一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统的制作方法
一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统
技术领域
1.本实用新型涉及热熔胶膜生产设备领域，尤其涉及一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统。
背景技术：
2.目前，ffc线用热熔胶膜制备方法，主要通过挤出装置将热熔胶粒料加热至熔融状态，再将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜；随后，将热熔胶膜输出至基材，依靠橡胶压辊与硬压辊压紧的基材和热熔胶膜，使基材和热熔胶膜成为复合膜。而现有生产工艺中，挤出机需要设置冷水塔进行冷却，而冷却水冷却挤出机后存在大量过剩的热能，但回收再利用的价值很低，许多企业只能通过冷却水箱放热于空气中，导致热能浪费严重，影响大气环境。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，以解决上述热熔胶挤出机的冷却系统存在热能回收再利用率低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，包括挤出组件、压合组件、定型辊组件、收卷辊、调温水水箱和冷水塔；
6.所述调温水水箱设有冷水入口、冷水出口、换热入口和换热出口；所述冷水塔的出水端通过管路与冷水入口连通，所述冷水塔的进水端通过管路与换热出口连通，所述挤出组件的换热入口端通过管路与冷水出口连通，所述挤出组件的换热出口端通过管路与换热入口连通；
7.所述压合组件、定型辊组件和收卷辊依次设置，所述压合组件设置于挤出组件的出料端；
8.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有余热输出支路和回收支路，所述调温水水箱设有余热输出口，所述余热输出支路的一端与所述余热输出口连通，所述余热输出支路设有水泵，所述余热输出支路的另一端分别与所述压合组件、定型辊组件的进水端连通；所述回收支路的一端分别与所述压合组件、定型辊组件的出水端连通，所述回收支路的另一端连通于所述冷水塔的进水端与换热出口之间的管路。
9.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统中，所述定型辊组件包括第一定型辊和第二定型辊；
10.所述第一定型辊设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一定型辊通过所述第一进水通道与所述余热输出支路的另一端连通，所述第一定型辊通过所述第一出水通道与所述回收支路连通；
11.所述第二定型辊设有第二进水通道和第二出水通道，所述第二定型辊通过所述第二进水通道与所述余热输出支路的另一端连通，所述第二定型辊通过所述第二出水通道与
所述回收支路连通。
12.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统中，所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有混水支路、温控三通阀一、温控三通阀二和温控三通阀三；
13.所述温控三通阀一设有第一入水口、第二入水口和第一出口，所述温控三通阀二设有第三入水口、第四入水口和第二出口，所述温控三通阀三设有第五入水口、第六入水口和第三出口；
14.所述混水支路的一端连通于所述冷水塔的出水端与冷水入口之间的管路，所述混水支路的另一端分别与所述第一入水口、第三入水口和第五入水口连通；
15.所述余热输出支路的另一端分别与所述第二入水口、第四入水口和第六入水口连通；
16.所述压合组件的进水端与所述第一出口连通；所述第一进水通道与所述第二出口连通，所述第二进水通道与所述第三出口连通。
17.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统中，所述压合组件包括橡胶压辊和硬压辊，所述橡胶压辊和硬压辊并排设置于所述挤出组件出料口的下方；
18.所述橡胶压辊和硬压辊的进水端均通过管路与所述第一出口连通，所述橡胶压辊和硬压辊的出水端均通过管路与所述回收支路连通。
19.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统中，还包括回水支路，所述回水支路的进水端分别与所述第一出水通道和第二出水通道连通，所述回水支路的出水端与调温水水箱连通。
20.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统中，所述挤出组件包括挤出机和模具，所述模具设置于所述挤出机的出料端，所述压合组件设置于所述模具出料端的下方；
21.所述挤出机的换热入口端通过管路与冷水出口连通，所述挤出机的换热出口端通过管路与换热入口连通。
22.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统中，所述冷水入口设有第一温控阀。
23.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统中，所述冷水出口设有第二温控阀。
24.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
25.所述加热系统通过设置余热输出支路和回收支路，将调温水水箱进行换热后的冷却水引入压合组件和定型辊组件中，充分利用了冷却挤出组件过程中产生的热量，有效利用热能，提高换热效率，代替了现有技术中由模温机提供的热水的方式，避免热能浪费，同时节省电费，降低能耗，实现低碳生产的目的。
附图说明
26.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
27.图2是本实用新型其中一个实施例中余热输出支路与压合组件、定型辊组件进水端的连接结构示意图；
28.图3是本实用新型其中一个实施例余热输出支路与压合组件、定型辊组件出水端的连接结构示意图；
29.附图中：挤出组件1、压合组件2、定型辊组件3、收卷辊4、调温水水箱5、冷水塔6、混水支路7、回水支路8；
30.挤出机11、模具12；橡胶压辊21、硬压辊22；第一定型辊31、第二定型辊32；余热输出支路51、回收支路52；温控三通阀一71、温控三通阀二72、温控三通阀三73；
31.第一进水通道311、第一出水通道312；第二进水通道321、第二出水通道322；水泵511、第一温控阀512、第二温控阀513。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.请参照图1～3，本实用新型提供了一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，包括挤出组件1、压合组件2、定型辊组件3、收卷辊4、调温水水箱5和冷水塔6；
36.所述调温水水箱5设有冷水入口、冷水出口、换热入口和换热出口；所述冷水塔6的出水端通过管路与冷水入口连通，所述冷水塔6的进水端通过管路与换热出口连通，所述挤出组件1的换热入口端通过管路与冷水出口连通，所述挤出组件1的换热出口端通过管路与换热入口连通；
37.所述压合组件2、定型辊组件3和收卷辊4依次设置，所述压合组件2设置于挤出组件1的出料端；
38.所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有余热输出支路51和回收支路52，所述调温水水箱5设有余热输出口，所述余热输出支路51的一端与所述余热输出口连通，所述余热输出支路51设有水泵511，所述余热输出支路51的另一端分别与所述压合组件2、定型辊组件3的进水端连通；所述回收支路52的一端分别与所述压合组件2、定型辊组件3的出水端连通，所述回收支路52的另一端连通于所述冷水塔6的进水端与换热出口之间的管路。
39.挤出组件1用于混炼热熔胶粒料，并挤出成热熔胶膜，压合组件2用于压紧的基材和热熔胶膜，使基材和热熔胶膜成为复合膜，而定型辊组件3用于对复合膜的进一步回固定型，收卷辊4用于收牵引并收卷复合膜，调温水水箱5和冷水塔6起到冷却挤出组件1的作用。
40.现有的挤出机装置在工作时，需要加热至工艺温度，一般为150℃～250℃，但挤出机装置自身不能精准控制温度数值，当实际温度超过设定值时，需要通过调温水水箱5将其
调节至设定值，在调节过程中挤出机装置的热量会转移至调温水水箱5的冷却水中，导致调温水水箱5的冷却水长期处于80℃～95℃的范围中。现有技术中，这部分热量被直接排放到大气中，导致热量浪费。
41.而压合组件2的压合工艺温度定在50℃～70℃的范围内，现有的办法是通过模温机向压合组件2内部输入热水，以达到加热目的。同时，定型辊组件3同样需要有同模温机提供的50℃～70℃的范围内热水，用于对复合膜的进一步回固定型，然后才收卷为最终产品；模温机加热热水需要消耗大量的电量，导致能耗上升。
42.所述加热系统通过设置余热输出支路51和回收支路52，将调温水水箱5进行换热后的冷却水引入压合组件2和定型辊组件3中，充分利用了冷却挤出组件1过程中产生的热量，有效利用热能，提高换热效率，代替了现有技术中由模温机提供的热水的方式，避免热能浪费，同时节省电费，降低能耗，实现低碳生产的目的。
43.具体地，所述定型辊组件3包括第一定型辊31和第二定型辊32；
44.所述第一定型辊31设有第一进水通道311和第一出水通道312，所述第一定型辊31通过所述第一进水通道311与所述余热输出支路51的另一端连通，所述第一定型辊31通过所述第一出水通道312与所述回收支路52连通；
45.所述第二定型辊32设有第二进水通道321和第二出水通道322，所述第二定型辊32通过所述第二进水通道321与所述余热输出支路51的另一端连通，所述第二定型辊32通过所述第二出水通道322与所述回收支路52连通。
46.采用上述结构，通过第一定型辊31和第二定型辊32的配合，涨紧复合膜，用于对复合膜的进一步回固定型，使复合膜符合产品要求。热水通过第一进水通道311和第二进水通道321分别进入第一定型辊31和第二定型辊32，并加热第一定型辊31或第二定型辊32；随后，进入第一定型辊31的热水通过第一出水通道312流至回收支路52，再通过管路返回冷水塔6冷却。同理地，进入第二定型辊32中热水通过第二出水通道322流至回收支路52，再通过管路返回冷水塔6冷却。
47.进一步地，所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有混水支路7、温控三通阀一71、温控三通阀二72和温控三通阀三73；
48.所述温控三通阀一71设有第一入水口、第二入水口和第一出口，所述温控三通阀二72设有第三入水口、第四入水口和第二出口，所述温控三通阀三73设有第五入水口、第六入水口和第三出口；
49.所述混水支路7的一端连通于所述冷水塔6的出水端与冷水入口之间的管路，所述混水支路7的另一端分别与所述第一入水口、第三入水口和第五入水口连通；
50.所述余热输出支路51的另一端分别与所述第二入水口、第四入水口和第六入水口连通；
51.所述压合组件2的进水端与所述第一出口连通；所述第一进水通道311与所述第二出口连通，所述第二进水通道321与所述第三出口连通。
52.温控三通阀一71、温控三通阀二72和温控三通阀三73结构相同，内部设有温度感应装置。温控三通阀一71可将来自冷水塔6的冷水与调温水水箱5换热后的冷却水混合，使混合水的温度达到合适的温度范围，现有工艺中合适的温度范围为50℃～70℃。防止换热后的冷却水温度过高，导致无法输送至压合组件2的情况。
53.同理地，温控三通阀二72和温控三通阀三73将冷水与换热后的冷却水混合，再将混合水输入到第一定型辊31和第二定型辊32。
54.更进一步地，所述压合组件2包括橡胶压辊21和硬压辊22，所述橡胶压辊21和硬压辊22并排设置于所述挤出组件1出料口的下方；
55.所述橡胶压辊21和硬压辊22的进水端均通过管路与所述第一出口连通，所述橡胶压辊21和硬压辊22的出水端均通过管路与所述回收支路52连通。
56.压合组件2可以参考现有的ffc线用热熔胶膜加工装置，橡胶压辊与硬压辊相靠，橡胶压辊21和硬压辊22相互配合，用于压紧的基材和热熔胶膜。橡胶压辊21和硬压辊22的进水端分别通过管道与第一出口连通，橡胶压辊21和硬压辊22的出水端分别通过管道回收支路52连通。混合水通过第一出口分别进入橡胶压辊21和硬压辊22，加热橡胶压辊21和硬压辊22，随后，通过管路流至回收支路52，再通过管路返回至冷水塔6中冷却。
57.具体地，所述加热系统还包括回水支路8，所述回水支路8的进水端分别与所述第一出水通道312和第二出水通道322连通，所述回水支路8的出水端与调温水水箱5连通。回水支路8将流出调温水水箱5的冷却水引回到调温水水箱5中，形成回路，防止调温水水箱5的冷却水完全流出而影响其热交换性能。
58.具体地，所述挤出组件1包括挤出机11和模具12，所述模具12设置于所述挤出机11的出料端，所述压合组件2设置于所述模具12出料端的下方；
59.所述挤出机11的换热入口端通过管路与冷水出口连通，所述挤出机11的换热出口端通过管路与换热入口连通。
60.挤出组件1可以参考现有的ffc线用热熔胶膜加工装置，冷水流出冷水出口后，通过挤出机11的换热入口端，进入挤出机11进行冷却。在热交换后，换热后的冷却水从挤出机11的换热出口端流出，并通过换热入口返回调温水水箱5；随后，换热后的冷却水从余热输出口流出，通过余热输出支路51流入压合组件2或定型辊组件3中，对压合组件2或定型辊组件3进行加热，再通过回收支路52，返回冷水塔6。
61.具体地，所述冷水入口设有第一温控阀512。采用上述结构，通过第一温控阀512控制冷水入口的连通或断开，防止温度过高或过低的水进入调温水水箱5避免水温异常而导致挤出组件1无法正常冷却的问题。
62.具体地，所述冷水出口设有第二温控阀513。采用上述结构，通过第二温控阀513控制冷水入口的连通或断开，防止温度过高或过低的水进入挤出组件1，避免水温异常而导致挤出组件1无法正常冷却的问题。
63.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
技术特征：
1.一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，包括挤出组件、压合组件、定型辊组件、收卷辊、调温水水箱和冷水塔；所述调温水水箱设有冷水入口、冷水出口、换热入口和换热出口；所述冷水塔的出水端通过管路与冷水入口连通，所述冷水塔的进水端通过管路与换热出口连通，所述挤出组件的换热入口端通过管路与冷水出口连通，所述挤出组件的换热出口端通过管路与换热入口连通；所述压合组件、定型辊组件和收卷辊依次设置，所述压合组件设置于挤出组件的出料端，其特征在于：所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有余热输出支路和回收支路，所述调温水水箱设有余热输出口，所述余热输出支路的一端与所述余热输出口连通，所述余热输出支路设有水泵，所述余热输出支路的另一端分别与所述压合组件、定型辊组件的进水端连通；所述回收支路的一端分别与所述压合组件、定型辊组件的出水端连通，所述回收支路的另一端连通于所述冷水塔的进水端与换热出口之间的管路。2.根据权利要求1所述的一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述定型辊组件包括第一定型辊和第二定型辊；所述第一定型辊设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一定型辊通过所述第一进水通道与所述余热输出支路的另一端连通，所述第一定型辊通过所述第一出水通道与所述回收支路连通；所述第二定型辊设有第二进水通道和第二出水通道，所述第二定型辊通过所述第二进水通道与所述余热输出支路的另一端连通，所述第二定型辊通过所述第二出水通道与所述回收支路连通。3.根据权利要求2所述的一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统还设有混水支路、温控三通阀一、温控三通阀二和温控三通阀三；所述温控三通阀一设有第一入水口、第二入水口和第一出口，所述温控三通阀二设有第三入水口、第四入水口和第二出口，所述温控三通阀三设有第五入水口、第六入水口和第三出口；所述混水支路的一端连通于所述冷水塔的出水端与冷水入口之间的管路，所述混水支路的另一端分别与所述第一入水口、第三入水口和第五入水口连通；所述余热输出支路的另一端分别与所述第二入水口、第四入水口和第六入水口连通；所述压合组件的进水端与所述第一出口连通；所述第一进水通道与所述第二出口连通，所述第二进水通道与所述第三出口连通。4.根据权利要求3所述的一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述压合组件包括橡胶压辊和硬压辊，所述橡胶压辊和硬压辊并排设置于所述挤出组件出料口的下方；所述橡胶压辊和硬压辊的进水端均通过管路与所述第一出口连通，所述橡胶压辊和硬压辊的出水端均通过管路与所述回收支路连通。5.根据权利要求2所述的一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，还包括回水支路，所述回水支路的进水端分别与所述第一出水通道和第二出水通道连通，所
述回水支路的出水端与调温水水箱连通。6.根据权利要求1所述的一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述挤出组件包括挤出机和模具，所述模具设置于所述挤出机的出料端，所述压合组件设置于所述模具出料端的下方；所述挤出机的换热入口端通过管路与冷水出口连通，所述挤出机的换热出口端通过管路与换热入口连通。7.根据权利要求1所述的一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述冷水入口设有第一温控阀。8.根据权利要求1所述的一种ffc线用热熔胶膜加工装置的加热系统，其特征在于，所述冷水出口设有第二温控阀。
技术总结
本实用新型公开了一种FFC线用热熔胶膜加工装置的加热系统，加热系统还余热输出支路和回收支路，所述调温水水箱设有余热输出口，所述余热输出支路的一端与所述余热输出口连通，所述余热输出支路设有水泵，所述余热输出支路的另一端分别与所述压合组件、定型辊组件的进水端连通；所述回收支路的一端分别与所述压合组件、定型辊组件的出水端连通，所述回收支路的另一端连通于所述冷水塔的进水端与换热出口之间的管路。所述加热系统通过设置余热输出支路和回收支路，将调温水水箱进行换热后的冷却水引入压合组件和定型辊组件中，充分利用了冷却挤出组件过程中产生的热量，提高换热效率，避免热能浪费，同时节省电费，实现低碳生产的目的。的目的。的目的。
