摇臂与平臂通用型抱杆的制作方法
1.本实用新型属于固定建筑物电力系统输变电工程输电线路施工装置抱杆技术领域，具体涉及一种摇臂与平臂通用型抱杆。
背景技术：
2.由于输变电修理施工所受组立铁塔塔型及施工地形的影响，有的地形塔型需要使用双平臂抱杆，以实现高速机械化组装。而在地形恶劣的山区，只适合使用双摇臂抱杆，因此，动力系统才能灵活地使用机动绞磨牵引机或卷扬机等集控操作，以便组立吊装。对此，现提出如下技术方案，采用一套抱杆，既能当摇臂抱杆使用，又能当平臂抱杆使用，以便施工单位根据地形进行自由选择和组合，从而降低用户成本，提高施工功效。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题：提供一种摇臂与平臂通用型抱杆，采用通用主标准节、回转支承铰接支座、正三角形的大臂以及方箱，一套抱杆多用，当大臂倒三角使用，连接摇臂变化节、摇臂起吊头、摇臂桅杆过渡节、摇臂锥节桅杆时，组成摇臂抱杆；当大臂正三角使用，连接平臂变化节、平臂端头、移动小车、平臂桅杆锥节时又能组成平臂抱杆，既可当摇臂抱杆使用，又可当平臂抱杆使用，使施工单位有了更便利的选择，降低用户的成本，提高施工工效。
4.本实用新型采用的技术方案：摇臂与平臂通用型抱杆，具有通用的主标准节、回转支承铰接支座、正三角形的大臂以及方箱；主标准节顶端固连回转支承铰接支座底端；回转支承铰接支座顶端固连方箱底端；当回转支承铰接支座铰接摇臂变化节内侧端，摇臂变化节外侧端固连倒三角设置的大臂内侧端，多节大臂最外侧端固连摇臂起吊头，方箱顶端固连摇臂摇臂桅杆过渡节，摇臂摇臂桅杆过渡节顶端固连摇臂桅杆锥节时，主标准节、回转支承铰接支座、倒三角形设置的大臂、方箱、摇臂变化节、摇臂起吊头、摇臂桅杆过渡节、摇臂锥节桅杆组成摇臂抱杆；当方箱固连平臂变化节内侧端，平臂变化节外侧端固连正三角设置的大臂内侧端，多节大臂外侧端固连平臂端头，大臂底端安装移动小车，方箱顶端固连平臂桅杆锥节时，主标准节、回转支承铰接支座、倒三角形设置的大臂、方箱、平臂变化节、平臂端头、移动小车、平臂桅杆锥节组成平臂抱杆。
5.上述技术方案中，进一步地：大臂用方管拼焊制成正三角形框架结构，其中当作正三角设置使用的大臂的三角形顶点长度方向的方管中部具有拉线节；拉线节通过拉线连接平臂桅杆锥节。
6.上述技术方案中，进一步地：摇臂变化节一端制有铰接耳板，另一端为正三角形截面框架ⅰ；其中铰接耳板铰接回转支承铰接支座的回转铰接座体；正三角形截面框架ⅰ匹配固连大臂。
7.上述技术方案中，进一步地：平臂变化节一端制有正方形截面框架ⅰ，另一端制有正三角形截面框架ⅱ；正方形截面框架ⅰ匹配固连方箱具有的正方形截面框架ⅱ；正三角形
截面框架ⅱ匹配固连大臂。
8.上述技术方案中，进一步地：回转支承铰接支座顶端具有回转铰接连接箱体；回转铰接连接箱体外侧设有回转铰接座体，回转铰接座体与回转铰接连接箱体竖直外侧壁紧固式可拆卸连为一体；回转铰接座体用于铰接摇臂变化节。
9.上述技术方案中，进一步地：主标准节为四方框架结构，主标准节一端具有双叉接头另一端具有单叉接头；双叉接头与单叉接头竖直插接适配并使用水平销轴销紧固连为一体。
10.上述技术方案中，进一步地：方箱为正四方框架结构；方箱的顶角分别设有等腰三角形连接耳板，等腰三角形连接耳板的顶角与方箱四角焊接固连为一体；等腰三角形连接耳板等腰底边的两个底角分别制有耳板连接孔。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本实用新型双摇臂、双平臂通用抱杆使用户在施工中多了一个选择，双摇臂，双平臂抱杆各有优缺点；用户可以根据输变电修理施工受所组立铁塔塔型及施工地形的需要，在施工工法的安排上自由选择，实现一套抱杆多用，既可当摇臂抱杆使用，又可当平臂抱杆使用，使施工单位有了更便利的选择，同时降低用户成本，提高了施工工效。
13.2、本实用新型组立而成的双摇臂抱杆拆分后单件结构轻巧，便于单件搬运，组拼后承载力大，适应于山区交通不利的地方，摇臂抱杆起吊塔材的就位调伏，是通过双摇臂的起伏来实现的，起升一次抱杆，可组塔高度达15米～30米。
14.3、本实用新型双平臂抱杆由于大臂伸出至少21米，且抱杆杆段多，因此搬运较为不便，故适合用于交通能达到的地方；平臂抱杆起吊塔材的就位(调伏)是通过平臂上移动小车的运动来实现的，起升一次抱杆，可组铁塔高度为15米～20米。
15.4、本实用新型双平臂抱杆的起吊重量，随着大臂加长吨位下降；双平臂抱杆的起吊速度和移动小车的平移速度均高于双摇臂抱杆，选用不同的抱杆，可分别满足不同的施工要求，提高施工效益。
16.5、本实用新型各单件之间采用销轴组立替代法兰盘组立的方式，有利施工速度的提升。
附图说明
17.图1为本实用新型双摇臂抱杆组立立体图；
18.图2为本实用新型双平臂抱杆组立立体图；
19.图3为本实用新型图1双摇臂抱杆组立主视图；
20.图4为本实用新型图2双平臂抱杆组立主视图；
21.图5为图1中双摇臂铰接安装位的放大立体图；
22.图6为图2中双平臂固定安装位的放大立体图；
23.图7为摇臂外侧末端安装的摇臂起吊头放大立体图；
24.图8为平臂外侧末端安装的平臂端头放大立体图；
25.图9为图1、图2中回转支承铰接支座的回转铰接连接箱体与回转铰接座体分解状态立体图；
26.图10为图1、图2中相邻两个主标准节组装位的放大细节立体图；
27.图11为图1中方箱的立体图；
28.图中：1-主标准节，2-回转支承铰接支座，3-正三角形的大臂，4-方箱，5-摇臂变化节，6-摇臂起吊头，7-摇臂摇臂桅杆过渡节，8-摇臂桅杆锥节，9-平臂变化节，10-平臂端头，11-移动小车，12-平臂桅杆锥节；101-双叉接头，102-单叉接头，103-水平销轴；201-回转铰接座体，202-回转铰接连接箱体；301-拉线节，302-拉线；401-正方形截面框架ⅱ，402-等腰三角形连接耳板，4021-耳板连接孔；501-铰接耳板，502-正三角形截面框架ⅰ；901-正方形截面框架ⅰ，902-正三角形截面框架ⅱ。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-11，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.(如图1、图2所示)摇臂与平臂通用型抱杆，具有通用的主标准节1、回转支承铰接支座2、正三角形的大臂3以及方箱4。
31.(结合图10)上述实施例中，进一步地：所述主标准节1为四方框架结构，所述主标准节1一端具有竖直设置的双叉接头101另一端具有竖直设置的单叉接头102；相邻主标准节1在对接时，将相邻主标准节1的双叉接头101与单叉接头102竖直插接适配并使用水平销轴103销紧固连为一体。每个主标准节1上端或下端的双叉接头101或单叉接头102均朝向一个方向设置，以便快速对插组装。采用水平销轴103销紧固连为一体的方式替代原先法兰盘组立的方式，可减小构件数量，减少操作次数，提高组立工效。
32.(结合图9)上述实施例中，进一步地：所述回转支承铰接支座2顶端具有回转铰接连接箱体202；所述回转铰接连接箱体202外侧设有回转铰接座体201，回转铰接座体201与回转铰接连接箱体202竖直外侧壁紧固式可拆卸连为一体；将回转铰接座体201与回转铰接连接箱体202设计为可拆分结构，方便小型化轻量化单件重量，以便山区周转搬运。其中，所述回转铰接座体201专门用于铰接摇臂变化节5(结合图1、图3、图5)以组立成摇臂抱杆时使用。
33.(如图5、图6所示)上述实施例中，进一步地：所述方箱4为正四方框架结构；如后文描述，所述方箱4固定安装在回转支承铰接支座2的顶端。方箱4顶端既可用于组装平臂桅杆锥节12，还可用于组装摇臂桅杆过渡节7，当方箱4顶端组装平臂桅杆锥节12时，用于形成平臂抱杆的桅杆；方箱顶端组装摇臂桅杆过渡节7时，用于形成摇臂抱杆的桅杆。其中，方箱4的特征在于：方箱4的顶角分别设有等腰三角形连接耳板402(结合图11的放大细节结构示意图)，等腰三角形连接耳板402的顶角与方箱4四角焊接固连为一体；等腰三角形连接耳板402等腰底边的两个底角分别制有耳板连接孔4021，需要说明的是：使得方箱4顶角设有的八个耳板连接孔4021分别形成上耳板连接孔、下耳板连接孔、旁侧耳板连接孔。其中上耳板连接孔用于使用销轴固连组装平臂桅杆锥节12或摇臂桅杆过渡节7底端；而下耳板连接孔用于使用销轴固连组装回转支承铰接支座2顶端；而旁侧耳板连接孔则用于使用销轴固连组装双平臂(如图6所示)。同理地，所有构件之间的连接组装采用销轴固连组装，较法兰盘，紧固件组装具有更加方便快捷的优势。
34.在此基础上：(如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示)所述主标准节1顶端固连回转支承铰接支座2底端；所述回转支承铰接支座2顶端固连方箱4底端(结合图11)。主标准节1可以由多节竖直组立而成，根据需要高度而增减组立数量。回转支承铰接支座2用于实现双摇臂或者双平臂的转动回转功能。
35.当需要组成双摇臂抱杆时：(如图5所示)当所述回转支承铰接支座2通过回转铰接座体201铰接摇臂变化节5内侧端，所述摇臂变化节5外侧端固连倒三角设置的大臂3内侧端，多节所述大臂3最外侧端固连摇臂起吊头6，方箱4顶端固连摇臂摇臂桅杆过渡节7，摇臂摇臂桅杆过渡节7顶端固连摇臂桅杆锥节8时(结合图3、图1)，所述主标准节1、回转支承铰接支座2、倒三角形设置的大臂3、方箱4、摇臂变化节5、摇臂起吊头6、摇臂桅杆过渡节7、摇臂锥节桅杆8组成摇臂抱杆。其中，摇臂起吊头6一端与倒三角形设置的大臂3外侧端的正三角形截面销接固连为一体；摇臂起吊头6另一端的结构和功能与现有摇臂起吊头6功能相同。摇臂桅杆过渡节7用于增加摇臂的桅杆高度，以便调节摇臂俯仰角。
36.需要说明的是，多节大臂3之间的连接方式与前文描述的多节主标准节1的组装方式相同，在此不再赘述。效果在于：较法兰盘组合方式更加方便快捷。
37.当需要组成双平臂抱杆时：(如图6所示)当所述方箱4固连平臂变化节9内侧端，平臂变化节9外侧端固连正三角设置的大臂3内侧端，多节所述大臂3外侧端固连平臂端头10(结合图4、图2)，正三角设置的大臂3底端滚动摩擦支撑安装移动小车11，移动小车11在平臂上的安装方式与现有结构相同。方箱4顶端固连平臂桅杆锥节12时，所述主标准节1、回转支承铰接支座2、倒三角形设置的大臂3、方箱4、平臂变化节9、平臂端头10、移动小车11、平臂桅杆锥节12组成平臂抱杆。同样，平臂端头10一端与正三角形设置的大臂3外侧端的正三角形截面销接固连为一体；平臂端头10另一端的功能与现有平臂端头10的功能结构相同。
38.上述实施例中，进一步地：(如图6所示)所述大臂3用方管拼焊制成正三角形框架结构。当作正三角设置使用的大臂3的三角形顶点长度方向的方管中部具有拉线节301；所述拉线节301通过拉线302连接平臂桅杆锥节12顶端，以组成平臂抱杆。
39.上述实施例中，进一步地：(如图5所示)所述摇臂变化节5一端制有铰接耳板501，所述摇臂变化节5另一端为正三角形截面框架ⅰ502；其中铰接耳板501铰接回转支承铰接支座2的回转铰接座体201；所述正三角形截面框架ⅰ502匹配销接固连大臂3倒置的正三角形截面。即通过摇臂变化节5实现回转支承铰接支座2和倒置的大臂3的过渡连接。
40.上述实施例中，进一步地：(如图6所示)所述平臂变化节9一端制有正方形截面框架ⅰ901，所述平臂变化节9另一端制有正三角形截面框架ⅱ902；正方形截面框架ⅰ901匹配固连方箱4具有的正方形截面框架ⅱ401；正三角形截面框架ⅱ902匹配固连大臂3正向设置的正三角形截面。即通过平臂变化节9实现方箱4和正向设置的大臂3的过渡连接。
41.本实用新型的工作原理为：实际使用时：由于方箱4为770
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770
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770mm箱体框架结构。所述大臂3为4米长，边长700mm的正三角形框架结构。因此，组立而成的双摇臂桅杆组高16.5米，将16米长双摇臂与回转支承铰接支座2旁侧铰接相连，该抱杆就组成了双摇臂抱杆。当大臂3组成21米平臂时，平臂与770
×
770
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770mm方箱4固连，该抱杆即成为21米臂的落地双平臂抱杆。该抱杆适用于用户根据不同的地形、所组铁塔塔形，选择组立不同的抱杆，便于施工，灵活自由组合和选择。
42.通过以上描述可以发现：本实用新型双摇臂、双平臂通用抱杆使用户在施工中多
了一个选择，双摇臂，双平臂抱杆各有优缺点；用户可以根据输变电修理施工受所组立铁塔塔型及施工地形的需要，在施工工法的安排上自由选择，实现一套抱杆多用，既可当摇臂抱杆使用，又可当平臂抱杆使用，使施工单位有了更便利的选择，同时降低用户成本，提高了施工工效。
43.本实用新型组立而成的双摇臂抱杆拆分后单件结构轻巧，便于单件搬运，组拼后承载力大，适应于山区交通不利的地方，摇臂抱杆起吊塔材的就位调伏，是通过双摇臂的起伏来实现的，起升一次抱杆，可组塔高度达15米～30米。
44.本实用新型双平臂抱杆单侧可以由五节长三米的大臂3组拼而成，由于大臂伸出至少21米，且抱杆杆段多，因此搬运较为不便，故适合用于交通能达到的地方；平臂抱杆起吊塔材的就位(调伏)是通过平臂上移动小车11的运动来实现的，起升一次抱杆，可组铁塔高度为15米～20米。
45.本实用新型双平臂抱杆的起吊重量，随着大臂加长吨位下降；双平臂抱杆的起吊速度和移动小车11的平移速度均高于双摇臂抱杆，选用不同的抱杆，可分别满足不同的施工要求，提高施工效益。
46.本实用新型各单件之间采用销轴组立替代法兰盘组立的方式，有利施工速度的提升。
47.综上所述，本实用新型提供的一种摇臂与平臂通用型抱杆，采用通用主标准节1、回转支承铰接支座2、正三角形的大臂3以及方箱4，一套抱杆多用，当大臂3以倒三角方式安装和使用时，连接摇臂变化节5、摇臂起吊头6、摇臂桅杆过渡节7、摇臂锥节桅杆8时，组成摇臂抱杆；当大臂3以正三角方式安装和使用时，连接平臂变化节9、平臂端头10、移动小车11、平臂桅杆锥节12时又能组成平臂抱杆，既可当摇臂抱杆使用，又可当平臂抱杆使用，使施工单位有了更便利的选择，降低用户的成本，提高施工工效。
48.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.摇臂与平臂通用型抱杆，其特征在于：具有通用的主标准节(1)、回转支承铰接支座(2)、正三角形的大臂(3)以及方箱(4)；所述主标准节(1)顶端固连回转支承铰接支座(2)底端；所述回转支承铰接支座(2)顶端固连方箱(4)底端；当所述回转支承铰接支座(2)铰接摇臂变化节(5)内侧端，所述摇臂变化节(5)外侧端固连倒三角设置的大臂(3)内侧端，多节所述大臂(3)最外侧端固连摇臂起吊头(6)，方箱(4)顶端固连摇臂摇臂桅杆过渡节(7)，摇臂摇臂桅杆过渡节(7)顶端固连摇臂桅杆锥节(8)时，所述主标准节(1)、回转支承铰接支座(2)、倒三角形设置的大臂(3)、方箱(4)、摇臂变化节(5)、摇臂起吊头(6)、摇臂桅杆过渡节(7)、摇臂桅杆锥节(8)组成摇臂抱杆；当所述方箱(4)固连平臂变化节(9)内侧端，平臂变化节(9)外侧端固连正三角设置的大臂(3)内侧端，多节所述大臂(3)外侧端固连平臂端头(10)，大臂(3)底端安装移动小车(11)，方箱(4)顶端固连平臂桅杆锥节(12)时，所述主标准节(1)、回转支承铰接支座(2)、倒三角形设置的大臂(3)、方箱(4)、平臂变化节(9)、平臂端头(10)、移动小车(11)、平臂桅杆锥节(12)组成平臂抱杆。2.根据权利要求1所述摇臂与平臂通用型抱杆，其特征在于：所述大臂(3)用方管拼焊制成正三角形框架结构，其中当作正三角设置使用的大臂(3)的三角形顶点长度方向的方管中部具有拉线节(301)；所述拉线节(301)通过拉线(302)连接平臂桅杆锥节(12)。3.根据权利要求1所述摇臂与平臂通用型抱杆，其特征在于：所述摇臂变化节(5)一端制有铰接耳板(501)，另一端为正三角形截面框架ⅰ(502)；其中铰接耳板(501)铰接回转支承铰接支座(2)的回转铰接座体(201)；所述正三角形截面框架ⅰ(502)匹配固连大臂(3)。4.根据权利要求1所述摇臂与平臂通用型抱杆，其特征在于：所述平臂变化节(9)一端制有正方形截面框架ⅰ(901)，另一端制有正三角形截面框架ⅱ(902)；正方形截面框架ⅰ(901)匹配固连方箱(4)具有的正方形截面框架ⅱ(401)；正三角形截面框架ⅱ(902)匹配固连大臂(3)。5.根据权利要求1所述摇臂与平臂通用型抱杆，其特征在于：所述回转支承铰接支座(2)顶端具有回转铰接连接箱体(202)；所述回转铰接连接箱体(202)外侧设有回转铰接座体(201)，回转铰接座体(201)与回转铰接连接箱体(202)竖直外侧壁紧固式可拆卸连为一体；所述回转铰接座体(201)用于铰接摇臂变化节(5)。6.根据权利要求1所述摇臂与平臂通用型抱杆，其特征在于：所述主标准节(1)为四方框架结构，所述主标准节(1)一端具有双叉接头(101)另一端具有单叉接头(102)；双叉接头(101)与单叉接头(102)竖直插接适配并使用水平销轴(103)销紧固连为一体。7.根据权利要求1所述摇臂与平臂通用型抱杆，其特征在于：所述方箱(4)为正四方框架结构；方箱(4)的顶角分别设有等腰三角形连接耳板(402)，等腰三角形连接耳板(402)的顶角与方箱(4)四角焊接固连为一体；等腰三角形连接耳板(402)等腰底边的两个底角分别制有耳板连接孔(4021)。
技术总结
提供一种摇臂与平臂通用型抱杆，具有通用的主标准节、回转支承铰接支座、正三角形的大臂以及方箱；当回转支承铰接支座铰接摇臂变化节内侧端，摇臂变化节外侧端固连倒三角设置的大臂内侧端，多节大臂最外侧端固连摇臂起吊头，方箱顶端固连摇臂摇臂桅杆过渡节，摇臂摇臂桅杆过渡节顶端固连摇臂桅杆锥节时组成摇臂抱杆；当方箱固连平臂变化节内侧端，平臂变化节外侧端固连正三角设置的大臂内侧端，多节大臂外侧端固连平臂端头，大臂底端安装移动小车，方箱顶端固连平臂桅杆锥节时组成平臂抱杆。本实用新型既可当摇臂抱杆使用，又可当平臂抱杆使用，使施工单位有了更便利的选择，降低用户的成本，提高施工工效。提高施工工效。提高施工工效。
