一种双层电池模组结构的制作方法
1.本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池模组结构。
背景技术：
2.目前，双层电池模组在装配时，主要依靠目视来对齐上下层模组支架的孔位，然后通过横穿上下层电池模组的长螺栓强制拨动来安装到位。该双层电池模组装配方式，在装配精度上不高，有时强制拨动电池模组使其对准孔位时可能导致电池模组下面的导热胶破损，使得电池模组散热不均匀，散热效果下降，引发电池模组的热失控风险；该装配方式装配效率低，制造成本增加；另外，该装配方式的对齐的过程中，工作人员的手部还需要承担一定的摩擦和碰撞风险。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中所述的问题，本实用新型提出了一种双层电池模组结构。
4.本实用新型的技术方案包括底板和设置在底板上的底层电池模组组件和顶层电池模组组件，所述底层电池模组组件包括底层容纳框、放置在底层容纳框内的电池模组和设置于底层容纳框顶部的顶盖；所述底层容纳框的中部设置有中心分隔板，底层容纳框的侧面设置有侧板，所述中心分隔板的顶部设置有限位凸台，所述侧板的顶部外侧设置有固定槽；所述顶层电池模组组件包括顶层容纳框、放置在顶层容纳框内的电池模组和设置于顶层容纳框顶部的顶盖；所述顶层容纳框的底部中部设置有与限位凸台配合的限位凹槽，顶层容纳框的侧面设置有活动块，所述活动块可上下移动与固定槽配合实现限位，活动块通过限位螺栓与顶层容纳框实现固定。
5.进一步地，所述顶层容纳框的侧面设置有导向条，所述活动块的内侧设置有与导向条配合的导向槽。
6.更进一步地，所述活动块上设置有竖向的长槽，所述长槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与长槽的顶端内侧固定连接，所述限位螺栓的一侧与弹簧另一端贴合，并穿过长槽与底层容纳框的侧面固定连接。
7.更进一步地，所述活动块的外侧设置有防滑条。
8.更进一步地，所述顶层容纳框的侧面设置有活动块的卡口。
9.本实用新型与现有技术相比，通过底层容纳框设置的限位凸台和顶层容纳框设置的限位凹槽的配合，实现了底层电池模组组件和顶层电池模组组件的上下限位；通过底层容纳框侧板设置的固定槽和顶层容纳框侧面设置的活动块的配合，实现了底层电池模组组件和顶层电池模组组件的侧面限位。该双层电池模组结构简单，装配简便，大大降低了双层电池模组装配过程中导热胶破损的风险和工作人员手部受伤的风险，装配精度高，装配效率高，大大降低了制造成本。
附图说明
10.图1为双层电池模组结构的示意图。
11.图2为底层电池模组组件的结构示意图。
12.图3为底层容纳框的结构示意图。
13.图4为顶层电池模组组件的结构示意图。
14.图5为顶层电池模组的爆炸图。
15.图6为活动块的结构示意图。
16.其中：1-底板；2-底层电池模组组件；2.1-底层容纳框；2.2-中心分隔板；2.21-限位凸台；2.3-侧板；2.31-固定槽；3-顶层电池模组组件；3.1-顶层容纳框；3.11-限位凹槽；3.12-导向条；3.2-限位螺栓；3.3-活动块；3.31-长槽；3.32-导向槽；3.33-防滑条；3.4-弹簧；4-电池模组；5-顶盖。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚的了解本实用新型，但它们不对实用新型构成限定。实施例中所述的位置关系均与附图所示一致。
18.如图1所示的双层电池模组结构，底部为底板1，底板1上设置有底层电池模组组件2和顶层电池模组组件3，顶层电池模组组件3叠放在底层电池模组组件2上。具体结构如下所述。
19.如图1和图2所示，底层电池模组组件2由底层容纳框2.1、放置在底层容纳框2.1内的电池模组4和设置于底层容纳框2.1顶部的顶盖5组成。底层容纳框2.1的中部设置有中心分隔板2.2，中心分隔板2.2的顶部设置有限位凸台2.21，限位凸台2.21凸出于顶盖5之上；底层容纳框2.1的两个相对的侧面为侧板2.3，侧板2.3与中心分隔板2.2平行，侧板2.3的顶部外侧间隔地设置有两个固定槽2.31，具体如图3所示。
20.如图4和图5所示，顶层电池模组组件3由顶层容纳框3.1、放置在顶层容纳框3.1内的电池模组4和设置于顶层容纳框3.1顶部的顶盖5组成。顶层容纳框3.1的底部中部设置有与限位凸台2.21配合的限位凹槽3.11；顶层容纳框3.1上对应地有与侧板2.3相配合的两个侧面，这两个侧面上均设置有活动块3.3，活动块3.3可上下移动与底层容纳框2.1的固定槽2.31配合实现限位，活动块3.3通过限位螺栓3.2与顶层容纳框3.1实现固定。具体地，如图5和图6所示，顶层容纳框3.1的这两个侧面上设置有活动块3.3的卡口3.13，活动块3.3可为上大下小的直角梯形结构，卡口3.13的宽度可稍小于直角梯形结构的底边长度；顶层容纳框3.1的这两个侧面上间隔地设置有两根竖直的导向条3.12，导向条3.12设置于卡口3.13的上方，与此对应地，活动块3.3的内侧设置有与导向条3.12配合的导向槽3.32；活动块3.3上还设置有竖向的长槽3.31，长槽3.31内设置有弹簧3.4，弹簧3.4的一端与长槽3.31的顶端内侧固定连接，限位螺栓3.2穿过长槽3.31与底层容纳框2.1的侧面固定连接，其中限位螺栓3.2的一侧与弹簧3.4另一端贴合；活动块3.3的外侧设置有防滑条3.33。从而，通过导向条3.12与导向槽3.32的配合，使得活动块3.3可以上下移动，通过设置的限位螺栓3.2，使得活动块3.3固定于底层容纳框2.1的侧面，通过设置的弹簧3.4，使得在限位螺栓3.2松动的情况下，活动块3.3可通过弹簧3.4的弹力作用下向上弹起。
21.下面对双层电池模组的装配进行说明，以便于更加清楚地了解上述双层电池模组
结构。
22.顶层电池模组组件3叠放装配在底层电池模组组件2之前，顶层容纳框3.1侧面的限位螺栓3.2处于松开的状态，即活动块3.3处于可活动的状态，活动块3.3在弹簧3.4的弹力作用下向上弹起，活动块3.3处于最高点处。
23.装配时，首先将顶层容纳框3.1底部的限位凹槽3.11与底层容纳框2.1的限位凸台2.21进行配合，活动块3.3处于固定槽2.31的上方，双层电池模组的上下限位完成；然后用手按住活动块3.3外侧的防滑条3.33，将活动块3.3向下拨动，此时弹簧3.4处于压缩的状态；当活动块3.3的下部处于固定槽2.31中后，将限位螺栓3.2拧紧，即完成了该活动块3.3的限位固定；依次完成另外三个活动块3.3的限位固定，双层电池模组的侧面限位完成。
24.以上结合附图及具体实施例详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种双层电池模组结构，包括底板(1)和设置在底板(1)上的底层电池模组组件(2)和顶层电池模组组件(3)，其特征在于：所述底层电池模组组件(2)包括底层容纳框(2.1)、放置在底层容纳框(2.1)内的电池模组(4)和设置于底层容纳框(2.1)顶部的顶盖(5)；所述底层容纳框(2.1)的中部设置有中心分隔板(2.2)，底层容纳框(2.1)的侧面设置有侧板(2.3)，所述中心分隔板(2.2)的顶部设置有限位凸台(2.21)，所述侧板(2.3)的顶部外侧设置有固定槽(2.31)；所述顶层电池模组组件(3)包括顶层容纳框(3.1)、放置在顶层容纳框(3.1)内的电池模组(4)和设置于顶层容纳框(3.1)顶部的顶盖(5)；所述顶层容纳框(3.1)的底部中部设置有与限位凸台(2.21)配合的限位凹槽(3.11)，顶层容纳框(3.1)的侧面设置有活动块(3.3)，所述活动块(3.3)可上下移动与固定槽(2.31)配合实现限位，活动块(3.3)通过限位螺栓(3.2)与顶层容纳框(3.1)实现固定。2.根据权利要求1所述的一种双层电池模组结构，其特征在于：所述顶层容纳框(3.1)的侧面设置有导向条(3.12)，所述活动块(3.3)的内侧设置有与导向条(3.12)配合的导向槽(3.32)。3.根据权利要求2所述的一种双层电池模组结构，其特征在于：所述活动块(3.3)上设置有竖向的长槽(3.31)，所述长槽(3.31)内设置有弹簧(3.4)，所述弹簧(3.4)的一端与长槽(3.31)的顶端内侧固定连接，所述限位螺栓(3.2)的一侧与弹簧(3.4)另一端贴合，并穿过长槽(3.31)与底层容纳框(2.1)的侧面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种双层电池模组结构，其特征在于：所述活动块(3.3)的外侧设置有防滑条(3.33)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种双层电池模组结构，其特征在于：所述顶层容纳框(3.1)的侧面设置有活动块(3.3)的卡口(3.13)。
技术总结
本实用新型提出了一种双层电池模组结构，包括底板和设置在底板上的底层电池模组组件和顶层电池模组组件，所述底层电池模组组件的底层容纳框的中部设置有中心分隔板，底层容纳框的侧面设置有侧板，所述中心分隔板的顶部设置有限位凸台，所述侧板的外侧设置有固定槽；所述顶层电池模组组件的顶层容纳框的底部中部设置有与限位凸台配合的限位凹槽，顶层容纳框的侧面设置有活动块，所述活动块可上下移动与固定槽配合实现限位，活动块通过限位螺栓与顶层容纳框实现固定。该双层电池模组结构简单，装配简便，大大降低了双层电池模组装配过程中导热胶破损的风险和工作人员手部受伤的风险，装配精度高，装配效率高，大大降低了制造成本。成本。成本。
