一种精准控制的液体加料系统的制作方法
1.本实用新型涉及精准控制液体加料技术领域，具体为一种精准控制的液体加料系统。
背景技术：
2.在现有技术中，化工领域中，液体物料的添加是很常规的工艺需要。在化工生产中，很多原料的添加量比较固定，过多、过少都会造成化学反应或者化工生产出现问题，然而，化学反应和化工生产经常有要求物料定量加入而不能一次性加入过多的情况，因此需要设计一种液体加料控制装置便于液体的加料。
3.目前现有的液体加料控制装置中无法对加料量进行精准控制，从而导致下料量过多造成资源浪费，并且无法对需要加热的液体进行加热，并且无法对液体加热温度进行控制，从而影响液体质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种精准控制的液体加料系统，具有对加料量进行控制和对液体加热精准控制的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准控制的液体加料系统，包括箱体，所述箱体的上端面右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的上端面开设有进口，所述储液箱左侧壁连通有抽液管，所述抽液管的另一端贯穿延伸至箱体的内部，且外壁安装有电子阀，所述抽液管的外壁设置有抽液泵；
6.所述箱体的内部顶端右侧固定连接有伸缩杆，所述箱体的内部右侧固定连接有第二u形架，所述第二u形架之间活动连接有支撑板，所述支撑板的上端面右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端面固定连接有与伸缩杆活动连接的第一u形架，所述支撑板的上端面左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端面固定连接有收集池，所述支撑板的上端面安装有位于弹簧左右两侧的重量传感器，所述重量传感器与电子阀电性连接；
7.所述箱体的内部底端开设有空槽，所述空槽的内部安装有加热丝，所述空槽的内部顶端固定连接有导热板，所述箱体的内部底端右侧安装有测温探头，所述箱体的内部右侧设置有位于支撑板下方的温度传感器，所述温度传感器与测温探头电性连接。
8.为了对导水管内部的液体进行保温，避免热量散失，作为本实用新型的一种精准控制的液体加料系统优选的，所述箱体的左侧壁安装有抽风机，所述抽风机的外壁连通有贯穿延伸至箱体内部的抽风管，所述抽风管的另一端连通有加热筒。
9.为了有效提高导水效率，作为本实用新型的一种精准控制的液体加料系统优选的，所述加热筒的内部固定连接有导水管，所述导水管的右端贯穿延伸至箱体的内部，且外壁贯穿开设有多个均匀分布的进水孔。
10.为了便于对液体进行精准控制，作为本实用新型的一种精准控制的液体加料系统
优选的，所述导水管的外壁连通有泵体，所述泵体的上端面固定连接有操作室，所述操作室的右侧壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿延伸至操作室的内部且固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺杆活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有浮块，所述浮块与泵体的内壁之间设置有薄膜。
11.为了便于控制导水管内部液体的导水量，作为本实用新型的一种精准控制的液体加料系统优选的，所述导水管的内部设置有位于泵体左右两侧的单向阀。
12.为了便于随时观察箱体内部情况，作为本实用新型的一种精准控制的液体加料系统优选的，所述箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的前端面设置有观察窗。
13.为了便于对装置内部各个电子元件分别进行控制，作为本实用新型的一种精准控制的液体加料系统优选的，所述箱体的前端面设置有位于箱门下方的控制开关，所述控制开关分别与抽液泵、电子阀、伸缩杆、重量传感器、温度传感器、测温探头、加热丝、抽风机和电机电性连接。
14.为了便于将加热筒内部冷却后的气体排出，作为本实用新型的一种精准控制的液体加料系统优选的，所述加热筒的前后两端均贯穿开设有多个均匀分布的透气孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.首先将液体通过进液口加入储液箱内部，再启动抽液泵进行工作将储液箱内部的液体通过抽液管导入收集池内部，通过往收集池内部添加液体会使自身重量增加，通过挤压弹簧与重量传感器抵接，当达到规定重量时会控制电子阀关闭，再通过伸缩杆输出端伸出推动滑动板在滑动槽内部移动，带动支撑板倾斜将收集池内部的液体倒出，从而对液体单次的加料量进行控制，有效避免了因加料量过多导致资源浪费；
17.2.将液体倒入箱体内部时，通过启动加热丝工作对箱体内部液体进行加热，通过箱体底部设置的导热板可对液体均匀受热，提高受热面积，从而提高加热效率，当温度达到规定时，会通过测温探头感应将信息传递至温度传感器，再通过温度传感器与控制开关电性连接，可将加热温度降低，从而对箱体内部液体的加热温度起到精确控制。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体内部结构图；
19.图2为本实用新型的整体立体结构图；
20.图3为本实用新型的泵体立体结构图；
21.图4为本实用新型图一中a部放大结构图
22.图5为本实用新型图一中b部放大结构图。
23.图中：1、箱体；2、储液箱；3、抽液泵；4、抽液管；5、电子阀；6、伸缩杆；7、第一u形架；8、滑动板；9、滑动槽；10、支撑板；11、重量传感器；12、弹簧；13、收集池；14、第二u形架；15、温度传感器；16、测温探头；17、导热板；18、空槽；19、加热丝；20、抽风机；21、抽风管；22、加热筒；23、导水管；24、进水孔；25、泵体；26、薄膜；27、电机；28、连接杆；29、活动杆；30、浮块；31、操作室；32、控制开关；33、箱门；34、观察窗；35、透气孔；36、单向阀。
具体实施方式
24.请参阅图1至图5，一种精准控制的液体加料系统，包括箱体1，箱体1的上端面右侧
固定连接有储液箱2，储液箱2的上端面开设有进口，储液箱2左侧壁连通有抽液管4，抽液管4的另一端贯穿延伸至箱体1的内部，且外壁安装有电子阀5，抽液管4的外壁设置有抽液泵3；
25.箱体1的内部顶端右侧固定连接有伸缩杆6，箱体1的内部右侧固定连接有第二u形架14，第二u形架14之间活动连接有支撑板10，支撑板10的上端面右侧开设有滑动槽9，滑动槽9的内部滑动连接有滑动板8，滑动板8的上端面固定连接有与伸缩杆6活动连接的第一u形架7，支撑板10的上端面左侧固定连接有弹簧12，弹簧12的上端面固定连接有收集池13，支撑板10的上端面安装有位于弹簧12左右两侧的重量传感器11，重量传感器11与电子阀5电性连接；
26.箱体1的内部底端开设有空槽18，空槽18的内部安装有加热丝19，空槽18的内部顶端固定连接有导热板17，箱体1的内部底端右侧安装有测温探头16，箱体1的内部右侧设置有位于支撑板10下方的温度传感器15，温度传感器15与测温探头16电性连接。
27.本实施例中：首先将液体通过进液口加入储液箱2内部，再启动抽液泵3进行工作将储液箱2内部的液体通过抽液管4导入收集池13内部，通过往收集池13内部添加液体会使自身重量增加，通过挤压弹簧12与重量传感器11抵接，当达到规定重量时会控制电子阀5关闭，再通过伸缩杆6输出端伸出推动滑动板8在滑动槽9内部移动，带动支撑板10倾斜将收集池13内部的液体倒出，从而对液体单次的加料量进行控制，有效避免了因加料量过多导致资源浪费；
28.将液体倒入箱体1内部时，通过启动加热丝19工作对箱体1内部液体进行加热，通过箱体1底部设置的导热板17可对液体均匀受热，提高受热面积，从而提高加热效率，当温度达到规定时，会通过测温探头16感应将信息传递至温度传感器15，再通过温度传感器15与控制开关32电性连接，可将加热温度降低，从而对箱体1内部液体的加热温度起到精确控制。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左侧壁安装有抽风机20，抽风机20的外壁连通有贯穿延伸至箱体1内部的抽风管21，抽风管21的另一端连通有加热筒22。
30.本实施例中：通过启动抽风机20进行工作，将箱体1内部加热后产生的热空气和蒸汽通过抽风管21导入加热筒22内部，从而对导水管23内部的液体进行保温，避免热量散失。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热筒22的内部固定连接有导水管23，导水管23的右端贯穿延伸至箱体1的内部，且外壁贯穿开设有多个均匀分布的进水孔24。
32.本实施例中：通过设置进水孔24，可便于对箱体1内部个位置液体进行收集，有效提高导水效率。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，导水管23的外壁连通有泵体25，泵体25的上端面固定连接有操作室31，操作室31的右侧壁安装有电机27，电机27的输出端贯穿延伸至操作室31的内部且固定连接有连接杆28，连接杆28的另一端通过螺杆活动连接有活动杆29，活动杆29的底端固定连接有浮块30，浮块30与泵体25的内壁之间设置有薄膜26。
34.本实施例中：通过启动电机27进行工作，电机27输出端带动连接杆28转动，通过连接杆28带动活动杆29在操作室31内部上下进行往复运动，从而使浮块30上下移动带动薄膜26进行导水工作。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，导水管23的内部设置有位于泵体25左右两
侧的单向阀36。
36.本实施例中：通过在导水管23内部设置单向阀36，可便于对液体导出量进行控制。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前端面设置有箱门33，箱门33的前端面设置有观察窗34。
38.本实施例中：通过设置观察窗34，可便于随时观察箱体1内部情况，也可打开箱门33对箱体1内部零部件定期进行维修。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前端面设置有位于箱门33下方的控制开关32，控制开关32分别与抽液泵3、电子阀5、伸缩杆6、重量传感器11、温度传感器15、测温探头16、加热丝19、抽风机20和电机27电性连接。
40.本实施例中：通过设置控制开关32，可便于对装置内部各个电子元件分别控制进行工作。
41.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热筒22的前后两端均贯穿开设有多个均匀分布的透气孔35。
42.本实施例中：通过设置透气孔35，可便于将加热筒22内部冷却后的热蒸汽排出。
43.工作原理：首先将液体通过进液口加入储液箱2内部，再启动抽液泵3进行工作将储液箱2内部的液体通过抽液管4导入收集池13内部，通过往收集池13内部添加液体会使自身重量增加，通过挤压弹簧12与重量传感器11抵接，当达到规定重量时会控制电子阀5关闭，再通过伸缩杆6输出端伸出推动滑动板8在滑动槽9内部移动，带动支撑板10倾斜将收集池13内部的液体倒出，从而对液体单次的加料量进行控制，有效避免了因加料量过多导致资源浪费；
44.将液体倒入箱体1内部时，通过启动加热丝19工作对箱体1内部液体进行加热，通过箱体1底部设置的导热板17可对液体均匀受热，提高受热面积，从而提高加热效率，当温度达到规定时，会通过测温探头16感应将信息传递至温度传感器15，再通过温度传感器15与控制开关32电性连接，可将加热温度降低，从而对箱体1内部液体的加热温度起到精确控制；
45.再将液体导出时，通过启动电机27进行工作，电机27输出端带动连接杆28转动，通过连接杆28带动活动杆29在操作室31内部上下进行往复运动，从而使浮块30上下移动带动薄膜26跟随移动，当浮块30向上移动则带动导水管23内部位于右侧的单向阀36打开使液体进入导水管23内部，当浮块30向下移动则带动导水管23内部位于左侧的单向阀36打开将液体导出；
46.在将箱体1内部液体导出时，可启动抽风机20进行工作，将箱体1内部加热后产生的热空气和蒸汽通过抽风管21导入加热筒22内部，从而对导水管23内部的液体进行保温，避免热量散失。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种精准控制的液体加料系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面右侧固定连接有储液箱(2)，所述储液箱(2)的上端面开设有进口，所述储液箱(2)左侧壁连通有抽液管(4)，所述抽液管(4)的另一端贯穿延伸至箱体(1)的内部，且外壁安装有电子阀(5)，所述抽液管(4)的外壁设置有抽液泵(3)；所述箱体(1)的内部顶端右侧固定连接有伸缩杆(6)，所述箱体(1)的内部右侧固定连接有第二u形架(14)，所述第二u形架(14)之间活动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端面右侧开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的上端面固定连接有与伸缩杆(6)活动连接的第一u形架(7)，所述支撑板(10)的上端面左侧固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的上端面固定连接有收集池(13)，所述支撑板(10)的上端面安装有位于弹簧(12)左右两侧的重量传感器(11)，所述重量传感器(11)与电子阀(5)电性连接；所述箱体(1)的内部底端开设有空槽(18)，所述空槽(18)的内部安装有加热丝(19)，所述空槽(18)的内部顶端固定连接有导热板(17)，所述箱体(1)的内部底端右侧安装有测温探头(16)，所述箱体(1)的内部右侧设置有位于支撑板(10)下方的温度传感器(15)，所述温度传感器(15)与测温探头(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种精准控制的液体加料系统，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁安装有抽风机(20)，所述抽风机(20)的外壁连通有贯穿延伸至箱体(1)内部的抽风管(21)，所述抽风管(21)的另一端连通有加热筒(22)。3.根据权利要求2所述的一种精准控制的液体加料系统，其特征在于：所述加热筒(22)的内部固定连接有导水管(23)，所述导水管(23)的右端贯穿延伸至箱体(1)的内部，且外壁贯穿开设有多个均匀分布的进水孔(24)。4.根据权利要求3所述的一种精准控制的液体加料系统，其特征在于：所述导水管(23)的外壁连通有泵体(25)，所述泵体(25)的上端面固定连接有操作室(31)，所述操作室(31)的右侧壁安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端贯穿延伸至操作室(31)的内部且固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的另一端通过螺杆活动连接有活动杆(29)，所述活动杆(29)的底端固定连接有浮块(30)，所述浮块(30)与泵体(25)的内壁之间设置有薄膜(26)。5.根据权利要求3所述的一种精准控制的液体加料系统，其特征在于：所述导水管(23)的内部设置有位于泵体(25)左右两侧的单向阀(36)。6.根据权利要求1所述的一种精准控制的液体加料系统，其特征在于：所述箱体(1)的前端面设置有箱门(33)，所述箱门(33)的前端面设置有观察窗(34)。7.根据权利要求6所述的一种精准控制的液体加料系统，其特征在于：所述箱体(1)的前端面设置有位于箱门(33)下方的控制开关(32)，所述控制开关(32)分别与抽液泵(3)、电子阀(5)、伸缩杆(6)、重量传感器(11)、温度传感器(15)、测温探头(16)、加热丝(19)、抽风机(20)和电机(27)电性连接。8.根据权利要求2所述的一种精准控制的液体加料系统，其特征在于：所述加热筒(22)的前后两端均贯穿开设有多个均匀分布的透气孔(35)。
技术总结
本实用新型公开了一种精准控制的液体加料系统，属于精准控制液体加料技术领域，包括箱体，所述箱体的内部底端开设有空槽，所述空槽的内部安装有加热丝，所述空槽的内部顶端固定连接有导热板，所述箱体的内部底端右侧安装有测温探头，所述箱体的内部右侧设置有位于支撑板下方的温度传感器，所述温度传感器与测温探头电性连接；将液体倒入箱体内部时，通过启动加热丝工作对箱体内部液体进行加热，通过箱体底部设置的导热板可对液体均匀受热，提高受热面积，从而提高加热效率，当温度达到规定时，会通过测温探头感应将信息传递至温度传感器，再通过温度传感器与控制开关电性连接，可将加热温度降低，从而对箱体内部液体的加热温度起到精确控制。到精确控制。到精确控制。
