一种智能货物重量识别装置的制作方法
1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种智能货物重量识别装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，物流行业也在不断的进步，物流包裹在运输配送前一般都会放置在仓库里进行储存，在进行仓库包裹管理时需要用到称重装置，通过称重装置能够精确的对货物的重量进行测量。
3.经检索，专利公告号为cn211317497u公开一种易于拿取的仓储管理用货物称重装置，包括称重台和称重杆，所述称重台的左端固定安装有称重杆，且称重台的边侧一体化连接有固定轴，所述固定轴的内侧固定安装有连接块，且连接块上开设有通孔，所述通孔的内部安装有卡接机构，所述称重台的下端一体化连接有底板，所述底板的内部安装有螺纹杆。
4.现有的智能货物重量识别装置存在的缺陷是：
5.1、现有的智能货物重量识别装置在实际使用时，设备与支撑物之间的连接性差，在使用时易产生相对滑动，降低了称重时的稳定性；
6.2、现有的智能货物重量识别装置在实际使用时，物品进行称重时会间接的对称重传感器造成一定的冲击，尤其是瞬间的冲击力，当瞬间的冲击力过大易导致称重传感器损坏，为此我们提出一种智能货物重量识别装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种智能货物重量识别装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能货物重量识别装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第二安装板，所述第二安装板的下表面四个拐角处均安装有称重传感器，所述称重传感器的底端安装在壳体的内部底端，所述第二安装板的上表面四个拐角处均安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部安装有物品放置板，所述壳体的两侧外壁下方均安装有侧板，所述侧板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有第一安装板，所述第一安装板的底部安装有强力吸盘，所述壳体的前端面安装有控制箱。
9.通过旋转调节板、螺纹杆、强力吸盘、侧板等一系列结构的配合设置，工作人员将本实用新型放置到支撑物体上时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会间接的带动强力吸盘做向上或向下的直线运动，工作人员使得强力吸盘吸附在支撑物体上，从而增大了本实用新型与支撑物体之间的连接性，避免了本实用新型与支撑物体之间产生相对滑动，提高了本实用新型对物品称重时的稳定性，通过缓冲机构的设置，本实用新型对物品进行称重时，工作人员将物品放置到物品放置板上并产生一定的瞬间冲击力时，此时缓冲机构上的弹簧可以起到缓冲的作用，降低了称
重传感器间接所受到的瞬间冲击力，从而避免了称重传感器受到瞬间冲击力过大而导致称重传感器损坏的情况发生，提高了称重传感器的使用寿命，实用性强。
10.优选的，所述物品放置板的两侧外壁上均设置有第一凸块，所述第一凸块的另一端安装在第一条形槽孔内，且第一凸块的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔开设在壳体的两侧内壁上。
11.优选的，所述螺纹杆的顶端安装有旋转调节板，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
12.优选的，所述壳体的内部底端安装有蓄电池。
13.优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板的前端设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换和控制器。
14.优选的，所述称重传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
15.优选的，所述缓冲机构包括弹簧、限位柱、第一连接柱、第二条形槽孔、第二凸块、挤压板、通孔、阻尼橡胶套、第二连接柱、第一安装槽孔和第二安装槽孔，所述第一连接柱的底部中心位置开设有第二安装槽孔，所述第二连接柱的一端安装在第二安装槽孔的内部，且第二连接柱的一端安装有挤压板。
16.优选的，所述挤压板的两侧外壁上均安装有第二凸块，所述第二凸块的另一端安装在第二条形槽孔内，且第二条形槽孔开设在第二安装槽孔的槽壁两侧，所述第二安装槽孔的内部顶端安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过挤压板表面中心位置上的通孔并延伸到阻尼橡胶套的设置，所述阻尼橡胶套设置在第一安装槽孔的槽壁上，所述第一安装槽孔开设在第二连接柱的顶部中心位置，所述挤压板与第二安装槽的内部顶端之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过旋转调节板、螺纹杆、强力吸盘、侧板等一系列结构的配合设置，工作人员将本实用新型放置到支撑物体上时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会间接的带动强力吸盘做向上或向下的直线运动，工作人员使得强力吸盘吸附在支撑物体上，从而增大了本实用新型与支撑物体之间的连接性，避免了本实用新型与支撑物体之间产生相对滑动，提高了本实用新型对物品称重时的稳定性。
19.2、本实用新型通过缓冲机构的设置，本实用新型对物品进行称重时，工作人员将物品放置到物品放置板上并产生一定的瞬间冲击力时，此时缓冲机构上的弹簧可以起到缓冲的作用，降低了称重传感器间接所受到的瞬间冲击力，从而避免了称重传感器受到瞬间冲击力过大而导致称重传感器损坏的情况发生，提高了称重传感器的使用寿命，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
23.图中：1、物品放置板；2、壳体；3、旋转调节板；4、螺纹杆；5、第一安装板；6、强力吸盘；7、侧板；8、控制箱；9、显示屏；10、控制面板； 11、控制按钮；12、称重传感器；13、蓄电池；14、第二安装板；15、螺纹孔；16、第一凸块；17、第一条形槽孔；18、缓冲机构；1801、弹簧；1802、限位柱；1803、第一连接柱；1804、第二条形槽孔；1805、第二凸块；1806、挤压板；1807、通孔；1808、阻尼橡胶套；1809、第二连接柱；1810、第一安装槽孔；1811、第二安装槽孔。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种智能货物重量识别装置，包括壳体2，壳体2的内部设置有第二安装板14，第二安装板14的下表面四个拐角处均安装有称重传感器12，称重传感器12的底端安装在壳体2的内部底端，第二安装板14的上表面四个拐角处均安装有缓冲机构18，缓冲机构18的顶部安装有物品放置板1，壳体2的两侧外壁下方均安装有侧板7，侧板7的表面开设有螺纹孔15，螺纹孔15内安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底端安装有第一安装板5，第一安装板5的底部安装有强力吸盘6，壳体2的前端面安装有控制箱8。
27.基于实施例一的智能货物重量识别装置工作原理是：工作人员将本实用新型放置到支撑物体上时，工作人员对旋转调节板3进行正转或反转时会带动螺纹杆4进行正转或反转，因螺纹杆4外壁上的外螺纹与螺纹孔15孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆4进行正转或反转时会间接的带动强力吸盘6做向上或向下的直线运动，工作人员使得强力吸盘6吸附在支撑物体上，从而增大了本实用新型与支撑物体之间的连接性，避免了本实用新型与支撑物体之间产生相对滑动，提高了本实用新型对物品称重时的稳定性，对物品进行称重时，工作人员将物品放置到物品放置板1上并产生一定的瞬间冲击力时，此时缓冲机构18上的弹簧1801可以起到缓冲的作用，降低了称重传感器12间接所受到的瞬间冲击力，从而避免了称重传感器12受到瞬间冲击力过大而导致称重传感器12损坏的情况发生，提高了称重传感器 12的使用寿命，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种智能货物重量识别装置，相较于实施例一，本实施例还包括：物品放置板1的两侧外壁上均设置有第一凸块 16，第一凸块16的另一端安装在第一条形槽孔17内，且第一凸块16的外壁与第一条形槽孔17的孔壁之间为间隙连接，第一条形槽孔开设在壳体2的两侧内壁上，螺纹杆4的顶端安装有旋转调节板3，螺纹杆4外壁上的外螺纹与螺纹孔15孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，壳体2的内部底端安装有蓄电池13，控制箱8的前端面设置有显示屏9和控制面板10，且显示屏9位于控制面板10的上方，控制面板10的前端设置有控制按钮11，控制箱8的内部设置有模数转换和控制器，称重传感器12的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与显示屏9的输入端电性连接，缓冲机构18包括弹簧1801、限位柱 1802、第一连接柱1803、第二条形槽孔1804、第二凸块1805、挤压板1806、通孔1807、阻尼橡胶套1808、第二连接柱1809、第一安装槽孔1810和第二安装槽孔1811，第一连
接柱1803的底部中心位置开设有第二安装槽孔1811，第二连接柱1809的一端安装在第二安装槽孔1811的内部，且第二连接柱1809 的一端安装有挤压板1806，挤压板1806的两侧外壁上均安装有第二凸块 1805，第二凸块1805的另一端安装在第二条形槽孔1804内，且第二条形槽孔1804开设在第二安装槽孔的槽壁两侧，第二安装槽孔的内部顶端安装有限位柱1802，限位柱1802的另一端穿过挤压板1806表面中心位置上的通孔1807 并延伸到阻尼橡胶套1808的设置，阻尼橡胶套1808设置在第一安装槽孔的槽壁上，第一安装槽孔开设在第二连接柱1809的顶部中心位置，挤压板1806 与第二安装槽的内部顶端之间设置有弹簧1801，且弹簧1801套设在限位柱 1802的外壁外侧。
30.本实施例中，因物品放置板1的两侧外壁上均设置有第一凸块16，第一凸块16的另一端安装在第一条形槽孔17内，且第一凸块16的外壁与第一条形槽孔17的孔壁之间为间隙连接，增强了物品放置板1受到外部作用力后的平稳性，蓄电池13的设置，为本实用新型提供电能。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种智能货物重量识别装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的内部设置有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的下表面四个拐角处均安装有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的底端安装在壳体(2)的内部底端，所述第二安装板(14)的上表面四个拐角处均安装有缓冲机构(18)，所述缓冲机构(18)的顶部安装有物品放置板(1)，所述壳体(2)的两侧外壁下方均安装有侧板(7)，所述侧板(7)的表面开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的底部安装有强力吸盘(6)，所述壳体(2)的前端面安装有控制箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能货物重量识别装置，其特征在于：所述物品放置板(1)的两侧外壁上均设置有第一凸块(16)，所述第一凸块(16)的另一端安装在第一条形槽孔(17)内，且第一凸块(16)的外壁与第一条形槽孔(17)的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔(17)开设在壳体(2)的两侧内壁上。3.根据权利要求1所述的一种智能货物重量识别装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的顶端安装有旋转调节板(3)，所述螺纹杆(4)外壁上的外螺纹与螺纹孔(15)孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种智能货物重量识别装置，其特征在于：所述壳体(2)的内部底端安装有蓄电池(13)。5.根据权利要求1所述的一种智能货物重量识别装置，其特征在于：所述控制箱(8)的前端面设置有显示屏(9)和控制面板(10)，且显示屏(9)位于控制面板(10)的上方，所述控制面板(10)的前端设置有控制按钮(11)，所述控制箱(8)的内部设置有模数转换和控制器。6.根据权利要求1所述的一种智能货物重量识别装置，其特征在于：所述称重传感器(12)的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示屏(9)的输入端电性连接。7.根据权利要求1所述的一种智能货物重量识别装置，其特征在于：所述缓冲机构(18)包括弹簧(1801)、限位柱(1802)、第一连接柱(1803)、第二条形槽孔(1804)、第二凸块(1805)、挤压板(1806)、通孔(1807)、阻尼橡胶套(1808)、第二连接柱(1809)、第一安装槽孔(1810)和第二安装槽孔(1811)，所述第一连接柱(1803)的底部中心位置开设有第二安装槽孔(1811)，所述第二连接柱(1809)的一端安装在第二安装槽孔(1811)的内部，且第二连接柱(1809)的一端安装有挤压板(1806)。8.根据权利要求7所述的一种智能货物重量识别装置，其特征在于：所述挤压板(1806)的两侧外壁上均安装有第二凸块(1805)，所述第二凸块(1805)的另一端安装在第二条形槽孔(1804)内，且第二条形槽孔(1804)开设在第二安装槽孔(1811)的槽壁两侧，所述第二安装槽孔(1811)的内部顶端安装有限位柱(1802)，所述限位柱(1802)的另一端穿过挤压板(1806)表面中心位置上的通孔(1807)并延伸到阻尼橡胶套(1808)的设置，所述阻尼橡胶套(1808)设置在第一安装槽孔(1810)的槽壁上，所述第一安装槽孔(1810)开设在第二连接柱(1809)的顶部中心位置，所述挤压板(1806)与第二安装槽的内部顶端之间设置有弹簧(1801)，且弹簧(1801)套设在限位柱(1802)的外壁外侧。
技术总结
本实用新型涉及称重设备技术领域，尤其涉及一种智能货物重量识别装置。其技术方案包括：包括壳体，所述壳体的内部设置有第二安装板，所述第二安装板的下表面四个拐角处均安装有称重传感器，所述称重传感器的底端安装在壳体的内部底端，所述第二安装板的上表四个拐角处均安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部安装有物品放置板，所述壳体的两侧外壁下方均安装有侧板，所述侧板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有第一安装板。本实用新型可以有效的对称重传感器起到防护的作用，避免了称重传感器受到瞬间冲击力过大而导致称重传感器损坏的情况发生，提高了称重传感器的使用寿命，实用性强。实用性强。实用性强。
