一种极片切刀装置的制作方法
1.本实用新型涉及电池极片加工技术领域，尤其涉及一种极片切刀装置。
背景技术：
2.目前动力电池的电芯按照制作工艺划分为卷绕工艺和叠片工艺，叠片工艺是将正负极极片和隔膜按照正极极片
→
隔膜
→
负极极片的顺序逐层叠合在一起制得，因叠片电芯相较于卷绕电芯具有能量密度高、安全性高等特点，被广泛地应用于软包电池制造生产中。
3.在进行叠片之前需将极片料带的侧边处裁切出极片的极耳，同时还需将间隔裁切极耳后的极片料带裁切成为单片状的极片。由于现有的极片裁切装置中的切刀机构整体性较差，机构装配零散，主要体现于极片切刀在进行更换时，需要将部件完全分解，操作费时费力。
4.因此，亟待设计一种新的极片切刀装置来改善上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种极片切刀装置，能够实现切刀机构模块化配置，方便操作人员拆卸，操作省时省力。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种极片切刀装置，包括：
8.机架；
9.切刀机构，设置在所述机架上，极片料带水平传输于所述切刀机构内；
10.升降驱动机构，设置在所述机架上且位于所述切刀机构上方，所述升降驱动机构可拆卸地与所述切刀机构相连接，用于带动所述切刀机构上下冲切所述极片料带；
11.横移驱动机构，设置在所述机架上，用于当所述切刀机构与所述升降驱动机构分离后，带动所述切刀机构移动。
12.作为优选，所述切刀机构包括：
13.切刀部；
14.压座，设置于所述切刀部顶部；
15.连接件，其上端能够与所述升降驱动机构相连接或分离，下端能够与所述压座相连接或分离。
16.作为优选，所述压座上设置有至少两个相互平行的限位件，每两个所述限位件之间的间隙与所述横移驱动机构的移动方向相平行，所述连接件的下端能够位于所述间隙中，用于连接所述切刀部与所述升降驱动机构；
17.所述机架上设置有解锁机构，用于锁定或解锁所述连接件与所述升降驱动机构。
18.作为优选，所述限位件为轮轴，其中一个所述轮轴位于另一个所述轮轴的正上方，所述连接件的一侧设置有能够卡接于所述间隙内的连接板。
19.作为优选，所述切刀部包括：
20.第一安装板，设置于所述机架上与所述压座固定，所述第一安装板远离所述压座的一端设置有第一切刀；
21.第二安装板，设置在所述机架上与所述横移驱动机构相连接，所述第二安装板位于所述第一安装板下方，所述第二安装板的顶面设置有第二切刀；
22.弹性组件，设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
23.作为优选，所述弹性组件包括多根设置在所述第二安装板且穿设于所述第一安装板的导向杆，所述导向杆周侧套设有两端分别抵接于所述第一安装板和所述第二安装板上的弹簧。
24.作为优选，所述升降驱动机构包括：
25.升降板，竖向滑动连接于所述机架上，所述连接件与所述升降板可拆卸连接；
26.凸轮组件，设置在所述机架上用于带动所述升降板和所述连接件同步升降。
27.作为优选，所述凸轮组件包括设置在所述机架上的第一电机，所述第一电机的输出端设置有曲轴，所述曲轴周侧设置有凸轮，所述连接件和所述升降板的端部均设置有与所述凸轮相对应的凹槽。
28.作为优选，所述横移驱动机构包括直线模组，所述切刀机构设置于所述直线模组的负载平台上，所述直线模组上设置有驱动所述切刀机构移动的第二电机。
29.作为优选，所述第一电机或所述第二电机的输出轴上连接有减速机。
30.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种极片切刀装置，在切刀需要进行更换时，取出传输于切刀机构内的极片料带，调节升降驱动机构与切刀机构分离，在横移驱动机构的带动下使切刀机构沿垂直于极片料带的传输方向整体地挪出，而后将切刀机构自横移驱动机构上取下并更换另一切刀机构安装至横移驱动机构上进行复位即可。其中，切刀机构的各部件结构整合为模块化的整体，相较于各部件零散地安装在机架或升降驱动机构上，能够更加便于操作人员拆卸，省时且省力。
31.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.图1是本实用新型提供的极片切刀装置的正视结构示意图；
33.图2是本实用新型提供的极片切刀装置的侧视结构示意图；
34.图3是本实用新型提供的极片切刀装置的俯视结构示意图。
35.图中：
36.10、机架；
37.20、切刀机构；21、切刀部；211、第一安装板；212、第一切刀；213、第二安装板；214、第二切刀；215、弹性组件；2151、导向杆；2152、弹簧；22、压座；221、轮轴；23、连接件；231、连接板；
38.30、横移驱动机构；31、解锁机构；311、气缸；312、插销；32、移动机构；321、直线模组；322、第二电机；
39.40、升降驱动机构；41、升降板；42、凸轮组件；43、第一电机；
40.100、减速机。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部机构。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.如图1至图3所示，本实施例提供了一种极片切刀装置，极片切刀装置包括机架10，还包括设置于机架10上的切刀机构20、横移驱动机构30和升降驱动机构40。升降驱动机构40位于切刀机构20的上方，升降驱动机构40可拆卸地与切刀机构20相连接，待裁切的极片料带水平传输于切刀机构20内，升降驱动机构40用于带动切刀机构20上下冲切极片料带以形成极片，横移驱动机构30用于当切刀机构与升降驱动机构40分离后，带动切刀机构移动。
46.可以理解的是，当切刀被磨损或要切割出不同型号的极片时，需对切刀进行更换。首先，取出传输于切刀机构20内的极片料带，调节升降驱动机构40与切刀机构20分离。然后，启动横移驱动机构30带动切刀机构20沿垂直于极片料带的传输方向整体地挪出。最后，将切刀机构20自横移驱动机构30上取下并更换另一切刀机构20安装至横移驱动机构30上移动复位，再调节切刀机构20与升降驱动机构40相连即可完成更换。
47.其中，切刀机构20的各部件结构整合为模块化的整体，相较于各部件零散地安装在机架10或升降驱动机构40上，能够更加便于操作人员安拆，省时且省力。
48.如图1所示，本实施例的切刀机构20包括切刀部21，切刀部21包括相互平行的第一安装板211和第二安装板213，以及设置于第一安装板211和第二安装板213之间的弹性组件215。第二安装板213的底面设置在机架10上并与横移驱动机构30相连接，第二安装板213的顶面设置有第二切刀214，第一安装板211位于第二安装板213的正上方，第一安装板211的底面设置有与第二切刀214的形状、数量相对应的第一切刀212，极片料带传输于第一切刀212和第二切刀214之间，通过驱动第一安装板211往复升降，以此实现极片的切割。
49.进一步地，弹性组件215包括多根一端垂直设置在第二安装板213顶面的导向杆2151，导向杆2151在本实施例设置有四根，四根导向杆2151位于第二安装板213的四角处，
导向杆2151的另一端对应穿设于第一安装板211上，以此精准地导向第一安装板211沿竖直方向移动。
50.弹性组件215还包括弹簧2152，弹簧2152对应地套设于导向杆2151的周侧，弹簧2152的一端抵接于第一安装板211的底面，弹簧2152的另一端抵接在第二安装板213的顶面上，进而上述弹性连接的方式，能够配合升降驱动机构40在下压第一安装板211完成切割后，配合弹簧2152的弹性作用推动第一安装板211使第一切刀212和第二切刀214快速分离，以此延长切刀的使用寿命，并有效地减小切割时的噪音。
51.如图1所示，本实施例的切刀机构20还包括压座22和连接件23，压座22的一端固设在第一安装板211的顶面上，连接件23的上端能够与升降驱动机构40相连接或分离，压座22的另一端朝向于连接件23的一侧设置有至少两个相互平行的限位件，每两个限位件之间的间隙与横移驱动机构30的移动方向相平行，连接件23的下端能插接于间隙内，从而通过连接件23与两个限位件的活动插接，以此实现切刀机构20与升降驱动机构40的可拆卸连接。
52.具体地，本实施例的限位件为轮轴221且轮轴221的数量为两个，轮轴221的轴向与压座22的表面相垂直，其中一个轮轴221位于另一个轮轴221的正上方，连接件23的一侧设置有能卡接于间隙内的连接板231，连接件23和连接板231的整体成“l”字形。在其他实施例中，限位件还可以是限位杆、限位板等，凡是能够实现与连接板231沿垂直于横移驱动机构30移动方向的插接配合均可。
53.如图1和图2所示，本实施例的升降驱动机构40包括升降板41和凸轮组件42。连接件23与升降板41相连接，升降板41竖向滑动连接于机架10上，升降板41的一侧竖直固设有导向条，机架10上设置有导向槽，导向条滑动设置于导向槽内，以此导向升降板41仅可沿竖向移动。凸轮组件42设置在机架10上用于推动升降板41和连接件23同步升降。具体地，凸轮组件42包括设置在机架10上的第一电机43，第一电机43的输出端同轴设置有曲轴，曲轴的周侧设置有凸轮，连接件23和升降板41的端部均设置有与凸轮相对应的凹槽，凸轮活动设置于凹槽内。
54.可以理解的是，启动第一电机43，第一电机43带动曲轴转动，曲轴同步地带动凸轮转动，以此推动连接件23和升降板41下降，与此同时配合弹簧2152能够实现切刀机构20对极片料带的间歇冲切。在其他实施例中，升降驱动机构40还可以是竖向设置于机架10并与升降板41相连的液压杆或气缸等等。
55.如图2和图3所示，本实施例的横移驱动机构30包括直线模组321，直线模组321为kk模组，kk模组为本领域常见的直线驱动机构，故在此不作详细赘述。可以理解的是，第二安装板213可拆卸地连接于直线模组321的负载平台上，直线模组321上设置有驱动切刀机构20移动的第二电机322，进而通过启动第二电机322便可带动切刀机构20移动。
56.如图2和图3所示，本实施例的机架上还设置有用于锁定或解锁连接件23与升降驱动机构40的解锁机构31。具体地，解锁机构31包括设置在机架顶部上的气缸311，气缸311的伸缩端垂直固设有固定板，固定板上设置有与气缸311的轴向相平行的插销312，连接件23的一侧开设有与插销312紧配合的插孔，插销312插接于插孔中，进而气缸311的伸缩可通过插销312带动连接件23活动插接于间隙内或者脱离于间隙，同时还可实现连接件23套设于凸轮或者脱离于凸轮。
57.进一步地，第一电机43和/或第二电机322的输出轴上连接有减速机100，减速机
100具有降低转速，增大扭矩的功能，从而利用功率较小的电机可实现更大的扭矩输出，以此达到节约成本的目的。
58.结合图1至图3对切刀机构20的拆卸过程进行说明。首先，调节凸轮处于低位，此时的凸轮与升降板41和连接件23的凹槽均处于分离状态。然后，启动气缸311伸长以推动插销312伸出，并推动连接件23逐渐地远离升降板41直至连接板231与凸轮脱离，与此同时连接板231与两个轮轴221分离，以此实现直线模组321的解锁。最后，启动第二电机322，由直线模组321带动切刀部21和压座22一同移出，通过人工取下即可完成拆卸。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种极片切刀装置，其特征在于，包括：机架(10)；切刀机构(20)，设置在所述机架(10)上，极片料带水平传输于所述切刀机构(20)内；升降驱动机构(40)，设置在所述机架(10)上且位于所述切刀机构(20)上方，所述升降驱动机构(40)可拆卸地与所述切刀机构(20)相连接，用于带动所述切刀机构(20)上下冲切所述极片料带；横移驱动机构(30)，设置在所述机架(10)上，用于当所述切刀机构(20)与所述升降驱动机构(40)分离后，带动所述切刀机构(20)移动。2.根据权利要求1所述的极片切刀装置，其特征在于，所述切刀机构(20)包括：切刀部(21)；压座(22)，设置于所述切刀部(21)顶部；连接件(23)，其上端能够与所述升降驱动机构(40)相连接或分离，下端能够与所述压座(22)相连接或分离。3.根据权利要求2所述的极片切刀装置，其特征在于，所述压座上设置有至少两个相互平行的限位件，每两个所述限位件之间的间隙与所述横移驱动机构(30)的移动方向相平行，所述连接件的下端能够位于所述间隙中，用于连接所述切刀部(21)与所述升降驱动机构(40)；所述机架(10)上设置有解锁机构，用于锁定或解锁所述连接件(23)与所述升降驱动机构(40)。4.根据权利要求3所述的极片切刀装置，其特征在于，所述限位件为轮轴(221)，其中一个所述轮轴(221)位于另一个所述轮轴(221)的正上方，所述连接件(23)的一侧设置有能够卡接于所述间隙内的连接板(231)。5.根据权利要求2所述的极片切刀装置，其特征在于，所述切刀部(21)包括：第一安装板(211)，设置于所述机架(10)上与所述压座(22)固定，所述第一安装板(211)远离所述压座(22)的一端设置有第一切刀(212)；第二安装板(213)，设置在所述机架(10)上与所述横移驱动机构(30)相连接，所述第二安装板(213)位于所述第一安装板(211)下方，所述第二安装板(213)的顶面设置有第二切刀(214)；弹性组件(215)，设置于所述第一安装板(211)和所述第二安装板(213)之间。6.根据权利要求5所述的极片切刀装置，其特征在于，所述弹性组件(215)包括多根设置在所述第二安装板(213)且穿设于所述第一安装板(211)的导向杆(2151)，所述导向杆(2151)周侧套设有两端分别抵接于所述第一安装板(211)和所述第二安装板(213)上的弹簧(2152)。7.根据权利要求2所述的极片切刀装置，其特征在于，所述升降驱动机构(40)包括：升降板(41)，竖向滑动连接于所述机架(10)上，所述连接件(23)与所述升降板(41)可拆卸连接；凸轮组件(42)，设置在所述机架(10)上用于带动所述升降板(41)和所述连接件(23)同步升降。8.根据权利要求7所述的极片切刀装置，其特征在于，所述凸轮组件(42)包括设置在所
述机架(10)上的第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出端设置有曲轴，所述曲轴周侧设置有凸轮，所述连接件(23)和所述升降板(41)的端部均设置有与所述凸轮相对应的凹槽。9.根据权利要求8所述的极片切刀装置，其特征在于，所述横移驱动机构(30)包括直线模组(321)，所述切刀机构(20)设置于所述直线模组(321)的负载平台上，所述直线模组(321)上设置有驱动所述切刀机构(20)移动的第二电机(322)。10.根据权利要求9所述的极片切刀装置，其特征在于，所述第一电机(43)或所述第二电机(322)的输出轴上连接有减速机(100)。
技术总结
本实用新型属于电池极片加工技术领域，公开了一种极片切刀装置，包括机架、切刀机构、升降驱动机构和横移驱动机构，切刀机构设置在机架上，极片料带水平传输于切刀机构内，升降驱动机构设置在机架上且位于切刀机构上方，升降驱动机构可拆卸地与切刀机构相连接，用于带动切刀机构上下冲切极片料带，横移驱动机构设置在机架上，用于当切刀机构与升降驱动机构分离后，带动切刀机构移动。该极片切刀装置能够实现切刀机构模块化配置，方便操作人员拆卸，操作省时省力。作省时省力。作省时省力。
