一种环保型光谱磨样机装置的制作方法
1.本实用新型涉及冶金行业金属光谱化验技术领域，更具体地说，特别涉及一种环保型光谱磨样机装置。
背景技术：
2.在冶金行业金属冶炼生产过程中，为了保证冶炼金属成份的准确性，在金属冶炼结束后，液体状态下，使用取样器在熔炉内取出少量金属液体进行冷却后制成固体样品，送化验室进行光谱化验，样品在化验室，需化验人员使用磨样机对样品进行快速磨削，将样品表面氧化物切掉抛光，把露出新面的金属在光谱机上进行成份化验。模样过程中，样品是在高速旋转的砂轮片上进行的，样品被砂轮切割时，金属样品和砂轮片的表面分别被剥离下部分金属颗粒和磨料，同时还产生了大量微尘，较大的颗粒粉尘散布到托盘下面的空间里。砂轮片在高速旋转过程中，产生旋转气流，另一部分微尘在磨样机内部气流的作用下，在磨样机缝隙间逸出样机，弥漫到化验室空气中，使化验室内长期漂浮着微尘，造成环境污染，不符合国家职业卫生现场管理标准要求，对化验人员身体造成一定的危害；另外，化验员需要对样品表面吸附的微尘进行吹离，占用了本来就紧张的化验时间；由于磨削下的金属微尘颗粒带有一定磁性，部分被吸附到了磨削后的样品新的金属面上，这些微尘中含有样品表面的氧化金属，对金属化验成份的准确性造成一定影响；部分微尘进入进入电机或电动开关内部，容易造成电机或开关短路损坏，为此我们提出了一种环保型光谱磨样机装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种环保型光谱磨样机装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种环保型光谱磨样机装置，包括箱体，所述箱体的内部设有支架，所述支架的内部固定套设有电机，所述电机的输出轴固定连接有半联轴器，所述半联轴器的顶部设有花键孔齿形皮带轮联轴器，所述花键孔齿形皮带轮联轴器的顶部设有轴承座，所述轴承座的顶部设有砂轮片，所述轴承座的外部套设有与箱体的内壁固定连接的隔板，所述隔板的顶部设有环形挡板，所述环形挡板的一侧敞开设有捕集区，所述捕集区的下方设有收集管，所述收集管的底部设有连接管，所述连接管的底端连接有卡槽式快速接头，所述卡槽式快速接头的底端连接有软管，所述软管的底端连接有位于箱体的底部的吸尘组件，所述吸尘组件的一端连接有吸气组件。
5.优选地，所述吸尘组件包括与软管连接的浊室，所述浊室的外部套设有滤芯，所述滤芯的外部套设有净室。
6.优选地，所述吸气组件包括与净室固定连接并连通的进气管，所述进气管的顶端连接有风机，所述风机的顶端输出轴固定连接有齿形皮带轮，所述齿形皮带轮和花键孔齿形皮带轮联轴器的外部套设有齿形三角带，所述风机的出气端连接有排气口。
7.优选地，所述支架上开设有安装孔，且电机固定套设在安装孔内，所述安装孔的两侧设有开设在支架上的两个间隙，且进气管贯穿右侧的间隙。
8.优选地，所述箱体的顶部设有磨样口，所述磨样口的内部设有样品，所述箱体的顶部一侧设有开关，所述箱体的两侧设有活动盖，所述活动盖上设有拉手。
9.优选地，所述捕集区的两侧分别设有弧形板a和弧形板b，所述弧形板a和弧形板b相互远离的一侧均设有底板，所述弧形板b的一侧设有分离板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.a.吸气组件和吸尘组件的设计，彻底解决了粉尘外逸现象，工作环境得到有效治理：
12.吸尘组件具有的负压抽气功能加上捕集区域的合理布置及分离器和梯形收集器的特殊设计，可将粉尘和磨料颗粒进行快速分离和收集，负压功能弥补了壳体连接密封不严的问题，有效地控制了粉尘外逸和磨料随处散落现象，环境得到有效改善；
13.b.磨样口位置产生的负压气流,消除微尘对化验结果造成的影响：
14.磨样口位置产生的高速气流,可以将磨削过程中产生的磁性粉尘进行及时收集，阻止了磁性粉尘吸附到样品表面，提高了样品化验结果的准确性；
15.c.对微尘和颗粒的彻底收集，消除控制开关和电机的短路现象：
16.吸尘组件的负压抽气功能与分离板、收集管的有机结合，能够及时将磨削过程中产生的磁性粉尘和颗粒沿着规定的区域和通道进行快速分离和收集，堵住了金属粉尘进入电动机和电气开关的路径，降低了电气部件故障率，增加了电气装置的使用寿命;
[0017] d.负压气流的引流作用，消除了样品表面粉尘现象，消除了吹扫过程，优化了作业程序，减少了化验时间：
[0018]
由于负压吸尘作用,在磨样口位置产生了向磨样机内部快速流动的气流，这股气流可以迅速地将磨削过程中产生的磁性微尘颗粒快速吸入吸尘组件，防止微尘颗粒在磨样机内部到处散落，避免了样品表面粘附粉尘颗粒的现象，省去了化验过程中压空清理过程，优化了化验程序，节省了化验时间，提高了化验效率；
[0019]
e.粉尘颗粒的及时收集，样机内颗粒随处堆积现象消失：
[0020]
负压气流和分离板、收集管的有机结合，达到了微尘颗粒及时收集，消除了机壳内微尘颗粒堆积现象，机壳内部粉尘堆积现象彻底消除，降低了频繁清理的劳动过程；
[0021]
f.实现了连锁控制运行，即保证了除尘效果，又节约了电能消耗:
[0022]
电动带动砂轮片工作打磨的同时带动吸尘组件同时起动,即能保证磨样机的除尘效果，还能避免电能过渡消耗。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1是本实用新型正视结构图；
[0025]
图2是图1中b-b处剖视结构图。
[0026]
图中：1箱体、2电机、3收集管、4连接管、5隔板、6环形挡板、7卡槽式快速接头、8开关、9软管、10吸尘组件、11浊室、12半联轴器、13滤芯、14样品、15砂轮片、16净室、17齿形皮
带轮、18排气口、19支架、20间隙、21底板、22分离板、23弧形板a、24弧形板b、25捕集区、26齿形三角带、27花键孔齿形皮带轮联轴器、28风机、29活动盖、30进气管、31拉手、32轴承座。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]
参阅图1-2所示，本实用新型提供一种环保型光谱磨样机装置，包括箱体1，箱体1的内部设有支架19，支架19的内部固定套设有电机2，电机2的输出轴固定连接有半联轴器12，半联轴器12的顶部设有花键孔齿形皮带轮联轴器27，花键孔齿形皮带轮联轴器27的顶部设有轴承座32，轴承座32的顶部设有砂轮片15，轴承座32的外部套设有与箱体1的内壁固定连接的隔板5，隔板5的顶部设有环形挡板6，环形挡板6的一侧敞开设有捕集区25，捕集区25的下方设有收集管3，收集管3的底部设有连接管4，连接管4的底端连接有卡槽式快速接头7，卡槽式快速接头7的底端连接有软管9，软管9的底端连接有位于箱体1的底部的吸尘组件10，吸尘组件的一端连接有吸气组件，电机2通过花键孔齿形皮带轮联轴器27、齿形皮带轮17和齿形三角带26带动风机28进行抽气，风机28通过进气管30对吸尘组件10上进行抽吸。
[0029]
如图1所示，吸尘组件10包括与软管9连接的浊室11，浊室11的外部套设有滤芯13，滤芯13的外部套设有净室16，进气管30抽气时会在浊室11内形成负压，这样负压进行吸尘通过滤芯13进行过滤，从而使得碎屑留在浊室11内。
[0030]
如图1所示，吸气组件包括与净室16固定连接并连通的进气管30，进气管30的顶端连接有风机28，风机28的顶端输出轴固定连接有齿形皮带轮17，齿形皮带轮17和花键孔齿形皮带轮联轴器27的外部套设有齿形三角带26，风机28的出气端连接有排气口18，风机29通过进气管30抽气，通过排气管18出气。
[0031]
如图1所示，支架19上开设有安装孔，且电机2固定套设在安装孔内，安装孔的两侧设有开设在支架19上的两个间隙20，且进气管30贯穿右侧的间隙20。
[0032]
如图1所示，箱体1的顶部设有磨样口，磨样口的内部设有样品14，箱体1的顶部一侧设有开关8，箱体1的两侧设有活动盖29，活动盖29上设有拉手31。
[0033]
如图2所示，捕集区25的两侧分别设有弧形板a23和弧形板b24，弧形板a23和弧形板b24相互远离的一侧均设有底板21，弧形板b24的一侧设有分离板22。
[0034]
详细工作原理：将样品14放置在磨样口处进行打磨时，电机2通过半联轴器12和轴承座32带动砂轮片15转动对样品14进行打磨，打磨产生的废屑粉尘，由于负压吸尘作用，在磨样口位置产生了向磨样机内部快速流动的气流，这股气流可以迅速地将磨削过程中产生的磁性微尘颗粒快速吸入吸尘组件10内，防止微尘颗粒在磨样机内部到处散落，避免了样品表面粘附粉尘颗粒的现象，省去了化验过程中压空清理过程，优化了化验程序，节省了化验时间，提高了化验效率，电机2通过花键孔齿形皮带轮联轴器27、齿形皮带轮17和齿形三角带26带动风机28进行抽气，风机28通过进气管30对吸尘组件10上进行抽吸，进气管30抽气时会在浊室11内形成负压，这样负压进行吸尘通过滤芯13进行过滤，从而使得碎屑留在浊室11内，浊室11内形成负压会通过软管9、连接管4和收集管3在捕集区25进行吸尘，弧形
板a23、弧形板b24使用螺栓固定于环形挡板6的拆除部分，在两弧形板之间形成粉尘、颗粒的缓存区，将微尘初步控制到限定的区域内，解决粉尘随处弥漫和逃逸问现象，另外，弧形板与环形挡板6拆除部分的边缘做好圆弧过渡，防止对接位置出现突出棱边和明显的错位现象，弧形板高度与环形挡板一致，将此区域进行隔离形成捕集区。
[0035]
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保型光谱磨样机装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内部设有支架，所述支架的内部固定套设有电机，所述电机的输出轴固定连接有半联轴器，所述半联轴器的顶部设有花键孔齿形皮带轮联轴器，所述花键孔齿形皮带轮联轴器的顶部设有轴承座，所述轴承座的顶部设有砂轮片，所述轴承座的外部套设有与箱体的内壁固定连接的隔板，所述隔板的顶部设有环形挡板，所述环形挡板的一侧敞开设有捕集区，所述捕集区的下方设有收集管，所述收集管的底部设有连接管，所述连接管的底端连接有卡槽式快速接头，所述卡槽式快速接头的底端连接有软管，所述软管的底端连接有位于箱体的底部的吸尘组件，所述吸尘组件的一端连接有吸气组件。2.根据权利要求1所述的一种环保型光谱磨样机装置，其特征在于：所述吸尘组件包括与软管连接的浊室，所述浊室的外部套设有滤芯，所述滤芯的外部套设有净室。3.根据权利要求2所述的一种环保型光谱磨样机装置，其特征在于：所述吸气组件包括与净室固定连接并连通的进气管，所述进气管的顶端连接有风机，所述风机的顶端输出轴固定连接有齿形皮带轮，所述齿形皮带轮和花键孔齿形皮带轮联轴器的外部套设有齿形三角带，所述风机的出气端连接有排气口。4.根据权利要求3所述的一种环保型光谱磨样机装置，其特征在于：所述支架上开设有安装孔，且电机固定套设在安装孔内，所述安装孔的两侧设有开设在支架上的两个间隙，且进气管贯穿右侧的间隙。5.根据权利要求1所述的一种环保型光谱磨样机装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有磨样口，所述磨样口的内部设有样品，所述箱体的顶部一侧设有开关，所述箱体的两侧设有活动盖，所述活动盖上设有拉手。6.根据权利要求1所述的一种环保型光谱磨样机装置，其特征在于：所述捕集区的两侧分别设有弧形板a和弧形板b，所述弧形板a和弧形板b相互远离的一侧均设有底板，所述弧形板b的一侧设有分离板。
技术总结
本实用新型公开了一种环保型光谱磨样机装置，包括箱体，所述箱体的内部设有支架，所述支架的内部固定套设有电机，所述电机的输出轴固定连接有半联轴器，所述半联轴器的顶部设有花键孔齿形皮带轮联轴器，所述花键孔齿形皮带轮联轴器的顶部设有轴承座，所述轴承座的顶部设有砂轮片，所述轴承座的外部套设有与箱体的内壁固定连接的隔板，所述隔板的顶部设有环形挡板，所述环形挡板的一侧敞开设有捕集区，所述捕集区的下方设有收集管，所述收集管的底部设有连接管，所述连接管的底端连接有卡槽式快速接头。本实用新型方便在打磨的同时对粉尘进行收集，避免粉尘逸散，有利于实验室的安全性和整洁性，保证化验的质量，同时一机多用，节约电能的消耗。电能的消耗。电能的消耗。
