一种管道污泥絮凝调理装置的制作方法
1.本实用新型属于污泥处置技术领域，具体涉及一种管道污泥絮凝调理装置。
背景技术：
2.目前，国家环保政策规定，污水处理厂出厂的污泥必须深度脱水至含水率60％以下，各地普遍采用把各污水处理厂浓缩处理后的污泥集中到污泥处置进行深度干化处置模式。
3.然而，由于各污水处理厂污水成分的差异和处理工艺的不同，不可避免的存在污泥含水率高低不一及污泥电导率高低差异极大的现象。把待处置污泥的电导率、含水率进行絮凝调理至适合电解干化的最佳状态是一道不可或缺的工序。因此需要设计一种能够充分打散污泥以提高其与絮凝剂混合效果的絮凝调理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的管道污泥絮凝调理装置。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种管道污泥絮凝调理装置，其包括污泥管道、絮凝管道、喷注部件、搅拌部件，絮凝管道内划分为分散区和搅拌区，其中污泥管道与分散区相连通设置，污泥依次经过分散区和搅拌区；喷注部件用于向搅拌区喷注絮凝剂；搅拌部件包括设置在搅拌区内的搅拌轴、间隔设置在搅拌轴上的多组第一搅拌桨、间隔设置在絮凝管道内壁上的多组第二搅拌桨，其中多组第一搅拌桨与第二搅拌桨在絮凝管道延伸方向上相错位分布；
7.调理装置还包括设置在分散区内并用于分散污泥的分散部件，污泥分散后进入搅拌区并与絮凝剂相搅拌混合。
8.优选地，分散部件包括设置在分散区内的分散轴、沿着絮凝管道延伸方向间隔设置在分散轴上的多组分散桨，分散轴带动多组分散桨在分散区内转动，以打散进入分散区的污泥。
9.优选地，絮凝管道上下延伸，分散区和搅拌区上下分布。这样设置，利用污泥自重，保证污泥打散后能够自动落入搅拌区，避免堆积在分散区造成堵塞。
10.进一步的，分散轴和絮凝管道的中心线相重合设置；和/或，分散轴、搅拌轴、絮凝管道的中心线相重合设置。这样设置，保证絮凝管道内分散和搅拌均匀。
11.优选地，每组分散桨包括绕着分散轴周向间隔分布的多片分散桨叶，其中每片分散桨叶的一侧边呈锯齿状。这样设置，分散轴带动分散桨转动时，通过桨叶上锯齿状的侧边，能够有效打散梳理污泥。
12.具体的，每片分散桨叶在絮凝管道延伸方向上倾斜设置。这样设置，降低桨叶的受力，减少变形，延长使用寿命。
13.进一步的，每片分散桨叶上还固定连接有至少两个分流模块，其中每个分流模块的横截面呈v形。这样设置，有效冲击大体积的污泥，以便锯齿侧边进一步打散。
14.优选地，多组第二搅拌桨固定在絮凝管道的内壁上，搅拌时，搅拌轴转动并带动每组第一搅拌桨自对应的相邻两组第二搅拌桨之间穿过。有效提高搅拌效果。
15.具体的，每组第一搅拌桨包括绕着搅拌轴周向间隔分布的多片第一搅拌桨叶，每组第二搅拌桨包括绕着絮凝管道内壁间隔分布的多片第二搅拌桨叶。
16.优选地，分散轴自上端部与驱动电机的输出轴相连接、自下端部与搅拌轴的上端部相固定连接，调理污泥时，驱动电机驱动分散轴和搅拌轴相同步转动。
17.优选地，分散轴内部中空并形成有通道，喷注部件包括设置在分散轴下端部并与通道相连通的喷注头，絮凝剂自上而下穿过通道并自喷注头喷出。
18.具体的，喷注头上形成有沿着水平方向并排间隔分布的多个喷注口。
19.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
20.本实用新型一方面在絮凝管道内设置分散区，使得污泥得到充分打散，以便与絮凝剂进行混合，从而缩短搅拌耗时，有效提高调理效率；另一方面通过错位分布的第一搅拌桨和第二搅拌桨，形成碾压式搅拌，消除了搅拌死角，有效保证污泥与絮凝剂的搅拌混合效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种管道污泥絮凝调理装置的结构示意图；
22.图2为图1中分散部件的俯视结构放大示意图；
23.图3为图1中a-a向剖视示意图；
24.其中：1、污泥管道；f、电动闸阀；
25.2、絮凝管道；q1、分散区；q2、搅拌区；a、料位器；
26.3、分散部件；30、分散轴；t、通道；d、驱动电机；31、分散桨；310、分散桨叶；k、分流模块；
27.4、搅拌部件；40、搅拌轴；41、第一搅拌桨；411、第一搅拌桨叶；42、第二搅拌桨；422、第二搅拌桨叶；
28.5、喷注部件；50、喷注头。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.如图1至图3所示，本实施例所涉及的管道污泥絮凝调理装置，其包括污泥管道1、絮凝管道2、分散部件3、搅拌部件4、喷注部件5。
36.具体的，污泥管道1水平延伸并用于输送污泥，并通过电动闸阀f控制污泥的输送。
37.本例中，絮凝管道2位于污泥管道1的一侧并上下延伸设置并自底部形成出口，絮凝管道2的顶部还安装有用于检测管道内污泥料位的料位器a，其中絮凝管道2的内部划分为上下分布的分散区q1和搅拌区q2，污泥管道1与分散区q1相连通设置。这样设置，利用污泥自重，保证污泥打散后能够自动落入搅拌区，避免堆积在分散区造成堵塞。
38.本例中，分散部件3设置在分散区q1内并用于分散污泥，污泥分散后进入搅拌区q2并与絮凝剂相搅拌混合。分散部件3包括设置在分散区q1内的分散轴30、沿着絮凝管道2延伸方向间隔设置在分散轴30上的多组分散桨31，分散轴30带动多组分散桨31在分散区q1内转动，以打散进入分散区q1的污泥。
39.本例中，搅拌部件4包括设置在搅拌区q2内的搅拌轴40、间隔设置在搅拌轴40上的多组第一搅拌桨41、间隔设置在絮凝管道2内壁上的多组第二搅拌桨42，其中多组第一搅拌桨41与第二搅拌桨42在絮凝管道2延伸方向上相错位分布。
40.具体的，分散轴30、搅拌轴40、絮凝管道2的中心线相重合设置。这样设置，保证絮凝管道内分散和搅拌均匀。
41.为了进一步方便实施，分散轴30自上端部与驱动电机d的输出轴相连接、自下端部与搅拌轴40的上端部相固定连接，调理污泥时，驱动电机d驱动分散轴30和搅拌轴40相同步转动。
42.本例中，每组分散桨31包括绕着分散轴30周向间隔分布的多片分散桨叶310，其中
每片分散桨叶310的一侧边呈锯齿状。这样设置，分散轴带动分散桨转动时，通过桨叶上锯齿状的侧边，能够有效打散梳理污泥。
43.具体的，每片分散桨叶310在絮凝管道2延伸方向上倾斜设置。这样设置，降低桨叶的受力，减少变形，延长使用寿命。
44.同时，每片分散桨叶310上还通过焊接的方式固定连接有至少两个分流模块k，其中每个分流模块k的横截面呈v形，且v形的开口朝向分散桨叶310上锯齿状侧边所在侧，分散污泥时，分散轴30带动每片分散桨叶310顺时针转动。这样设置，有效冲击大体积的污泥，以便锯齿侧边进一步打散。
45.进一步的，相邻两层的分流模块k之间上下错位分布。
46.本例中，多组第二搅拌桨42分别固定连接在絮凝管道2的内壁上，搅拌时，搅拌轴40转动并带动每组第一搅拌桨41自对应的相邻两组第二搅拌桨42之间穿过。有效提高搅拌效果。
47.具体的，每组第一搅拌桨41包括绕着搅拌轴40周向间隔分布的多片第一搅拌桨叶411，每组第二搅拌桨42包括绕着絮凝管道2内壁间隔分布的多片第二搅拌桨叶422，其中每片第一搅拌桨叶411和每片第二搅拌桨叶422均水平延伸。
48.此外，分散轴30内部中空并形成有通道t，喷注部件5包括设置在分散轴30下端部并与通道t相连通的喷注头50，絮凝剂自上而下穿过通道t并自喷注头50喷出并洒在进入搅拌区q2的污泥上。利用分散轴30轴芯压供絮凝剂，保证混合均匀。
49.具体的，喷注头50上形成有沿着水平方向并排间隔分布的多个喷注口。
50.综上，本实施例具有以下优势：
51.1、在絮凝管道内设置分散区，使得污泥得到充分打散，以便与絮凝剂进行混合，从而缩短搅拌耗时，有效提高调理效率；
52.2、通过错位分布的第一搅拌桨和第二搅拌桨，形成碾压式搅拌，消除了搅拌死角，有效保证污泥与絮凝剂的搅拌混合效果；
53.3、利用污泥自重，保证污泥打散后能够自动落入搅拌区，避免堆积在分散区造成堵塞；
54.4、通过设置分流模块，有效冲击大体积的污泥，以便锯齿侧边进一步打散；
55.5、结构简单、可靠，工作稳定，成本低。
56.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种管道污泥絮凝调理装置，其包括污泥管道、絮凝管道、喷注部件、搅拌部件，其特征在于：所述絮凝管道内划分为分散区和搅拌区，其中所述污泥管道与所述分散区相连通设置，污泥依次经过所述分散区和所述搅拌区；所述喷注部件用于向所述搅拌区喷注絮凝剂；所述搅拌部件包括设置在所述搅拌区内的搅拌轴、间隔设置在所述搅拌轴上的多组第一搅拌桨、间隔设置在所述絮凝管道内壁上的多组第二搅拌桨，其中多组所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨在所述絮凝管道延伸方向上相错位分布；所述调理装置还包括设置在所述分散区内并用于分散污泥的分散部件，所述污泥分散后进入所述搅拌区并与所述絮凝剂相搅拌混合。2.根据权利要求1所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：所述分散部件包括设置在所述分散区内的分散轴、沿着所述絮凝管道延伸方向间隔设置在所述分散轴上的多组分散桨，所述分散轴带动所述多组分散桨在所述分散区内转动，以打散进入所述分散区的污泥；和/或，所述絮凝管道上下延伸，所述分散区和所述搅拌区上下分布。3.根据权利要求2所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：所述分散轴和所述絮凝管道的中心线相重合设置；和/或，所述分散轴、所述搅拌轴、所述絮凝管道的中心线相重合设置。4.根据权利要求2或3所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：每组所述分散桨包括绕着所述分散轴周向间隔分布的多片分散桨叶，其中每片所述分散桨叶的一侧边呈锯齿状。5.根据权利要求4所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：每片所述分散桨叶在所述絮凝管道延伸方向上倾斜设置；和/或，每片所述分散桨叶上还固定连接有至少两个分流模块，其中每个所述分流模块的横截面呈v形。6.根据权利要求1所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：所述多组第二搅拌桨固定在所述絮凝管道的内壁上，搅拌时，所述搅拌轴转动并带动每组所述第一搅拌桨自对应的相邻两组所述第二搅拌桨之间穿过。7.根据权利要求6所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：每组所述第一搅拌桨包括绕着所述搅拌轴周向间隔分布的多片第一搅拌桨叶，每组所述第二搅拌桨包括绕着所述絮凝管道内壁间隔分布的多片第二搅拌桨叶。8.根据权利要求3所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：所述分散轴自上端部与驱动电机的输出轴相连接、自下端部与所述搅拌轴的上端部相固定连接，调理污泥时，所述驱动电机驱动所述分散轴和所述搅拌轴相同步转动。9.根据权利要求3或8所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：所述分散轴内部中空并形成有通道，所述喷注部件包括设置在所述分散轴下端部并与所述通道相连通的喷注头，絮凝剂自上而下穿过所述通道并自所述喷注头喷出。10.根据权利要求9所述的管道污泥絮凝调理装置，其特征在于：所述喷注头上形成有沿着水平方向并排间隔分布的多个喷注口。
技术总结
本实用新型公开的管道污泥絮凝调理装置，其包括污泥管道、絮凝管道、喷注部件、搅拌部件，絮凝管道内划分为分散区和搅拌区，其中污泥管道与分散区相连通设置；喷注部件用于向搅拌区喷注絮凝剂；搅拌部件包括设置在搅拌区内的搅拌轴、多组第一搅拌桨、多组第二搅拌桨，其中多组第一搅拌桨与第二搅拌桨在絮凝管道延伸方向上相错位分布；调理装置还包括设置在分散区内并用于分散污泥的分散部件。本实用新型一方面在絮凝管道内设置分散区，使得污泥得到充分打散，以便与絮凝剂进行混合，从而缩短搅拌耗时，有效提高调理效率；另一方面通过错位分布的第一搅拌桨和第二搅拌桨，形成碾压式搅拌，消除了搅拌死角，有效保证污泥与絮凝剂的搅拌混合效果。搅拌混合效果。搅拌混合效果。
