带拉链的产品和带拉链的产品的制造方法与流程
1.本发明涉及一种带拉链的产品和该带拉链的产品的制造方法，该带拉链的产品具有：链牙构件，其是在纵长的固定构件安装多个拉链链牙而成的；和安装拉链的构件，其具备供链牙构件安装的链牙安装缘部。
背景技术：
2.一般而言，拉链大多用作服装、日用杂货品、产业用器材等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等产品的开闭器具。一般而言，这样的各种产品所使用的拉链具有：左右一对拉链链牙带，其是在拉链带的带侧缘部形成链牙列而成的；和拉头，其沿着左右的链牙列滑动。另外，作为拉链之一，公知有设置有能够使左右的拉链链牙带分离而分开的可分离式嵌插件的拉链。
3.在以往的拉链、拉链链牙带中，例如注塑成形的合成树脂制的拉链链牙等安装于拉链带的带侧缘部，从而在该带侧缘部形成有链牙列。另外，在将拉链安装于服装等安装拉链的构件的情况下，普遍进行了在拉链带中的除了带侧缘部以外的部分(一般称为带主体部)与安装拉链的构件的拉链安装部叠置着的状态下利用缝纫机将两者缝合的作业。因此，在一般的拉链中，通常，拉链带作为为了构成拉链所不可或缺的构件(零部件)而使用。
4.相对于此，在例如国际公开第2018/142548号(专利文献1)中记载有一种带拉链的产品，该带拉链的产品不使用拉链带就构成拉链，并且，在预定的位置形成有可分离式嵌插件。
5.如例如图8所示，专利文献1所记载的带拉链的产品70是衣服，链牙构件71分别缝合于形成衣服的左右的布料72。左右的各链牙构件71具有绳状的固定构件73和固着于固定构件73的多个合成树脂制的拉链链牙74。
6.链牙构件71的各拉链链牙74利用合成树脂的注塑成形形成为预定的形状。拉链链牙74具有：主体部，其固定于固定构件73；颈部，其从主体部延伸并且具有缩颈而成的形状；啮合头部，其从颈部进一步延伸；以及肩部，其从颈部呈薄板状突出。这样的链牙构件71利用由缝纫机的缝制加工形成的固定用缝制部75和辅助缝制部76直接固定于布料72。
7.在上述这样的专利文献1的左右的链牙构件71直接缝合到布料72的带拉链的产品(衣服)70中，无需在以往的一般的拉链中所必须的拉链带，因此，能够使产品的轻量化、柔软性提高。
8.现有技术文献
9.专利文献
10.专利文献1：国际公开第2018/142548号
技术实现要素：
11.发明要解决的问题
12.在专利文献1所记载的带拉链的产品70的情况下，将链牙构件71固定于布料72的
固定用缝制部75和辅助缝制部76在布料72的向外部暴露的表面(外表面)表露出来，因此，以从产品70的外侧看得到固定用缝制部75和辅助缝制部76的方式配置。因此，根据带拉链的产品70的不同，存在固定用缝制部75和辅助缝制部76给产品的外观品质带来影响的可能性。
13.另外，上述的固定用缝制部75和辅助缝制部76是通过在布料72的一部分折回成u字状的状态下对该布料72的一部分和链牙构件71进行缝纫机的缝制加工而形成的。因此，固定用缝制部75和辅助缝制部76以在缝制加工时的缝纫机的落针位置处从布料72的向外部暴露的外表面贯通到折回成u字状的部分的背面的方式形成。
14.不过，在该情况下，在水等液体附着到布料72的外表面时，存在经由从布料72的外表面贯通到背面的贯通部分容易地浸入到布料72的背面的可能性。因此，在专利文献1的带拉链的产品70中，难以对布料72的固定链牙构件71的部分赋予抑制水等进入背面的防水性。
15.本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供一种能够难以看见将链牙构件固定于链牙安装缘部的缝制部的带拉链的产品和该带拉链的产品的制造方法。
16.用于解决问题的方案
17.为了达成上述目的，由本发明提供的带拉链的产品具有：链牙构件，其是在固定构件安装拉链链牙而成的；和安装拉链的构件，其具备供所述链牙构件安装的链牙安装缘部，所述链牙安装缘部具备第1面和配置于所述第1面的相反侧的第2面，该带拉链的产品的主要的特征在于，所述链牙构件利用固定用缝制部固定于所述链牙安装缘部的所述第1面，所述固定用缝制部具备配置于所述链牙安装缘部的所述第1面侧的第1缝制线和配置于所述第2面侧的第2缝制线，所述第1缝制线和所述第2缝制线在所述固定用缝制部贯通所述链牙安装缘部的位置处彼此相交，所述链牙安装缘部具有所述第2面面对面而形成内周面的折回的形态，并且，在观察与所述固定构件的长度方向正交的截面时具有：主体侧安装缘部，其从折回中心位置向所述链牙安装缘部的一侧延伸；和折回侧安装缘部，其从所述折回中心位置向所述链牙安装缘部的另一侧延伸，所述固定用缝制部具有：主体侧贯通部，其贯通所述链牙安装缘部的所述主体侧安装缘部；折回侧贯通部，其贯通所述链牙安装缘部的所述折回侧安装缘部；以及横跨部，在该横跨部中，所述第1缝制线在所述主体侧贯通部与所述折回侧贯通部之间横跨所述固定构件并按压所述固定构件。
18.在本发明的带拉链的产品中，优选的是，对于每1个所述拉链链牙设置的所述主体侧贯通部的个数比对于每1个所述拉链链牙设置的所述折回侧贯通部的个数少。
19.另外，优选的是，所述折回侧安装缘部熔接或粘接于所述主体侧安装缘部。
20.而且，优选的是，所述固定用缝制部由平缝的线迹、或链式线迹形成。
21.接着，对于由本发明提供的带拉链的产品的制造方法，该带拉链的产品具备：链牙构件，其是在固定构件安装拉链链牙而成的；和安装拉链的构件，其具备供所述链牙构件安装的链牙安装缘部，所述链牙安装缘部具备第1面和配置于所述第1面的相反侧的第2面，该带拉链的产品的制造方法的主要的特征在于，该带拉链的产品的制造方法包括：将所述链牙构件以所述拉链链牙的主体部与所述链牙安装缘部接触、并且所述拉链链牙的啮合头部远离所述链牙安装缘部的姿势载置于所述链牙安装缘部的第1面；使用缝纫机而对载置有所述链牙构件的所述链牙安装缘部进行缝制加工，从而形成具备配置于所述链牙安装缘部
的所述第1面侧的第1缝制线和配置于所述第2面侧的第2缝制线的固定用缝制部，并且，利用所述固定用缝制部将所述链牙构件固定于所述链牙安装缘部的所述第1面；在所述缝制加工中，以具有如下各部的方式形成所述固定用缝制部：主体侧贯通部，其贯通所述链牙安装缘部的主体侧安装缘部；折回侧贯通部，其贯通所述链牙安装缘部的折回侧安装缘部；以及横跨部，在该横跨部中，所述第1缝制线在所述主体侧贯通部与所述折回侧贯通部之间横跨所述固定构件并按压所述固定构件；以及使固定有所述链牙构件的所述链牙安装缘部的所述折回侧安装缘部相对于所述主体侧安装缘部以使所述第2面面对面而所述第2面形成内周面的方式折回。
22.优选的是，本发明的带拉链的产品的制造方法包括：以对于每1个所述拉链链牙设置的所述主体侧贯通部的个数比对于每1个所述拉链链牙设置的所述折回侧贯通部的个数少的方式形成所述固定用缝制部。
23.另外，优选的是，本发明的带拉链的产品的制造方法包括将所述折回侧安装缘部熔接或粘接于所述主体侧安装缘部。
24.发明的效果
25.根据本发明的带拉链的产品，能够难以从外部看见将链牙构件固定于链牙安装缘部的固定用缝制部。根据本发明的带拉链的产品的制造方法，能够制造能够难以从外部看见将链牙构件固定于链牙安装缘部的固定用缝制部的带拉链的产品。
附图说明
26.图1是示意性地表示本发明的实施方式的带拉链的产品的主要部分的俯视图。
27.图2是从背面侧放大且示意性地表示图1所示的带拉链的产品的仰视图。
28.图3是示意性地表示图1所示的带拉链的产品的截面的剖视图。
29.图4是表示图1所示的带拉链的产品所使用的链牙构件的俯视图。
30.图5是放大地表示图4所示的链牙构件的拉链链牙的立体图。
31.图6是针对带拉链的产品，与缝制加工时的落针位置一起示意性地表示在缝制加工后且链牙安装缘部折回之前的状态的示意图。
32.图7是图6所示的vii-vii线处的剖视图。
33.图8是示意性地表示以往的带拉链的产品的主要部分的俯视图。
具体实施方式
34.以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不被以下说明的实施方式有任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、并且起到同样的作用效果，就可进行多样的变更。
35.例如，在以下的实施方式中，对带拉链的产品是带拉链的衣服的情况进行说明，但本发明的带拉链的产品并不限定于衣服(服装)，包括鞋子类、箱包类等日用杂货品、产业用器材等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等各种各样的产品。
36.实施例1
37.图1是示意性地表示本实施方式的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图，图2是放大且示意性地表示该带拉链的产品的背面的仰视图。图3是示意性地表示图1所示的带
拉链的产品的截面的剖视图。图4是表示链牙构件的俯视图，图5是放大地表示图4所示的链牙构件的拉链链牙的立体图。
38.另外，在以下的说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的链牙构件的长度方向，尤其是，将拉头以使左右的链牙列啮合的方式滑动的方向设为前方，将拉头以使左右的链牙列分离的方式滑动的方向设为后方。
39.左右方向是指链牙构件的宽度方向(或者，在左右的链牙列啮合着的状态下以使左右的布料相互分开的方式拉拽的方向)，例如是与拉头的滑动方向正交、并且与布料的外表面平行的方向。上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，例如是指与布料的外表面(上表面)和背面(下表面)正交的链牙构件的厚度方向。尤其是在以下的情况中，将相对于链牙构件配置拉头的拉片的一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。而且，在该情况下，布料的外表面是指在穿着有带拉链的衣服时向外部暴露的一侧的面，布料的背面是指朝向身体的一侧的面。
40.本实施方式的带拉链的产品1是带拉链的衣服(服装)1，在该衣服1的前身的门襟部形成有图1所示这样的拉链5。另外，在该衣服1的形成作为开闭部的前身(尤其是，门襟部)的左右的布料6设置有分别用于安装左右的链牙构件10的左右的链牙安装缘部7。
41.在该情况下，构成衣服1的门襟部的布料6(也称为服装布料)成为供链牙构件10安装的安装拉链的构件。因而，如图1所示，在本实施方式中所形成的拉链5具有：左右一对拉链链牙带部，其具备通过链牙构件10直接固定于衣服1的布料6而形成的链牙列11；和拉头30，其能够使左右的拉链链牙带部的链牙列11啮合和分离。
42.在本实施方式中，对于作为安装拉链的构件的布料6的厚度、形态、以及柔软性等性质，并没有特别限定，但布料6优选以在进行缝纫机的缝制加工时缝纫机针能够刺穿的方式形成。
43.在本实施方式中，设置于布料6的链牙安装缘部7在已完成的带拉链的衣服1中从构成左右的门襟部的布料6的彼此相对的相对侧缘朝向该布料6的内侧在链牙构件10的宽度方向上具有预定的尺寸，并且，沿着链牙构件10的长度方向连续地形成。在本实施方式的情况下，链牙安装缘部7是在宽度方向上至少包括从上述相对侧缘到随后论述的折回侧安装缘部9的顶端的范围的部分。
44.左右的各链牙安装缘部7具有：第1面7a，其形成布料6的一个面；和第2面7b，其配置于布料6的第1面7a的相反侧，并且，形成布料6的另一个面。另外，如图3所示，各链牙安装缘部7具有链牙安装缘部7的宽度方向上的一部分以链牙安装缘部7的第2面7b面对面的方式向下表面侧折回成u字状的形态。由此，能够提高链牙安装缘部7的强度。
45.在该情况下，弯曲成u字状的链牙安装缘部7的第2面7b形成链牙安装缘部7的内周面，链牙安装缘部7的第1面7a形成链牙安装缘部7的外周面。另外，在弯曲成u字状的链牙安装缘部7中，在观察与链牙安装缘部7的前后方向正交的截面时，在将链牙安装缘部7中的上下方向的中央部规定为折回中心位置7c时，链牙安装缘部7具有：主体侧安装缘部8，其从该折回中心位置7c向链牙安装缘部7的一侧延伸；和折回侧安装缘部9，其从该折回中心位置7c向链牙安装缘部7的另一侧延伸。
46.其中，折回中心位置7c也能够改称为在链牙安装缘部7中最接近链牙构件10的拉链链牙12的位置。另外，链牙安装缘部7的主体侧安装缘部8是从折回中心位置7c向链牙安
装缘部7(布料6)的暴露于外部的外表面6a侧延伸的部分。折回侧安装缘部9是从折回中心位置7c向链牙安装缘部7的背面(内表面)6b侧延伸的部分。
47.折回侧安装缘部9利用熔接带40固定(熔接)于主体侧安装缘部8。在本实施方式中，熔接带40在左右方向上在从链牙安装缘部7的折回中心位置7c到折回侧安装缘部9的顶端缘(裁断端缘)的范围的整体上附着于链牙安装缘部7的第2面7b，在该范围内，主体侧安装缘部8的第2面7b和折回侧安装缘部9的第2面7b由熔接带40固定。由此，能够使链牙安装缘部7的强度更加提高。
48.另外，对于链牙安装缘部7和链牙构件10，即使在随后论述这样的由缝纫机进行的缝制加工时缝纫机针刺穿链牙安装缘部7而在链牙安装缘部7形成从第1面7a贯通到第2面7b的贯通部分，也能够利用熔接带40封堵贯通部分的第2面7b侧。由此，能够有效地抑制水等从链牙安装缘部7的第1面7a进入第2面7b、以及水等从链牙安装缘部7的外表面6a进入背面6b，因此，可对进行了缝制加工的链牙安装缘部7赋予防水性。
49.此外，在本发明中，链牙安装缘部7也可以例如在左右方向的上述的范围内仅主体侧安装缘部8的第2面7b的一部分和折回侧安装缘部9的第2面7b的一部分由熔接带40固定。另外，链牙安装缘部7的主体侧安装缘部8和折回侧安装缘部9也可以不是利用本实施方式这样的熔接带40熔接，而是利用超声波熔接等其他熔接手段熔接，另外，也可以利用粘接剂等粘接。而且，主体侧安装缘部8与折回侧安装缘部9也可以利用例如线缝合。
50.本实施方式中的左右的链牙构件10分别沿着长度方向缝合于设置到衣服1的左右的链牙安装缘部7。左右的各链牙构件10具有多个独立的拉链链牙12(也称为单独拉链链牙)和以一定的间隔连结这多个拉链链牙12的1根绳状的固定构件15(也称为连结构件)。
51.固定构件15是通过利用由多个针织线进行针织而成的袋织部包入由并丝的多根复丝构成的芯线而形成的绳体(也称为编织线)，具备挠性。此外，在本发明中所使用的固定构件15只要能够安装多个拉链链牙12，就没有特别限定，也可以由例如单丝、合股线(合股绳)形成。固定构件15是与长度方向正交的截面呈大致圆形的构件，但在本发明中，固定构件的截面形状并没有特别限定。
52.链牙构件10的各拉链链牙12例如是通过将聚醛等热塑性树脂注塑成形于固定构件15而与固定构件15一体并且覆盖固定构件15的一部分的外周面整体而形成的。此外，在本发明中，拉链链牙12的材质并不限定于上述的合成树脂，也可利用例如其他合成树脂或金属形成拉链链牙。另外，本发明的链牙构件并不限定于拉链链牙注塑成形于固定构件而形成的构件，例如，也包括利用熔接或粘接等将预先形成为预定的形状的拉链链牙固着于固定构件而形成的构件。
53.如图5所示，本实施方式的各拉链链牙12具有：主体部12a，其固定于固定构件15；颈部12b，其从主体部12a起在宽度方向上延伸，并且具有缩颈而成的形状；啮合头部12c，其从颈部12b进一步在宽度方向上延伸，并且，俯视呈大致长圆形；以及肩部12d，其从颈部12b向前方和后方呈薄板状突出。
54.拉链链牙12的主体部12a具有大致长方体状的形态，并且，以固定构件15在前后方向上贯通的方式包入固定构件15而形成。在该情况下，固定构件15保持于主体部12a中的厚度方向的中央部。颈部12b从主体部12a向宽度方向的一方延伸，并且，形成为相对于主体部12a缩小颈部12b的长度尺寸(长度方向上的尺寸)。另外，颈部12b具有以长度尺寸在预定的
位置处最小的方式缩颈而成的形状。
55.在啮合头部12c的顶端部(先端部)沿着长度方向形成有在使左右的链牙列11啮合时使啮合对象侧的拉链链牙12的肩部12d嵌入的凹槽部12e。各拉链链牙12的主体部12a、颈部12b、以及肩部12d各自的上表面和下表面形成为与厚度方向正交的平行的面。另外，主体部12a中的配置于颈部12b的宽度方向的相反侧的侧壁面设为与链牙安装缘部7接触的面，形成为与宽度方向正交的平面。此外，在本发明中，拉链链牙的形状和大小并没有特别限定，可任意地变更。
56.如图4所示，在沿着长度方向相邻的拉链链牙12的主体部12a之间形成有使固定构件15暴露的间隙16。在形成于该拉链链牙12之间的各间隙16中，链牙构件10由随后论述的固定用缝制部20缝合于布料6，从而固定构件15被固定用缝制部20的第1缝制线21按压而保持。
57.上述这样的链牙构件10利用固定用缝制部(固定用缝制线)20固定于链牙安装缘部7的外周面(第1面)7a上。在该情况下，链牙构件10利用固定用缝制部20沿着长度方向固定于在宽度方向的外侧与如上述那样弯曲成u字状的形态的链牙安装缘部7相邻的位置。另外，链牙构件10以使各拉链链牙12的主体部12a与链牙安装缘部7的一部分接触着的状态固定于链牙安装缘部7。
58.固定用缝制部20通过如随后论述那样利用锯齿形锁缝缝纫机进行缝制加工而以平缝的线迹相对于链牙构件10的长度方向局部地弯曲而形成为锯齿状。形成固定用缝制部20的缝制线具有配置于链牙安装缘部7的第1面(外周面)7a侧的第1缝制线21和配置于链牙安装缘部7的第2面(内周面)7b侧的第2缝制线22(参照图3和图7)。本实施方式的第1缝制线21和第2缝制线22使用以往的一般的缝纫线。此外，在图3中，固定用缝制部20的第2缝制线22中的配置于第2面7b(内周面)上的部分由熔接带40覆盖，因此，省略了图示。
59.固定用缝制部20在由锯齿形锁缝缝纫机进行的缝制加工时在缝纫机针在预定的落针位置处刺穿链牙安装缘部7的部位处从第1面(外周面)7a向第2面(内周面)7b贯通链牙安装缘部7。另外，固定用缝制部20的第1缝制线21和第2缝制线22仅在固定用缝制部20贯通链牙安装缘部7的位置处通过交织而相交。
60.另外，第1缝制线21和第2缝制线22在链牙安装缘部7的厚度方向的大致中央的位置处相互交叉。由此，能够利用链牙安装缘部7保护第1缝制线21与第2缝制线22的交叉部分，并且，使该交叉部分难以从外部看见。此外，链牙安装缘部7的厚度方向上的第1缝制线21与第2缝制线22的交叉位置可通过进行锯齿形锁缝缝纫机中的第1缝制线21和第2缝制线22的张力控制而容易地变更。
61.在本实施方式中，固定用缝制部20具有：主体侧贯通部23，其贯通链牙安装缘部7的主体侧安装缘部8；和折回侧贯通部24，其贯通链牙安装缘部7的折回侧安装缘部9。在该情况下，固定用缝制部20的主体侧贯通部23设置于链牙安装缘部7的向外部暴露的外表面6a侧，折回侧贯通部24设置于链牙安装缘部7的背面6b侧。
62.另外，在观察固定有链牙构件10的状态的链牙安装缘部7的与前后方向正交的截面时(参照图3)，固定用缝制部20的主体侧贯通部23在宽度方向上设置于比折回侧贯通部24靠近链牙构件10的位置。由此，能够减少固定用缝制部20(尤其是，固定用缝制部20的第1缝制线21)向链牙安装缘部7的外表面6a暴露的部分，因此，能够减小固定用缝制部20给带
拉链的衣服1的美观带来的影响。
63.而且，在本实施方式的固定用缝制部20中，如例如图1、图2、以及图6所示，针对1个拉链链牙12，1个主体侧贯通部23设置于主体侧安装缘部8。另一方面，在折回侧安装缘部9针对1个拉链链牙12设置有3个折回侧贯通部24。
64.通过使如此针对1个拉链链牙12设置的主体侧贯通部23的个数比折回侧贯通部24的个数少，能够使固定用缝制部20(尤其是，固定用缝制部20的第1缝制线21)在链牙安装缘部7的外表面6a中相比于在链牙安装缘部7的背面6b中不显眼。因此，能够更加提高带拉链的衣服1的美观或外观品质。而且，通过使针对1个拉链链牙12设置的折回侧贯通部24的个数比主体侧贯通部23的个数多，易于将链牙构件10可靠地固定于链牙安装缘部7。
65.此外，在本实施方式中，可变更对于每1个拉链链牙12设置的主体侧贯通部23的个数和折回侧贯通部24的个数。在该情况下，优选对于每1个拉链链牙12设置的主体侧贯通部23的个数比折回侧贯通部24的个数少。例如，在本实施方式中，也可以对于每1个拉链链牙12设置两个主体侧贯通部23、或3个以上的主体侧贯通部23。另外，在对于每1个拉链链牙12设置多个主体侧贯通部23的情况下，也可以改变1个1个的位置而使第1缝制线21与第2缝制线22交叉，或者，也可以在相同的位置处使第1缝制线21与第2缝制线22多次交叉。折回侧贯通部24也可以对于每1个拉链链牙12设置各两个，或者，也可以设置各4个以上。而且，在本实施方式中，也可使主体侧贯通部23的个数和折回侧贯通部24的个数针对每个拉链链牙12发生变化来形成固定用缝制部20。
66.如图6所示，固定用缝制部20在上述的主体侧贯通部23与折回侧贯通部24之间具有横跨部25，在该横跨部25中，第1缝制线21由于在与固定构件15的长度方向交叉的方向上跨越固定构件15而在固定构件15的外周面上横跨。在固定用缝制部20的各横跨部25中，第1缝制线21跨越固定构件15，从而一边将固定构件15按压一边保持于链牙安装缘部7。
67.在本实施方式的情况下，在长度方向上相邻的拉链链牙12间的各间隙16中，两个横跨部25从1个主体侧贯通部23朝向各自的折回侧贯通部24延伸。通过如此在拉链链牙12间的各间隙16设置有两个横跨部25，能够将链牙构件10稳定地固定于链牙安装缘部7。
68.此外，在本实施方式中，在固定用缝制部20的横跨部25中，也可以是，不仅第1缝制线21跨越固定构件15，还使第1缝制线21和第2缝制线22贯通固定构件15和链牙安装缘部7而相互交叉。即，固定用缝制部20也可以在横跨部25的中途具有第1缝制线21和第2缝制线22贯通固定构件15和链牙安装缘部7这两者而相互交叉的保持用贯通部。由此，能够将链牙构件10更可靠地固定于链牙安装缘部7。
69.如图1所示，安装于本实施方式的链牙列11的拉头30具有拉头主体31和保持于该拉头主体31的拉片32。本实施方式的拉头主体31具有与针对注塑成形成的拉链链牙普遍使用的以往的拉头主体的构造实质上同样的构造。即，本实施方式的拉头主体31具有：上翼板；下翼板，其与上翼板分开且平行地配置；连结柱，其使上翼板的前端部和下翼板的前端部(肩口侧端部)之间连结；上下的凸缘部，其配置于上翼板和下翼板的左右侧缘部；以及拉片安装部，其配置于上翼板的上表面，并且，保持拉片32。
70.另外，在拉头主体31的前端部以将连结柱夹在中间的方式形成有左右的肩口，在拉头主体31的后端部形成有后口。在上翼板与下翼板之间形成有连通左右的肩口和后口的大致y字形状的链牙引导路径。通过使用具有这样的构造的拉头30，能够顺利地进行直接固
定到衣服1的链牙安装缘部7的左右的链牙构件10的啮合、分离。
71.接着，对具有上述这样的链牙构件10的本实施方式的带拉链的衣服1的制造方法进行说明。
72.首先，分别准备左右一对链牙构件10和衣服1用的布料6。本实施方式的链牙构件10如上所述是通过利用合成树脂的注塑成形在1根绳状的固定构件15形成拉链链牙12而制作的。
73.另外，与链牙构件10独立地制作作为安装拉链的构件的具有预定的形状的左右一对前身用的布料6(布料部分)。此时，与左右的前身用的布料6相对配置的一对侧缘部分别成为链牙安装缘部7。
74.接着，进行使用锯齿形锁缝缝纫机而将链牙构件10固定于制作成的布料6的链牙安装缘部7的缝制加工。
75.在该缝制加工中，首先，使布料6的链牙安装缘部7中的至少供链牙构件10固定的部分保持平坦，将链牙构件10如图7所示这样载置于该保持平坦的链牙安装缘部7的第1面7a。此时，链牙构件10以拉链链牙12的主体部12a与链牙安装缘部7接触、并且拉链链牙12的啮合头部12c向上方离链牙安装缘部7最远的立起的姿势载置于链牙安装缘部7。
76.接下来，针对链牙安装缘部7和立起的姿势的链牙构件10，使用锯齿形锁缝缝纫机而将链牙构件10缝在链牙安装缘部7。此时，在锯齿形锁缝缝纫机事先设定有多个落针位置的坐标数据。通过使用锯齿形锁缝缝纫机而对链牙构件10和布料6的链牙安装缘部7进行缝制加工，如图6和图7所示，能够一边稳定地形成上述的固定用缝制部20，一边利用该固定用缝制部20将链牙构件10缝在链牙安装缘部7而固定。在本实施方式中，固定用缝制部20由平缝的线迹形成，从而能够将链牙构件10可靠地固定于链牙安装缘部7。
77.此时，如图7所示，链牙安装缘部7的一部分和链牙构件10的固定构件15夹在并支承于形成固定用缝制部20的第1缝制线21与第2缝制线22之间。由此，固定构件15以被第1缝制线21朝向链牙安装缘部7按压的方式保持，因此，固定于链牙安装缘部7。
78.在本实施方式的缝制加工中，固定用缝制部20的上述的主体侧贯通部23针对1个拉链链牙12以1个部位的比例设置，并且，固定用缝制部20的上述的折回侧贯通部24针对1个拉链链牙12以3个部位的比例设置。
79.另外，固定用缝制部20的主体侧贯通部23在链牙安装缘部7的第1面7a上在与链牙构件10的长度方向(换言之，缝纫机的输送方向)正交的交叉方向x上(参照图6和图7)配置于拉链链牙12的主体部12a的上表面12a1与固定构件15之间的位置。另外，针对1个拉链链牙12设置的折回侧贯通部24的至少1个在上述交叉方向x上配置于比拉链链牙12的主体部12a的下表面12a2远离固定构件15的位置。
80.如上所述，通过使固定用缝制部20的主体侧贯通部23和折回侧贯通部24相对于链牙构件10的交叉方向x上的相对的位置不同，在制造了带拉链的衣服1时，如图3所示，能够将主体侧贯通部23在宽度方向上设置于比折回侧贯通部24靠近链牙构件10的位置。
81.在进行了锯齿形锁缝缝纫机的缝制加工之后，将固定有链牙构件10的链牙安装缘部7的一部分以该链牙安装缘部7的第2面7b面对面的方式折回，从而形成上述的主体侧安装缘部8和折回侧安装缘部9。与此同时，通过将将熔接带40插入主体侧安装缘部8与折回侧安装缘部9之间并加热，从而将折回侧安装缘部9熔接于主体侧安装缘部8而固定。由此，能
够制作链牙构件10由固定用缝制部20固定到链牙安装缘部7的左右的衣服构成部分。
82.之后，使制作成的衣服构成部分等结合而组装衣服1。而且，将拉头30以能够滑动的方式安装于通过链牙构件10固定于链牙安装缘部7而形成的链牙列11。由此，能够稳定地制造图1所示这样的带拉链的衣服1。
83.如上述那样制造成的本实施方式的带拉链的衣服1能够以省略了在以往的拉链中所必须的拉链带的存在的形态具有拉链5的功能。由此，能够针对带拉链的衣服1实现制造成本的削减、衣服1的轻量化、衣服1的柔软性的提高。
84.另外，在本实施方式的带拉链的衣服1中，如图1～图3所示，能够使固定用缝制部20的第2缝制线22隐藏于链牙安装缘部7的内周面(第2面)7b，并且，能够减少固定用缝制部20向链牙安装缘部7的外表面6a暴露的部分。由此，能够难以从带拉链的衣服1的外侧看见固定用缝制部20，因此，能够减小固定用缝制部20给衣服1的外观品质带来的影响，提高衣服1的美观。
85.此外，在上述的实施方式的带拉链的衣服1中，将链牙构件10固定于链牙安装缘部7的固定用缝制部20由平缝的线迹形成。不过，在本发明中，将链牙构件10固定于链牙安装缘部7的固定用缝制部20也可以由链式线迹形成。在固定用缝制部20由链式线迹形成的带拉链的衣服中，也能获得与上述的实施方式的带拉链的衣服1的效果同样的效果。
86.另外，在上述的实施方式中，为了例如防水加工等，也可以向形成衣服的布料6涂敷合成树脂，或者，也可以将防水膜构件粘合于形成衣服的布料6。而且，也可以对布料6的链牙安装缘部7及其附近实施加强剂的浸渗、或加强用膜构件的粘合等加强加工。
87.附图标记说明
88.1、衣服(产品)；5、拉链；6、布料(安装拉链的构件)；6a、外表面；6b、背面(内表面)；7、链牙安装缘部；7a、第1面(外周面)；7b、第2面(内周面)；7c、折回中心位置；8、主体侧安装缘部；9、折回侧安装缘部；10、链牙构件；11、链牙列；12、拉链链牙；12a、主体部；12a1、上表面；12a2、下表面；12b、颈部；12c、啮合头部；12d、肩部；12e、凹槽部；15、固定构件；16、间隙；20、固定用缝制部(固定用缝制线)；21、第1缝制线；22、第2缝制线；23、主体侧贯通部；24、折回侧贯通部；25、横跨部；30、拉头；31、拉头主体；32、拉片；40、熔接带；x、交叉方向。
技术特征：
1.一种带拉链的产品，其具有：链牙构件(10)，其是在固定构件(15)安装拉链链牙(12)而成的；和安装拉链的构件(6)，其具备供所述链牙构件(10)安装的链牙安装缘部(7)，所述链牙安装缘部(7)具备第1面(7a)和配置于所述第1面(7a)的相反侧的第2面(7b)，该带拉链的产品(1)的特征在于，所述链牙构件(10)利用固定用缝制部(20)固定于所述链牙安装缘部(7)的所述第1面(7a)，所述固定用缝制部(20)具备配置于所述链牙安装缘部(7)的所述第1面(7a)侧的第1缝制线(21)和配置于所述第2面(7b)侧的第2缝制线(22)，所述第1缝制线(21)和所述第2缝制线(22)在所述固定用缝制部(20)贯通所述链牙安装缘部(7)的位置处彼此相交，所述链牙安装缘部(7)具有所述第2面(7b)面对面而形成内周面的折回的形态，并且，在观察与所述固定构件(15)的长度方向正交的截面时具有：主体侧安装缘部(8)，其从折回中心位置(7c)向所述链牙安装缘部(7)的一侧延伸；和折回侧安装缘部(9)，其从所述折回中心位置(7c)向所述链牙安装缘部(7)的另一侧延伸，所述固定用缝制部(20)具有：主体侧贯通部(23)，其贯通所述链牙安装缘部(7)的所述主体侧安装缘部(8)；折回侧贯通部(24)，其贯通所述链牙安装缘部(7)的所述折回侧安装缘部(9)；以及横跨部(25)，在该横跨部(25)中，所述第1缝制线(21)在所述主体侧贯通部(23)与所述折回侧贯通部(24)之间横跨所述固定构件(15)并按压所述固定构件(15)。2.根据权利要求1所述的带拉链的产品，其中，对于每1个所述拉链链牙(12)设置的所述主体侧贯通部(23)的个数比对于每1个所述拉链链牙(12)设置的所述折回侧贯通部(24)的个数少。3.根据权利要求1或2所述的带拉链的产品，其中，所述折回侧安装缘部(9)熔接或粘接于所述主体侧安装缘部(8)。4.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其中，所述固定用缝制部(20)由平缝的线迹、或链式线迹形成。5.一种带拉链的产品的制造方法，该带拉链的产品(1)具备：链牙构件(10)，其是在固定构件(15)安装拉链链牙(12)而成的；和安装拉链的构件(6)，其具备供所述链牙构件(10)安装的链牙安装缘部(7)，所述链牙安装缘部(7)具备第1面(7a)和配置于所述第1面(7a)的相反侧的第2面(7b)，该带拉链的产品(1)的制造方法的特征在于，该带拉链的产品(1)的制造方法包括：将所述链牙构件(10)以所述拉链链牙(12)的主体部(12a)与所述链牙安装缘部(7)接触、并且所述拉链链牙(12)的啮合头部(12c)远离所述链牙安装缘部(7)的姿势载置于所述链牙安装缘部(7)的第1面(7a)；使用缝纫机而对载置有所述链牙构件(10)的所述链牙安装缘部(7)进行缝制加工，从而形成具备配置于所述链牙安装缘部(7)的所述第1面(7a)侧的第1缝制线(21)和配置于所述第2面(7b)侧的第2缝制线(22)的固定用缝制部(20)，并且，利用所述固定用缝制部(20)将所述链牙构件(10)固定于所述链牙安装缘部(7)的所述第1面(7a)；在所述缝制加工中，以具有如下各部的方式形成所述固定用缝制部(20)：主体侧贯通部(23)，其贯通所述链牙安装缘部(7)的主体侧安装缘部(8)；折回侧贯通部(24)，其贯通所述链牙安装缘部(7)的折回侧安装缘部(9)；以及横跨部(25)，在该横跨部(25)中，所述第1
缝制线(21)在所述主体侧贯通部(23)与所述折回侧贯通部(24)之间横跨所述固定构件(15)并按压所述固定构件(15)；以及使固定有所述链牙构件(10)的所述链牙安装缘部(7)的所述折回侧安装缘部(9)相对于所述主体侧安装缘部(8)以使所述第2面(7b)面对面而所述第2面(7b)形成内周面的方式折回。6.根据权利要求5所述的带拉链的产品的制造方法，其中，该带拉链的产品的制造方法包括：以对于每1个所述拉链链牙(12)设置的所述主体侧贯通部(23)的个数比对于每1个所述拉链链牙(12)设置的所述折回侧贯通部(24)的个数少的方式形成所述固定用缝制部(20)。7.根据权利要求5或6所述的带拉链的产品的制造方法，其中，该带拉链的产品的制造方法包括将所述折回侧安装缘部(9)熔接或粘接于所述主体侧安装缘部(8)。
技术总结
本发明的带拉链的产品(1)具有：链牙构件(10)；和安装拉链的构件(6)，其具备链牙安装缘部(7)。链牙构件(10)利用具备第1缝制线(21)和第2缝制线(22)的固定用缝制部(20)固定于折回的形态的链牙安装缘部(7)。链牙安装缘部(7)具有：主体侧安装缘部(8)，其从折回中心位置(7c)向一侧延伸；和折回侧安装缘部(9)，其从折回中心位置(7c)向另一侧延伸。固定用缝制部(20)具有主体侧贯通部(23)、折回侧贯通部(24)、以及第1缝制线(21)在主体侧贯通部(23)与折回侧贯通部(24)之间横跨固定构件(15)的横跨部(25)。由此，在带拉链的产品(1)中，能够难以从外部看见固定用缝制部(20)。见固定用缝制部(20)。见固定用缝制部(20)。
