一种建筑施工用木板切割装置的制作方法
1.本实用新型涉及木板切割装置技术领域，具体为一种建筑施工用木板切割装置。
背景技术：
2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工过程中需要用到切割装置对木板进行切割；切割装置就是通过机械设备对木板进行切割，以得到相应长度木板为目的的一种加工放置；现有技术下的切割装置结构简单，缺少对木板的定位机构，在木板切割过程中木板容易出现偏移原位的现象，当木板偏移原位后，切割轮容易对木板造成损坏，可能会影响对木板的切割效果。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用木板切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用木板切割装置，包括支腿，所述支腿的顶端安装有加工台，所述加工台上表面的中部开设有切割槽，所述加工台上表面的前后两侧均安装有立框，所述立框的内部可滑动地设置有支撑板，所述支撑板内侧面的顶部安装有顶板，所述顶板的右侧面安装有保护壳，所述顶板下表面的右侧安装有安装台，所述安装台的内部转动连接有转轴，所述转轴外表面的右侧套接有切割轮，所述顶板下表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和转轴的左端键连接，所述加工台上表面的左右两侧均可滑动地设置有夹持框，所述加工台左右两侧面的中部均安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有双轴推杆，所述加工台上表面的左右两侧均安装有导柱，所述导柱上可滑动地套接有移动座，所述移动座外表面的内侧安装有连接块，所述连接块的内侧面和夹持框外侧面的前后两侧均安装有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板，所述移动座外表面的外侧安装有第一传动板，所述第一传动板的内侧面和双轴推杆的输出端连接，所述支撑板外侧面的底部安装有第二传动板，所述加工台下表面的前后两侧均安装有第二安装板，所述第二安装板上表面的中部设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端和第二传动板的下表面连接。
7.优选的，所述加工台上表面的左右两侧均开设有t形槽，夹持框下表面的中部开设有t形块。
8.优选的，所述立框左侧内壁和右侧内壁的顶部均固定连接有方形板，支撑板左右两侧面的中部均开设有方形槽。
9.优选的，所述立框外侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是第二传动板宽度的一点一倍。
10.优选的，所述移动座外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱的外径相适配。
11.优选的，所述第一安装板正面和背面的底部均固定连接有加固座，加固座的内侧面和加工台的外侧面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工用木板切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该建筑施工用木板切割装置，通过双轴推杆带动第一传动板向内侧进行移动，使得第一传动板带动移动座沿着导柱向内侧进行移动，移动座带动连接块向内侧进行移动，连接块通过铰接座和连板带动夹持框向内侧进行移动，使得夹持框对木板进行夹持限位，保证了木板在加工台上的稳定性，降低了木板发生偏移原位现象出现的概率。
15.2、该建筑施工用木板切割装置，通过设置导柱，使得导柱对移动座进行移动限位，保证了移动座移动时的稳定性，保证了夹持框进行横向移动时的稳定性，通过设置保护壳，实现了对切割过程中所产生飞溅木屑的阻挡，降低了飞溅木屑伤到工作人员现象出现的概率，提高了装置的安全性。
16.3、该建筑施工用木板切割装置，通过推杆电机带动第二传动板进行升降，使得第二传动板带动支撑板在立框的内部进行升降，支撑板带动顶板进行升降，顶板通过安装台和转轴带动切割轮进行升降，实现了对切割轮切割状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对切割轮的切割状态进行调节，方便了使用者的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2、图3均为本实用新型局部结构爆炸示意图。
19.图中：1、支腿；2、加工台；3、立框；4、支撑板；5、顶板；6、保护壳；7、安装台；8、转轴；9、切割轮；10、驱动电机；11、夹持框；12、双轴推杆；13、导柱；14、移动座；15、连接块；16、连板；17、第一传动板； 18、第二传动板；19、推杆电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用木板切割装置，包括支腿1，支腿1的顶端安装有加工台2，加工台2上表面的中部开设有切割槽，加工台2上表面的前后两侧均安装有立框3，立框3的内部可滑动地设置有支撑板4，支撑板4内侧面的顶部安装有顶板5，顶板5的右侧面安装有保护壳6，顶板5下表面的右侧安装有安装台7，安装台7的内部转动连接有转轴8，转轴8外表面的右侧套接有切割轮9，顶板5下表面的中部设置有驱动电机10，驱动电机10的型号为y80m1-2，驱动电机10的输出端和转轴8的左端键连接，加工台2上表面的左右两侧均可滑动地设置有夹持框 11，加工台2左右两侧面的中部均安
装有第一安装板，第一安装板的上表面安装有双轴推杆12，通过双轴推杆12带动第一传动板17向内侧进行移动，使得第一传动板17带动移动座14沿着导柱13向内侧进行移动，移动座14 带动连接块15向内侧进行移动，连接块15通过铰接座和连板16带动夹持框11向内侧进行移动，使得夹持框11对木板进行夹持限位，保证了木板在加工台2上的稳定性，降低了木板发生偏移原位现象出现的概率，加工台2上表面的左右两侧均安装有导柱13，通过设置导柱13，使得导柱13对移动座14 进行移动限位，保证了移动座14移动时的稳定性，保证了夹持框11进行横向移动时的稳定性，通过设置保护壳6，实现了对切割过程中所产生飞溅木屑的阻挡，降低了飞溅木屑伤到工作人员现象出现的概率，提高了装置的安全性，导柱13上可滑动地套接有移动座14，移动座14外表面的内侧安装有连接块15，连接块15的内侧面和夹持框11外侧面的前后两侧均安装有铰接座，铰接座通过连接柱转动连接有连板16，移动座14外表面的外侧安装有第一传动板17，第一传动板17的内侧面和双轴推杆12的输出端连接，支撑板4外侧面的底部安装有第二传动板18，加工台2下表面的前后两侧均安装有第二安装板，第二安装板上表面的中部设置有推杆电机19，推杆电机19的型号为 lap25，通过推杆电机19带动第二传动板18进行升降，使得第二传动板18 带动支撑板4在立框3的内部进行升降，支撑板4带动顶板5进行升降，顶板5通过安装台7和转轴8带动切割轮9进行升降，实现了对切割轮9切割状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对切割轮9的切割状态进行调节，方便了使用者的使用，推杆电机19的输出端和第二传动板18的下表面连接。
22.本实用新型为了保证夹持框11移动时的稳定性，因此在加工台2上表面的左右两侧均开设有t形槽，夹持框11下表面的中部开设有t形块，加工台 2通过t形槽对t形块进行限位，t形块对夹持框11进行限位，保证了夹持框11移动时的稳定性。
23.本实用新型为了保证支撑板4移动时的稳定性，因此在立框3左侧内壁和右侧内壁的顶部均固定连接有方形板，支撑板4左右两侧面的中部均开设有方形槽，方形块通过方形槽对支撑板4进行限位，保证了支撑板4移动时的稳定性。
24.本实用新型为了实现对支撑板4在立框3内部位置的调节，因此在立框3 外侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是第二传动板18宽度的一点一倍，在对支撑板4在立框3内部的位置进行调节时，第二传动板18在移动槽的内部进行移动。
25.本实用新型为了保证移动座14移动时的稳定性，因此在移动座14外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱13的外径相适配，导柱13 通过限位通孔对移动座14进行限位，保证了移动座14移动时的稳定性。
26.本实用新型为了增强第一安装板和加工台2之间安装的牢固程度，因此在第一安装板正面和背面的底部均固定连接有加固座，加固座的内侧面和加工台2的外侧面固定连接，加固座对第一安装板和加工台2之间进行加固，增强了第一安装板和加工台2之间安装的牢固程度。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，使用者将需要进行切割的木板放置到两组夹持框11的内侧，放置后，启动双轴推杆12，双轴推杆12的输出端收缩带动第一传动板17向内侧进行移动，第一传动板17带动移动座14沿着导柱13向内侧进行移动，移动座14带动连接块15向内侧进行移动，连接块15通过铰接座和连板16 带动夹持框11向内侧进行移动，两组夹持框11对木板进行夹
持，夹持后，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端旋转带动转轴8转动，转轴8带动切割轮9转动，然后，启动推杆电机19，推杆电机19的输出端收缩带动第二传动板18向下移动，第二传动板18带动支撑板4在立框3的内部向下移动，支撑板4带动顶板5向下移动，顶板5通过安装台7和转轴8带动切割轮9 向下移动，移动过程中，切割轮9对木板进行切割，实现了对木板的切割。
29.综上所述，该建筑施工用木板切割装置，通过双轴推杆12带动第一传动板17向内侧进行移动，使得第一传动板17带动移动座14沿着导柱13向内侧进行移动，移动座14带动连接块15向内侧进行移动，连接块15通过铰接座和连板16带动夹持框11向内侧进行移动，使得夹持框11对木板进行夹持限位，保证了木板在加工台2上的稳定性，降低了木板发生偏移原位现象出现的概率。
30.该建筑施工用木板切割装置，通过设置导柱13，使得导柱13对移动座 14进行移动限位，保证了移动座14移动时的稳定性，保证了夹持框11进行横向移动时的稳定性，通过设置保护壳6，实现了对切割过程中所产生飞溅木屑的阻挡，降低了飞溅木屑伤到工作人员现象出现的概率，提高了装置的安全性。
31.该建筑施工用木板切割装置，通过推杆电机19带动第二传动板18进行升降，使得第二传动板18带动支撑板4在立框3的内部进行升降，支撑板4 带动顶板5进行升降，顶板5通过安装台7和转轴8带动切割轮9进行升降，实现了对切割轮9切割状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对切割轮9 的切割状态进行调节，方便了使用者的使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种建筑施工用木板切割装置，包括支腿(1)，所述支腿(1)的顶端安装有加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)上表面的中部开设有切割槽，所述加工台(2)上表面的前后两侧均安装有立框(3)，所述立框(3)的内部可滑动地设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)内侧面的顶部安装有顶板(5)，所述顶板(5)的右侧面安装有保护壳(6)，所述顶板(5)下表面的右侧安装有安装台(7)，所述安装台(7)的内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外表面的右侧套接有切割轮(9)，所述顶板(5)下表面的中部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端和转轴(8)的左端键连接，所述加工台(2)上表面的左右两侧均可滑动地设置有夹持框(11)，所述加工台(2)左右两侧面的中部均安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有双轴推杆(12)，所述加工台(2)上表面的左右两侧均安装有导柱(13)，所述导柱(13)上可滑动地套接有移动座(14)，所述移动座(14)外表面的内侧安装有连接块(15)，所述连接块(15)的内侧面和夹持框(11)外侧面的前后两侧均安装有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板(16)，所述移动座(14)外表面的外侧安装有第一传动板(17)，所述第一传动板(17)的内侧面和双轴推杆(12)的输出端连接，所述支撑板(4)外侧面的底部安装有第二传动板(18)，所述加工台(2)下表面的前后两侧均安装有第二安装板，所述第二安装板上表面的中部设置有推杆电机(19)，所述推杆电机(19)的输出端和第二传动板(18)的下表面连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板切割装置，其特征在于：所述加工台(2)上表面的左右两侧均开设有t形槽，夹持框(11)下表面的中部开设有t形块。3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板切割装置，其特征在于：所述立框(3)左侧内壁和右侧内壁的顶部均固定连接有方形板，支撑板(4)左右两侧面的中部均开设有方形槽。4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板切割装置，其特征在于：所述立框(3)外侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是第二传动板(18)宽度的一点一倍。5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板切割装置，其特征在于：所述移动座(14)外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱(13)的外径相适配。6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板切割装置，其特征在于：所述第一安装板正面和背面的底部均固定连接有加固座，加固座的内侧面和加工台(2)的外侧面固定连接。
技术总结
本实用新型涉及木板切割装置技术领域，且公开了一种建筑施工用木板切割装置，包括支腿，所述支腿的顶端安装有加工台，所述加工台上表面的中部开设有切割槽，所述加工台上表面的前后两侧均安装有立框，所述立框的内部可滑动地设置有支撑板，所述支撑板内侧面的顶部安装有顶板。该建筑施工用木板切割装置，通过双轴推杆带动第一传动板向内侧进行移动，使得第一传动板带动移动座沿着导柱向内侧进行移动，移动座带动连接块向内侧进行移动，连接块通过铰接座和连板带动夹持框向内侧进行移动，使得夹持框对木板进行夹持限位，保证了木板在加工台上的稳定性，降低了木板发生偏移原位现象出现的概率。现的概率。现的概率。
