的，所述压紧定位结构包括第一定位搭载台、第二定位搭载台、第一定位销钉、第二定位销钉、第一气缸、进气空气阀和压紧固定块，所述放置加工台顶端的四端均通过第一定位销钉固定连接有第一定位搭载台，所述第一定位搭载台的顶端通过第二定位销钉固定连接有第二定位搭载台，所述第二定位搭载台一端的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端设置有进气空气阀，所述第一气缸的输出端固定连接有压紧固定块。
9.优选的，所述铣切加工结构包括顶座、底座、翻转轴、延伸板和推导受力片，所述基座台一端两侧的顶端固定连接有顶座，所述基座台一端两侧的底端固定连接有底座，所述顶座与底座之间转动连接有翻转轴，所述翻转轴的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的一端固定连接有推导受力片。
10.优选的，所述铣切加工结构还包括第二搭载架和第二气缸，所述基座台顶端远离第一搭载架一端的两侧均固定第二搭载架，所述第二搭载架的一端转动连接有第二气缸，所述第二气缸远离第二搭载架的一端与推导受力片转动连接。
11.优选的，所述铣切加工结构还包括第二电机、铣刀搭载管、导尘架、主动带轮、传动带、从动带轮、铣刀轴和铣刀主体，所述延伸板远离推导受力片的一端设置有配调载架，所述配调载架远离延伸板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动带轮，所述配调载架的一侧固定连接有铣刀搭载管，所述铣刀搭载管的内侧转动连接铣刀轴，所述铣刀轴的底端固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，所述铣刀轴的顶端固定连接有铣刀主体，所述铣刀搭载管的一端固定连接有导尘架，所述导尘架与抽尘泵通过导管连接。
12.优选的，所述放置加工台处设置有放料轮廓线和铣刀座贴合线,所述放料轮廓线处贴合放置有待加工棒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过加工基座结构、压紧定位结构和铣切加工结构的配合设计，使得装置便于将待加工棒同时放置在加工基座结构的四端，形成预备加工料，此时通过压紧定位结构完成对待加工棒进行便捷的夹紧固定，通过加工基座结构的转动引导，使得铣切加工结构对待加工棒进行便捷的切削加工，大大提高了加工便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的正视图；
18.图3为本实用新型加工基座结构的正视图；
19.图4为本实用新型加工基座结构的俯视图；
20.图5为本实用新型压紧定位结构的局部结构示意图；
21.图6为本实用新型铣切加工结构的局部结构示意图；
22.图7为本实用新型铣切加工结构的后视图。
23.图中：1、加工基座结构；2、压紧定位结构；3、铣切加工结构；4、基座台；5、第一搭载架；6、第一电机；7、主动齿轮；8、轴承台座；9、中心杆；10、从动齿轮；11、放置加工台；12、中心载板；13、第一定位搭载台；14、第二定位搭载台；15、第一定位销钉；16、第二定位销钉；17、第一气缸；18、进气空气阀；19、压紧固定块；20、第二搭载架；21、第二气缸；22、推导受力片；23、顶座；24、底座；25、翻转轴；26、延伸板；27、配调载架；28、第二电机；29、铣刀搭载管；30、导尘架；31、主动带轮；32、传动带；33、从动带轮；34、铣刀轴；35、铣刀主体；36、放料轮廓线36；37、铣刀座贴合线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-7，一种仿木家具加工设备，包括加工基座结构1、压紧定位结构2和铣切加工结构3，加工基座结构1的顶端设置有多个压紧定位结构2，加工基座结构1一端的两侧设置有铣切加工结构3，加工基座结构1包括基座台4、第一搭载架5、第一电机6、主动齿轮7和轴承台座8，基座台4的顶端设置有轴承台座8和第一搭载架5，第一搭载架5位于轴承台座8的一端，第一搭载架5的顶端通过螺钉固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有主动齿轮7。
26.轴承台座8的内侧转动连接有中心杆9，中心杆9的外侧固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10的一端与主动齿轮7啮合连接，中心杆9的顶端固定连接有中心载板12，中心载板12的四端均固定连接有放置加工台11；
27.压紧定位结构2包括第一定位搭载台13、第二定位搭载台14、第一定位销钉15、第二定位销钉16、第一气缸17、进气空气阀18和压紧固定块19，放置加工台11顶端的四端均通过第一定位销钉15固定连接有第一定位搭载台13，第一定位搭载台13的顶端通过第二定位销钉16固定连接有第二定位搭载台14，第二定位搭载台14一端的顶端固定连接有第一气缸17，第一气缸17的顶端设置有进气空气阀18，第一气缸17的输出端固定连接有压紧固定块19；
28.铣切加工结构3包括顶座23、底座24、翻转轴25、延伸板26和推导受力片22，基座台4一端两侧的顶端固定连接有顶座23，基座台4一端两侧的底端固定连接有底座24，顶座23与底座24之间转动连接有翻转轴25，翻转轴25的一侧固定连接有延伸板26，延伸板26的一端固定连接有推导受力片22；
29.铣切加工结构3还包括第二搭载架20和第二气缸21，基座台4顶端远离第一搭载架5一端的两侧均固定第二搭载架20，第二搭载架20的一端转动连接有第二气缸21，第二气缸21远离第二搭载架20的一端与推导受力片22转动连接；
30.铣切加工结构3还包括第二电机28、铣刀搭载管29、导尘架30、主动带轮31、传动带32、从动带轮33、铣刀轴34和铣刀主体35，延伸板26远离推导受力片22的一端设置有配调载架27，配调载架27远离延伸板26的一端固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有主动带轮31，配调载架27的一侧固定连接有铣刀搭载管29，铣刀搭载管29的内侧转动连接铣刀轴34，铣刀轴34的底端固定连接有从动带轮33，主动带轮31与从动带轮33之间通过传动带32连接，铣刀轴34的顶端固定连接有铣刀主体35，铣刀搭载管29的一端固定连接有导尘架30；
31.放置加工台11处设置有放料轮廓线36和铣刀座贴合线37,放料轮廓线36处贴合放置有待加工棒38。放置加工台11由四块工装板首尾拼接构成一个四方框，工装板具有第一台阶与第二台阶，放料轮廓线36在第一台阶，铣刀座贴合线37在第二台阶，工装板在靠近待加工棒38末端的位置设置退刀突出部361，退刀突出部比待加工棒38向外伸出，使铣刀及铣刀座在铣切加工完成后向后退刀。
32.在使用过程中，将待加工棒38依次放置在放置加工台11的顶端，使得待加工棒38的外侧与放料轮廓线36贴合，此时将气泵与进气空气阀18连接，通过进气空气阀18对第一气缸17进行控制充气，从而使得第一气缸17推导输出端带动压紧固定块19下压，从而利用压紧固定块19将待加工棒38的压紧固定；
33.此时控制第一电机6带动主动齿轮7完成转动，利用主动齿轮7与从动齿轮10的啮
合连接，使得从动齿轮10在主动齿轮7的带动下使得从动齿轮10带动中心杆9完成转动，利用中心杆9带动放置加工台11和中心载板12进行同步转动，使得待加工棒38逐步位移至铣切加工结构3的加工铣切加工位置；
34.此时将第二气缸21与气泵连接，通过控制气泵的充气或抽气，带动第二气缸21输出端的延伸或收拢，进而带动推导受力片22和延伸板26依靠翻转轴25在顶座23与底座24之间的转动进行角度调节，进而调节铣刀主体35的应用角度，此时控制第二电机28带动主动带轮31完成转动，利用传动带32将主动带轮31的转矩传递至从动带轮33，使得从动带轮33转动，利用从动带轮33带动铣刀轴34进行同步转动，利用铣刀轴34带动铣刀主体35完成转动，进而完成对待加工棒38的铣切；
35.并将导尘架30与抽尘泵通过导管连接，形成抽尘，完成对铣切位置产生的粉末进行抽尘导出。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种仿木家具加工设备，其特征在于：包括加工基座结构（1）、压紧定位结构（2）和铣切加工结构（3），所述加工基座结构（1）的顶端设置有多个压紧定位结构（2），所述加工基座结构（1）一端的两侧设置有铣切加工结构（3），所述加工基座结构（1）包括基座台（4）、第一搭载架（5）、第一电机（6）、主动齿轮（7）和轴承台座（8），所述基座台（4）的顶端设置有轴承台座（8）和第一搭载架（5），所述第一搭载架（5）位于轴承台座（8）的一端，所述第一搭载架（5）的顶端通过螺钉固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有主动齿轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种仿木家具加工设备，其特征在于：所述轴承台座（8）的内侧转动连接有中心杆（9），所述中心杆（9）的外侧固定连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的一端与主动齿轮（7）啮合连接，所述中心杆（9）的顶端固定连接有中心载板（12），所述中心载板（12）的四端均固定连接有放置加工台（11）。3.根据权利要求2所述的一种仿木家具加工设备，其特征在于：所述压紧定位结构（2）包括第一定位搭载台（13）、第二定位搭载台（14）、第一定位销钉（15）、第二定位销钉（16）、第一气缸（17）、进气空气阀（18）和压紧固定块（19），所述放置加工台（11）顶端的四端均通过第一定位销钉（15）固定连接有第一定位搭载台（13），所述第一定位搭载台（13）的顶端通过第二定位销钉（16）固定连接有第二定位搭载台（14），所述第二定位搭载台（14）一端的顶端固定连接有第一气缸（17），所述第一气缸（17）的顶端设置有进气空气阀（18），所述第一气缸（17）的输出端固定连接有压紧固定块（19）。4.根据权利要求3所述的一种仿木家具加工设备，其特征在于：所述铣切加工结构（3）包括顶座（23）、底座（24）、翻转轴（25）、延伸板（26）和推导受力片（22），所述基座台（4）一端两侧的顶端固定连接有顶座（23），所述基座台（4）一端两侧的底端固定连接有底座（24），所述顶座（23）与底座（24）之间转动连接有翻转轴（25），所述翻转轴（25）的一侧固定连接有延伸板（26），所述延伸板（26）的一端固定连接有推导受力片（22）。5.根据权利要求4所述的一种仿木家具加工设备，其特征在于：所述铣切加工结构（3）还包括第二搭载架（20）和第二气缸（21），所述基座台（4）顶端远离第一搭载架（5）一端的两侧均固定第二搭载架（20），所述第二搭载架（20）的一端转动连接有第二气缸（21），所述第二气缸（21）远离第二搭载架（20）的一端与推导受力片（22）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种仿木家具加工设备，其特征在于：所述铣切加工结构（3）还包括第二电机（28）、铣刀搭载管（29）、导尘架（30）、主动带轮（31）、传动带（32）、从动带轮（33）、铣刀轴（34）和铣刀主体（35），所述延伸板（26）远离推导受力片（22）的一端设置有配调载架（27），所述配调载架（27）远离延伸板（26）的一端固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端固定连接有主动带轮（31），所述配调载架（27）的一侧固定连接有铣刀搭载管（29），所述铣刀搭载管（29）的内侧转动连接铣刀轴（34），所述铣刀轴（34）的底端固定连接有从动带轮（33），所述主动带轮（31）与从动带轮（33）之间通过传动带（32）连接，所述铣刀轴（34）的顶端固定连接有铣刀主体（35），所述铣刀搭载管（29）的一端固定连接有导尘架（30），所述导尘架（30）与抽尘泵通过导管连接。7.根据权利要求6所述的一种仿木家具加工设备，其特征在于：所述放置加工台（11）处设置有放料轮廓线（36）和铣刀座贴合线（37）,所述放料轮廓线（36）处贴合放置有待加工棒（38）。
技术总结
本实用新型公开了一种仿木家具加工设备，涉及家具加工设备技术领域。本实用新型包括加工基座结构、压紧定位结构和铣切加工结构，加工基座结构的顶端设置有多个压紧定位结构，加工基座结构一端的两侧设置有铣切加工结构，加工基座结构包括基座台、第一搭载架、第一电机、主动齿轮和轴承台座，基座台的顶端设置有轴承台座和第一搭载架。本实用新型通过加工基座结构、压紧定位结构和铣切加工结构的配合设计，使得装置便于将待加工棒同时放置在加工基座结构的四端，此时通过压紧定位结构完成对待加工棒进行便捷的夹紧固定，通过加工基座结构的转动引导，使得铣切加工结构对待加工棒进行便捷的切削加工，大大提高了加工便捷性。大大提高了加工便捷性。大大提高了加工便捷性。
