一种自动刨片机的制作方法
1.本实用新型涉及刨片机技术领域，尤其涉及一种自动刨片机。
背景技术：
2.环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料，环式刨片机主要用于普通刨花板生产线备料工段合格刨花的制备。机器包括振动给料器、磁选系统、重物分离器、叶轮、刀环、机壳、主轴系统以及控制系统。机器工作时木片经去除铁质和非铁质杂质后进入切削腔内以60m/s的切削速度被制制成刨花，刨花的厚度由飞刀的伸出量控制。减小飞刀伸出量，机器可以用于均质刨花板的刨花制备。
3.现有刨片在切片的厚度都是固定的，这样需要切不同厚度的时候就需要更换其他设备，这样不仅增大了切片的成本，而且还降低了切片的效率，同时，现有切片都是操作者使用手直接接触，这样不仅存在安全隐患，而且还增大了劳动量，为此，我们提出一种自动刨片机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有刨片在切片的厚度都是固定的，这样需要切不同厚度的时候就需要更换其他设备，这样不仅增大了切片的成本，而且还降低了切片的效率问题，而提出的一种自动刨片机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动刨片机，包括工作台，所述工作台一侧上端侧壁固定连接第一竖板，所述第一竖板侧壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿第一竖板侧壁，所述主轴与第一竖板侧壁贯穿处转动连接，所述主轴一端固定连接切刀片，所述切刀片上下端均设置有挡板，两个所述挡板侧壁均转动连接螺栓，两个所述螺栓均贯穿第一竖板侧壁，两个所述螺栓与第一竖板贯穿处滑动连接，两个所述螺栓远离挡板处均设置有螺母。
7.优选的，所述第一竖板下端侧壁固定连接固定块，所述固定块上端开设第一滑槽，所述第一竖板上端侧壁固定连接第一横板，所述第一横板下端设置有第二滑槽，两个所述挡板远离切刀片端均固定连接第一滑块，两个所述第一滑块与第一滑槽和第二滑槽均滑动连接。
8.优选的，两个所述螺栓侧壁均套设柔性弹簧，两个所述柔性弹簧一端与第一竖板侧壁均固定连接，两个所述柔性弹簧另一端与挡板侧壁均固定连接。
9.优选的，所述第一横板远离第一竖板侧壁固定连接第二竖板，所述第二竖板下端与工作台上端侧壁固定连接，所述第二竖板侧壁固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端设置有推板。
10.优选的，所述挡板靠近切刀片端均设置有固定设备，所述挡板靠近切刀片端设置
有粗糙层。
11.优选的，所述推板下端固定连接安装块，所述安装块下端均设置有转轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在切片时，需要调整切片的厚度，这时只需要旋转螺母利用螺母与螺栓螺纹传动，螺栓调节挡板到第一竖板距离，这样就改变了切刀片切片的厚度，这样不仅操作简单、快捷，而且避免了为改变切片厚度来更换切片设备；
14.2、本实用新型将需要切片的物品固定在推板侧壁上，利用螺旋弹簧的推力，实现自动的切片，这样不仅避免了操作者手直接接触设备，提高了安全性，而且还降低了劳动量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动刨片机的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图。
17.图中：1工作台、2第一竖板、3电机架、4驱动电机、5主轴、 6切刀片、7挡板、8螺栓、9螺母、10固定块、11第一滑槽、12第一横板、13第二滑槽、14第一滑块、15柔性弹簧、16转轮、17第二竖板、18安装块、19螺旋弹簧、20推板、21固定设备。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种自动刨片机，包括工作台1，工作台1一侧上端侧壁固定连接第一竖板2，第一竖板2侧壁固定连接电机架3，电机架3侧壁固定连接驱动电机4，驱动电机4输出轴固定连接主轴5，主轴5贯穿第一竖板2侧壁，主轴5与第一竖板2侧壁贯穿处转动连接，主轴5一端固定连接切刀片6，切刀片6上下端均设置有挡板7，两个挡板7侧壁均转动连接螺栓8，两个螺栓8均贯穿第一竖板2侧壁，两个螺栓8与第一竖板2贯穿处滑动连接，两个螺栓8远离挡板 7处均设置有螺母9。在切片时，需要调整切片的厚度，这时只需要旋转螺母9利用螺母9与螺栓8螺纹传动，螺栓8调节挡板7到第一竖板2距离，这样就改变了切刀片6切片的厚度，这样不仅操作简单、快捷，而且避免了为改变切片厚度来更换切片设备。
20.第一竖板2下端侧壁固定连接固定块10，固定块10上端开设第一滑槽11，第一竖板2上端侧壁固定连接第一横板12，第一横板12 下端设置有第二滑槽13，两个挡板7远离切刀片6端均固定连接第一滑块14，两个第一滑块14与第一滑槽11和第二滑槽13均滑动连接。在调整挡板7距离时，使挡板7滑动的更加的稳定。
21.两个螺栓8侧壁均套设柔性弹簧15，两个柔性弹簧15一端与第一竖板2侧壁均固定连接，两个柔性弹簧15另一端与挡板7侧壁均固定连接。利用两个柔性弹簧15，这样在调整挡板7距离时，可以降低两个挡板7移动的速度。
22.第一横板12远离第一竖板2侧壁固定连接第二竖板17，第二竖板17下端与工作台1上端侧壁固定连接，第二竖板17侧壁固定连接螺旋弹簧19，螺旋弹簧19一端设置有推板20。这样可以推动推板 20往切刀片6方向靠近。
23.挡板7靠近切刀片6端均设置有固定设备21，挡板7靠近切刀片6端设置有粗糙层。将需要切片的物品固定在推板20侧壁上，利用螺旋弹簧19的推力，实现自动的切片，这样不仅避免了操作者手直接接触设备，提高了安全性，而且还降低了劳动量。
24.推板20下端固定连接安装块18，安装块18下端均设置有转轮 16。提高推板20左右移动的灵活性。
25.本实用新型本实用新型在切片时，需要调整切片的厚度，这时只需要旋转螺母9利用螺母9与螺栓8螺纹传动，螺栓8调节挡板7到第一竖板2距离，这样就改变了切刀片6切片的厚度，这样不仅操作简单、快捷，而且避免了为改变切片厚度来更换切片设备，将需要切片的物品固定在推板20侧壁上，利用螺旋弹簧19的推力，实现自动的切片，这样不仅避免了操作者手直接接触设备，提高了安全性，而且还降低了劳动量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动刨片机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧上端侧壁固定连接第一竖板(2)，所述第一竖板(2)侧壁固定连接电机架(3)，所述电机架(3)侧壁固定连接驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴固定连接主轴(5)，所述主轴(5)贯穿第一竖板(2)侧壁，所述主轴(5)与第一竖板(2)侧壁贯穿处转动连接，所述主轴(5)一端固定连接切刀片(6)，所述切刀片(6)上下端均设置有挡板(7)，两个所述挡板(7)侧壁均转动连接螺栓(8)，两个所述螺栓(8)均贯穿第一竖板(2)侧壁，两个所述螺栓(8)与第一竖板(2)贯穿处滑动连接，两个所述螺栓(8)远离挡板(7)处均设置有螺母(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动刨片机，其特征在于，所述第一竖板(2)下端侧壁固定连接固定块(10)，所述固定块(10)上端开设第一滑槽(11)，所述第一竖板(2)上端侧壁固定连接第一横板(12)，所述第一横板(12)下端设置有第二滑槽(13)，两个所述挡板(7)远离切刀片(6)端均固定连接第一滑块(14)，两个所述第一滑块(14)与第一滑槽(11)和第二滑槽(13)均滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动刨片机，其特征在于，两个所述螺栓(8)侧壁均套设柔性弹簧(15)，两个所述柔性弹簧(15)一端与第一竖板(2)侧壁均固定连接，两个所述柔性弹簧(15)另一端与挡板(7)侧壁均固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动刨片机，其特征在于，所述第一横板(12)远离第一竖板(2)侧壁固定连接第二竖板(17)，所述第二竖板(17)下端与工作台(1)上端侧壁固定连接，所述第二竖板(17)侧壁固定连接螺旋弹簧(19)，所述螺旋弹簧(19)一端设置有推板(20)。5.根据权利要求1所述的一种自动刨片机，其特征在于，所述挡板(7)靠近切刀片(6)端均设置有固定设备(21)，所述挡板(7)靠近切刀片(6)端设置有粗糙层。6.根据权利要求4所述的一种自动刨片机，其特征在于，所述推板(20)下端固定连接安装块(18)，所述安装块(18)下端均设置有转轮(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种自动刨片机包括工作台，所述工作台一侧上端侧壁固定连接第一竖板，所述第一竖板侧壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿第一竖板侧壁，所述主轴与第一竖板侧壁贯穿处转动连接，所述主轴一端固定连接切刀片，所述切刀片上下端均设置有挡板，两个所述挡板侧壁均转动连接螺栓，两个所述螺栓均贯穿第一竖板侧壁。本实用新型在切片时，需要调整切片的厚度，这时只需要旋转螺母利用螺母与螺栓螺纹传动，螺栓调节挡板到第一竖板距离，这样就改变了切刀片切片的厚度，这样不仅操作简单、快捷，而且避免了为改变切片厚度来更换切片设备。改变切片厚度来更换切片设备。改变切片厚度来更换切片设备。
