一种板材自动贴边机的制作方法
1.本实用新型涉及一种贴边机，尤其涉及一种板材自动贴边机。
背景技术：
2.板材在加工完成后，板材的边缘面较为粗糙，使板材不够美观，也容易被粗糙的边缘刮伤，因此加工完成的板材还需要进行贴边，将板材的边缘封起。目前部分对板材贴条的方式是通过手动对板材边缘涂上胶水，再将贴条贴上板材边缘，这种方式需要耗费较大的人力和时间。
3.因此，亟需设计一种省时省力的板材自动贴边机。
技术实现要素：
4.为了克服目前对板材贴条的部分方式是通过人工手动的方式对板材进行贴条，导致消耗的时间和人力较多的缺点，要解决的技术问题是：提供一种省时省力的板材自动贴边机。
5.本实用新型的技术方案为：一种板材自动贴边机，包括有第一支撑架、支撑板、传送杆、传送带、安装架、电机、第一支架、滚轮、卡座、第二支撑架、转杆、海绵滚筒、第二支架、档杆、贴条包、滑轮、支撑杆、连接杆、弹簧、切刀和刮刀，第一支撑架顶部前后两侧均连接有支撑板，两侧支撑板之间的左右两侧均转动式连接有传送杆，两侧传送杆之间绕接有传送带，前侧支撑板左部下侧连接有安装架，安装架上部安装有电机，电机的输出轴与左侧传送杆的前端连接，后侧支撑板上连接有第一支架，第一支架与后侧支撑板的顶部以及后部连接，第一支架上侧前部的前后两侧之间均匀间隔的转动式连接有十六个滚轮，前侧支撑板的中部前侧连接有卡座，卡座的角度为正95度，卡座顶部右侧连接有支撑杆，支撑杆上侧右部滑动式连接有连接杆，连接杆底部连接有切刀，切刀顶部与支撑杆上侧右部之间连接有弹簧，连接杆贯穿弹簧，第一支架上侧前部的前侧右部和前侧支撑板的前部右侧均连接有刮刀，第一支撑架前部设有第二支撑架，第二支撑架顶部左侧转动式连接有转杆，转杆顶部连接有海绵滚筒，海绵滚筒顶部连接有第二支架，第二支架中部上侧卡接连接有档杆，第二支撑架顶部中间的后侧转动式连接有滑轮，第二支撑架顶部右侧卡接连接有贴条包。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有挡架，前侧支撑板的前部左侧与第一支架上侧前部的左部前侧之间连接有挡架，挡架中部后侧与海绵滚筒和贴条右端在一条直线上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所有滚轮的外圈均设橡胶套。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，卡座上部后侧开有凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，档杆顶部开有圆形通孔，可将胶水从圆形通孔内倒入海绵滚筒内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二支撑架顶部右侧设有圆弧档块。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有传送带，便于板材向右移动；通过设
有滚轮，可将板材限位，防止板材移动时偏移；通过设有海绵滚筒，便于对板材要贴边的面刷上适量的胶水；通过设有卡座，便于将贴条包内的贴条卡住；通过设有切刀和刮刀，便于将贴条切断和将贴条胶水余料切除，如此可对板材进行自动贴条，从而节省了人们手动贴边耗费的时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第一种局部剖视图。
15.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
17.图6为本实用新型的第三种局部剖视图。
18.图中标记为：1-第一支撑架，2-支撑板，3-传送杆，4-传送带，5-安装架，6-电机，7-第一支架，8-滚轮，9-卡座，10-第二支撑架，11-转杆，12-海绵滚筒，13-第二支架，14-档杆，15-贴条包，16-滑轮，17-支撑杆，18-连接杆，19-弹簧，20-切刀，21-刮刀，22-挡架。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
20.实施例1
21.一种板材自动贴边机，如图1-6所示，包括有第一支撑架1、支撑板2、传送杆3、传送带4、安装架5、电机6、第一支架7、滚轮8、卡座9、第二支撑架10、转杆11、海绵滚筒12、第二支架13、档杆14、贴条包15、滑轮16、支撑杆17、连接杆18、弹簧19、切刀20和刮刀21，第一支撑架1顶部前后两侧均通过焊接的方式连接有支撑板2，两侧支撑板2之间的左右两侧均转动式连接有传送杆3，两侧传送杆3之间绕接有传送带4，前侧支撑板2左部下侧通过焊接的方式连接有安装架5，安装架5上部通过螺栓连接的方式安装有电机6，电机6的输出轴与左侧传送杆3的前端连接，后侧支撑板2上通过焊接的方式连接有第一支架7，第一支架7与后侧支撑板2的顶部以及后部连接，第一支架7上侧前部的前后两侧之间均匀间隔的转动式连接有十六个滚轮8，所有滚轮8的外圈均设橡胶套，所有滚轮8上的橡胶套可增大对板材的摩擦力，用于将板材限位防止偏移，前侧支撑板2的中部前侧通过焊接的方式连接有卡座9，卡座9的角度为正95度，卡座9上部后侧开有凹槽，卡座9上的凹槽用于卡住贴条，卡座9顶部右侧连接有支撑杆17，支撑杆17上侧右部滑动式连接有连接杆18，连接杆18底部通过焊接的方式连接有切刀20，切刀20顶部与支撑杆17上侧右部之间连接有弹簧19，连接杆18贯穿弹簧19，第一支架7上侧前部的前侧右部和前侧支撑板2的前部右侧均通过螺钉连接的方式连接有刮刀21，第一支撑架1前部设有第二支撑架10，第二支撑架10顶部左侧转动式连接有转杆11，转杆11顶部通过胶连接的方式连接有海绵滚筒12，海绵滚筒12顶部通过胶连接的方式连接有第二支架13，第二支架13中部上侧卡接连接有档杆14，档杆14顶部开有圆形通孔，通过档杆14上的圆形通孔可使胶水从倒入海绵滚筒12内被海绵滚筒12吸收，第二支撑架10顶部中间的后侧转动式连接有滑轮16，第二支撑架10顶部右侧卡接连接有贴条包15，第二支
撑架10顶部右侧设有圆弧档块，第二支撑架10上的挡块用于卡住贴条包15。
22.起初弹簧19处于原始状态，当需要对板材进行贴边时，先将胶水通过档杆14上的孔倒入海绵滚筒12内，使海绵滚筒12吸收胶水，当海绵滚筒12吸收完倒入的胶水后，可再向海绵滚筒12内倒入胶水，使海绵滚筒12吸收的胶水用完后可继续吸收，胶水倒完后再将贴条包15内的贴条拉出并绕过滑轮16深入卡座9内卡住，再将电机6开启，使电机6的输出轴带动前侧的传送轮转动，前侧传送轮通过传送带4使右侧传送轮转动，此时传送带4可将物品进行输送，再将板材放置在传送带4上，板材要贴边的面需超出传送带4前侧并且要能够与海绵滚筒12外圈和卡座9上的贴条接触，当板材放置传送带4上后，传送带4将带动板材向右移动，板材向右移动时，开始会与滚轮8左侧开始数的第一个传送轮接触，使第一个传送轮转动，并且通过传送轮上的橡胶套利用自身摩擦力大的特性将板材限位防止偏移，由于板材不断向右移动，因此会接触到所有滚轮8，但由于板材有一定的长度，因此板材左侧超出一个滚轮8后，被超出的滚轮8将停止转动，当板材右部要贴边的面与海绵滚筒12接触时，会将海绵滚筒12推动，使海绵滚筒12通过转杆11进行原地转动，并且不断对板材向右贴边的面刷上胶水，当板材左侧超出能够与海绵滚筒12接触的位置时，海绵滚筒12停止转动，由于卡座9为斜面，因此板材右部要贴边的面向右移动时将与卡座9最右侧的贴条部分接触，并在板材向右移动的作用下，使贴条被板材要贴边的面的摩擦力和胶水带动向右移动，贴条向右移动会带动滑轮16转动减少贴条从贴条包15内拉出时的摩擦力，从而便于贴条逐渐与板材要贴边的面贴合，在板材带动贴条向右移动之前需将连接杆18拉起，使连接杆18带动切刀20向上移动，并使弹簧19处于压缩状态，直到板材要贴边的面的左侧贴完后松开连接杆18，使连接杆18通过弹簧19复位的作用下将切刀20向下推动，将贴条切断，使贴条停止从贴条包15内拉出，当贴边完成的板材继续向右移动时，通过两侧的刮刀21将板材要贴边的面的上下两侧多余贴条和胶水刮除，当板材刮除掉余料后，板材已脱离最右侧的滚轮8，此时可将贴边完成的板材取走，如此可对板材进行贴边。最后，所有板材贴边完毕后，将电机6关闭，再更换新的海绵滚筒12和贴条包15即可，便于倒出进行板材的贴条。如此可自动再板材向右贴边的面上贴边，无需手动涂胶和手动将贴条贴上，节省了人们的手动贴边时耗费的较多时间。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有挡架22，前侧支撑板2的前部左侧与第一支架7上侧前部的左部前侧之间通过螺钉连接的方式连接有挡架22，挡架22中部后侧与海绵滚筒12和贴条右端在一条直线上。
25.当需将板材从左侧放置传送带4时，可将板材要贴边的面贴在挡架22上向右放去，使板材沿着挡架22向右移动，如此可使板材快速定位到能够与海绵滚筒12和贴条接触的位置。
26.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种板材自动贴边机，其特征是，包括有第一支撑架（1）、支撑板（2）、传送杆（3）、传送带（4）、安装架（5）、电机（6）、第一支架（7）、滚轮（8）、卡座（9）、第二支撑架（10）、转杆（11）、海绵滚筒（12）、第二支架（13）、档杆（14）、贴条包（15）、滑轮（16）、支撑杆（17）、连接杆（18）、弹簧（19）、切刀（20）和刮刀（21），第一支撑架（1）顶部前后两侧均连接有支撑板（2），两侧支撑板（2）之间的左右两侧均转动式连接有传送杆（3），两侧传送杆（3）之间绕接有传送带（4），前侧支撑板（2）左部下侧连接有安装架（5），安装架（5）上部安装有电机（6），电机（6）的输出轴与左侧传送杆（3）的前端连接，后侧支撑板（2）上连接有第一支架（7），第一支架（7）与后侧支撑板（2）的顶部以及后部连接，第一支架（7）上侧前部的前后两侧之间均匀间隔的转动式连接有十六个滚轮（8），前侧支撑板（2）的中部前侧连接有卡座（9），卡座（9）的角度为正95度，卡座（9）顶部右侧连接有支撑杆（17），支撑杆（17）上侧右部滑动式连接有连接杆（18），连接杆（18）底部连接有切刀（20），切刀（20）顶部与支撑杆（17）上侧右部之间连接有弹簧（19），连接杆（18）贯穿弹簧（19），第一支架（7）上侧前部的前侧右部和前侧支撑板（2）的前部右侧均连接有刮刀（21），第一支撑架（1）前部设有第二支撑架（10），第二支撑架（10）顶部左侧转动式连接有转杆（11），转杆（11）顶部连接有海绵滚筒（12），海绵滚筒（12）顶部连接有第二支架（13），第二支架（13）中部上侧卡接连接有档杆（14），第二支撑架（10）顶部中间的后侧转动式连接有滑轮（16），第二支撑架（10）顶部右侧卡接连接有贴条包（15）。2.如权利要求1所述的一种板材自动贴边机，其特征是，还包括有挡架（22），前侧支撑板（2）的前部左侧与第一支架（7）上侧前部的左部前侧之间连接有挡架（22），挡架（22）中部后侧与海绵滚筒（12）和贴条右端在一条直线上。3.如权利要求1所述的一种板材自动贴边机，其特征是，所有滚轮（8）的外圈均设橡胶套。4.如权利要求1所述的一种板材自动贴边机，其特征是，卡座（9）上部后侧开有凹槽。5.如权利要求1所述的一种板材自动贴边机，其特征是，档杆（14）顶部开有圆形通孔，可将胶水从圆形通孔内倒入海绵滚筒（12）内。6.如权利要求1所述的一种板材自动贴边机，其特征是，第二支撑架（10）顶部右侧设有圆弧档块。
技术总结
本实用新型涉及一种贴边机，尤其涉及一种板材自动贴边机。要解决的技术问题是：提供一种省时省力的板材自动贴边机。本实用新型的技术方案为：一种板材自动贴边机，包括有第一支撑架、支撑板、传送杆、传送带、安装架、电机等；第一支撑架顶部前后两侧均连接有支撑板，两侧支撑板之间的左右两侧均转动式连接有传送杆，两侧传送杆之间绕接有传送带，前侧支撑板左部下侧连接有安装架，安装架上部安装有电机。本实用新型通过设有传送带，便于板材向右移动；通过设有滚轮，可将板材限位，防止板材移动时偏移；通过设有海绵滚筒，便于对板材要贴边的面刷上适量的胶水；通过设有卡座，便于将贴条包内的贴条卡住。包内的贴条卡住。包内的贴条卡住。
