一种电缆中间接头热熔制作装置的制作方法
1.本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种电缆中间接头热熔制作装置。
背景技术：
2.中间接头通常来说指的是电缆中间接头，即电缆线路中间部位的电缆接头，中间接头是用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件，主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行，电缆中间接头作为电缆对接时的重要环节，任何安装时造成的缺陷都会产生局部放电，导致绝缘劣化甚至击穿，每年都会发生很多电缆附件击穿事故，95％以上都是安装人员在安装时的质量不达标造成的，比如压接管尖角未打磨，接头安装中，电缆导体线芯压接部位表面未处理光滑，会存在金属毛、尖端、棱角，电缆运行时，这些不规则部位由于电场集中而产生尖端放电，并且安装好后想拆卸就只能破坏中间接头，只能将其割开，然后接头与两端电缆线芯压接部分只能切割掉，切割后电缆线芯尺寸不足，就需要重新剥切电缆，浪费严重。
3.因此，通过采用按压锁紧扣方式锁紧线芯，当进行热缩套管热缩时，管套两端不需要对线芯压接，避免了管套在被压接时表面出现毛刺导致局部放电问题，安装人员进行中间接头拆卸时，将滑移块滑出锁紧扣左右两侧面设置的半圆弧形槽，本装置还可再次循环利用，避免材料浪费。
4.针对现有技术不足，需要进行进一步的改进。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆中间接头热熔制作装置，以解决上述问题。
6.针于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种电缆中间接头热熔制作装置，包括管套、锁紧扣、锁紧环，所述管套为圆柱中空结构，管套外侧圆周面上下对称贯通有四个圆形通孔，管套的圆形通孔处侧壁左右对称设置有滑移槽，以及能够在滑移槽内滑移的滑移块，滑移块与滑移槽的槽底之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧成松弛状态时，滑移块部分伸出于滑移槽的槽口外，所述锁紧扣为圆柱形，锁紧扣上侧表面横向固定连接有钮块，锁紧扣左右两侧面设置有多个半圆弧形槽，锁紧扣下侧表面设置有卡槽，所述锁紧环内外侧面均为半圆弧形，锁紧环外侧表面中心位置设置有凸起外延与锁紧扣下侧表面卡槽卡接，锁紧环内侧表面密集分布有凸齿。
7.优选的，所述滑移块突出部分为向下倾斜面，尖端部分为弧形，锁紧扣向下按压时，在弹簧的作用下滑移块实现伸缩。
8.本实用新型的有益效果是：管套上设置的锁紧扣向内进行按压，使锁紧扣处于管套外表面同一水平表面，从而隐藏锁紧扣，同时滑移块对锁紧扣形成自锁，进行热缩套管热缩时，管套两端不需要对线芯压接，避免了管套在被压接时表面出现毛刺导致局部放电问题，锁紧环内侧表面的凸齿和线芯的外侧表面紧密相抵，防止线芯在套管内滑动，当安装人
员进行中间接头拆卸时，继续旋转钮块，使滑移块滑出锁紧扣左右两侧面设置的半圆弧形槽，抽出管套内线芯，本装置还可再次循环利用，避免材料浪费。
附图说明
9.图1是本实用新型的主剖面视图；
10.图2为本实用新型的左剖面视图；
11.图3为本实用新型锁紧扣结构示意图；
12.图中标号：1管套；2锁紧扣；3锁紧环；4滑移槽；5滑移块；6钮块；7半圆弧形槽；8卡槽；9凸齿。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1-3所示，一种电缆中间接头热熔制作装置，包括管套1、锁紧扣2、锁紧环3，所述管套1为圆柱中空结构，管套1外侧圆周面上下对称贯通有四个圆形通孔，管套1的圆形通孔处侧壁左右对称设置有滑移槽4，以及能够在滑移槽4内滑移的滑移块5，滑移块5与滑移槽4的槽底之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧成松弛状态时，滑移块5部分伸出于滑移槽4的槽口外，所述锁紧扣2为圆柱形，锁紧扣2上侧表面横向固定连接有钮块6，锁紧扣2左右两侧面设置有多个半圆弧形槽7，锁紧扣2下侧表面设置有卡槽8，所述锁紧环3内外侧面均为半圆弧形，锁紧环3外侧表面中心位置设置有凸起外延与锁紧扣2下侧表面卡槽8卡接，锁紧环3内侧表面密集分布有凸齿9。
15.在本实施例中，所述滑移块5突出部分为向下倾斜面，尖端部分为弧形，锁紧扣2向下按压时，在弹簧的作用下滑移块5实现伸缩。
16.本实用新型的工作原理：本产品在进行中间接头的安装时，将需要相接的两条线芯对应插入同一根管套1左右两端内，安装人员手捏钮块6旋转至滑移块5突出部分进入半圆弧形槽7内，对管套1上设置的锁紧扣2向内进行按压，使锁紧扣2处于管套1外表面同一水平表面，从而隐藏锁紧扣2，滑移块5对锁紧扣2形成自锁，此时锁紧环3内侧表面的凸齿9和线芯的外侧表面紧密相抵，防止线芯在套管内滑动，实现线芯的连接，由于该装置不需要手动使用压接钳对管套1的两端进行压接，在进行热缩套管热缩时，避免了管套1在被压接时表面出现毛刺产生局部放电问题，从而实现安全套管对连接处的均匀包覆，当安装人员进行中间接头拆卸时，继续旋转钮块6，使滑移块5滑出锁紧扣2左右两侧面设置的半圆弧形槽7，此时滑移块5处于收缩状态，向上拉动锁紧扣2，抽出管套1内线芯即可，该装置可以再次循环利用。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电缆中间接头热熔制作装置，包括管套、锁紧扣、锁紧环，其特征在于：所述管套为圆柱中空结构，管套外侧圆周面上下对称贯通有四个圆形通孔，管套的圆形通孔处侧壁左右对称设置有滑移槽，以及能够在滑移槽内滑移的滑移块，滑移块与滑移槽的槽底之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧成松弛状态时，滑移块部分伸出于滑移槽的槽口外，所述锁紧扣为圆柱形，锁紧扣上侧表面横向固定连接有钮块，锁紧扣左右两侧面设置有多个半圆弧形槽，锁紧扣下侧表面设置有卡槽，所述锁紧环内外侧面均为半圆弧形，锁紧环外侧表面中心位置设置有凸起外延与锁紧扣下侧表面卡槽卡接，锁紧环内侧表面密集分布有凸齿。2.根据权利要求1所述的一种电缆中间接头热熔制作装置，其特征在于，所述滑移块突出部分为向下倾斜面，尖端部分为弧形。
技术总结
本实用新型涉及一种电缆中间接头热熔制作装置，包括管套、锁紧扣、锁紧环，所述管套为圆柱中空结构，管套外侧圆周面上下对称贯通有四个圆形通孔，管套的圆形通孔处侧壁左右对称设置有滑移槽，以及能够在滑移槽内滑移的滑移块，所述锁紧扣为圆柱形，锁紧扣上侧表面横向固定连接有钮块，锁紧扣左右两侧面设置有多个半圆弧形槽，锁紧扣下侧表面设置有卡槽，所述锁紧环内外侧面均为半圆弧形，锁紧环外侧表面中心位置设置有凸起外延与锁紧扣下侧表面卡槽卡接，锁紧环内侧表面密集分布有凸齿，本实用新型采用按压锁紧扣方式锁紧线芯，避免管套在被压接时表面出现毛刺导致局部放电问题，该装置便于拆卸，避免材料浪费。避免材料浪费。避免材料浪费。
