一种机械加工用打孔设备
1.本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用打孔设备。
背景技术：
2.机械加工能改变物件的形状、尺寸从而适应不同的需要，打孔是机械加工中常用的一种方式，现有的打孔设备往往占地较大，打孔设备不易移动，且打孔结构较复杂，机械打孔时会产生较大的摩擦力，为了保护钻头需要对钻头进行润滑，现有润滑一般为钻孔处开设出油孔，使用过程中因发生堵塞进而影响钻孔操作，现有打孔设备需要手工手动控制待打孔件进入的速度加大了工人的工作强度，同时人工手动不能很好的控制待打孔件之间的间隔时间。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种机械加工用打孔设备，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种机械加工用打孔设备，包括箱体、滚轮、通槽、移动杆、第一电机、第二电机、送料槽、润滑台，所述箱体呈中空设计，箱体的底部四角安装有滚轮，滚轮上安装有脚刹器，箱体的一侧开设有通槽，移动杆经通槽延伸出箱体，移动杆的末端设有螺钉安装的电机座，第一电机与电机座连接，第一电机的下方设有送料槽，送料槽紧靠箱体设置，所述送料槽经支架固定在地面上，送料槽的一侧设有润滑台，润滑台经支架固定在地面上，所述箱体的前端设有第二电机，所述箱体内安装有第一异形轮、第二异形轮，第一异形轮与第二异形轮经连轴器与转轴连接，连轴器与第二电机连接，在第二电机的作用下第一异形轮、第二异形轮一起发生转动，所述第一异形轮的上方设有接触杆，接触杆与第一滑动杆连接，第一滑动杆安装在滑道内，滑道经螺钉安装在箱体内，所述第一滑动杆的顶部与卡槽连接，卡槽设有两个，另一个卡槽与导向槽滑动连接，导向槽开设在箱体上，移动杆与卡槽滑动连接，所述移动杆上安装有斜杆，斜杆的末端与圆柱连接，圆柱与箱体连接，且斜杆能沿圆柱进行摆动，斜杆靠近第二异形轮设计。
5.优选的，所述第一异形轮为椭圆形结构，且左右两侧对称开设有圆弧凹槽，接触杆紧靠第一异形轮，第一异形轮转动时，当接触杆与第一异形轮的中间接触时，第一滑动杆移动至最下端，接触杆与第一异形轮的两端接触时，第一滑动杆移动至最高点，第二异形轮为凸轮，斜杆紧靠第二异形轮，斜杆上设有螺钉固定的拉绳。
6.优选的，所述第一电机下方安装有转孔杆，转孔杆延伸至送料槽处，第一电机处安装有检测传感器，检测传感器检测到送料槽有物件时，第一电机启动进行钻孔，润滑台上放置有润滑油盒，润滑油盒内填充有润滑油。
7.优选的，所述送料槽的前端与输送带连接，送料槽的底板上安装有多个圆球，待钻孔件经输送带转移至送料槽处，送料槽的中间底部为中空设计，中空位置设有轴连接的挡块，挡板由上竖杆、扇形组成，挡板的长度与中空位置的长度相同，挡板沿轴能进行90
°
转
动，送料槽上开设有导轨，限位杆与导轨连接，限位杆靠近挡板设计，送料槽上设有支架安装的第一定滑轮，且第一定滑轮位于限位杆上方。
8.优选的，所述限位杆移动至导轨最低端时，挡板无法进行转动，限位杆移动至导轨最高点时，挡板能转动，拉绳分别经过第二定滑轮、第一定滑轮与拉环连接，拉环焊接在限位杆上，所述第二定滑轮经支架固定在箱体内。
9.优选的，所述移动杆远离第一电机的一端设有螺钉安装的弹簧，弹簧的末端经螺钉安装在固定块上，固定块与箱体滑动连接，且固定块的滑动距离与第一滑动杆的滑动距离相同。
10.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理，滚轮的设计易于箱体的移动，箱体一侧的送料槽、润滑台也易于移动从而能适应不同位置的改变；当需要进行打孔时，先启动第二电机，第二电机带动第一异形轮、第二异形轮转动，第一异形轮的一端与接触杆接触时，第一滑动杆上升至最高点，同时第二异形轮的最远端与斜杆接触，移动杆在斜杆、第一滑动杆的作用下向前、向上移动，随着第一异形轮的转动，接触杆与第一异形轮的中间位置接触第一滑动杆下降，第一电机处的钻孔杆进入润滑台上润滑油盒内，润滑油粘在钻孔杆上，第一异形轮、第二异形轮继续转动，在弹簧的作用下斜杆与第二异形轮的最近端接触时，接触杆与第一异形轮的中间位置接触，从而使移动杆上的第一电机移动至送料槽处，第一电机带动钻孔杆旋转进行钻孔，从而实现了钻孔、润滑交替进行送料槽内的挡板能对待钻孔件进行分离，避免了待钻孔件一起移动至第一电机下方，当斜杆在弹簧作用下向箱体内移动时，斜杆发生位置改变从而将拉绳拉紧，拉绳在第二定滑轮、第一定滑轮的作用下将限位杆拉起，限位杆升起后挡板能进行转动从而使待钻孔件通过，当其中一个待钻孔件通过时，挡板的下端将其余的待钻孔件阻挡避免其他的待钻孔件通过，第一个待钻孔件通过后挡板在重力的作用下复位，同时斜杆在第二异形轮的作用下向箱体外伸出，限位杆下降避免了挡板的移动，限位杆在斜杆的作用下重复上、下进行间歇供料。
附图说明
11.图1为本发明机械加工用打孔设备示意图。
12.图2为本发明机械加工用打孔设备的箱体剖视图。
13.图3为本发明机械加工用打孔设备的第一异形轮、第二异形轮分解示意图。
14.图4为本发明机械加工用打孔设备的送料槽示意图。
15.图5为本发明机械加工用打孔设备的送料槽不送料示意图。
16.图6为本发明机械加工用打孔设备的斜杆与第一定滑轮示意图。
17.图7为本发明机械加工用打孔设备的移动杆局部示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
19.如图1-图7所示，一种机械加工用打孔设备，包括箱体1、滚轮2、通槽3、移动杆4、第一电机5、第二电机6、送料槽7、润滑台8，所述箱体1呈中空设计，箱体1的底部四角安装有滚轮2，滚轮2上安装有脚刹器，箱体1的一侧开设有通槽3，移动杆4经通槽3延伸出箱体1，移动杆4的末端设有螺钉安装的电机座，第一电机5与电机座连接，第一电机5的下方设有送料槽
7，送料槽7紧靠箱体1设置，所述送料槽7经支架固定在地面上，送料槽7的一侧设有润滑台8，润滑台8经支架固定在地面上，所述箱体1的前端设有第二电机6，箱体1内安装有第一异形轮9、第二异形轮10，第一异形轮9与第二异形轮10经连轴器与转轴11连接，连轴器与第二电机6连接，在第二电机6的作用下第一异形轮9、第二异形轮10一起发生转动，所述第一异形轮9的上方设有接触杆12，接触杆12与第一滑动杆13连接，第一滑动杆13安装在滑道14内，滑道14经螺钉安装在箱体1内，所述第一滑动杆13的顶部与卡槽16连接，卡槽16设有两个，另一个卡槽16与导向槽15滑动连接，导向槽15开设在箱体1上，移动杆4与卡槽16滑动连接，所述移动杆4上安装有斜杆17，斜杆17的末端与圆柱连接，圆柱与箱体1连接，且斜杆17能沿圆柱进行摆动，斜杆17靠近第二异形轮10设计，第一异形轮9为椭圆形结构，且左右两侧对称开设有圆弧凹槽，接触杆12紧靠第一异形轮9，第一异形轮9转动时，当接触杆12与第一异形轮9的中间接触时，第一滑动杆13移动至最下端，接触杆12与第一异形轮9的两端接触时，第一滑动杆13移动至最高点，第二异形轮10为凸轮，斜杆17紧靠第二异形轮10，斜杆17上设有螺钉固定的拉绳20，第一电机5下方安装有转孔杆18，转孔杆18延伸至送料槽7处，钻孔杆18下方的送料槽7处设有传输带，待钻孔件22在传输带上为平铺状态，第一电机5处安装有检测传感器，检测传感器检测到送料槽7有物件时，第一电机5启动进行钻孔，检测传感器能控制传输带的运行、停止，润滑台8上放置有润滑油盒19，润滑油盒19内填充有润滑油，送料槽7的前端与输送带连接，送料槽7的底板上安装有多个圆球21，待钻孔件22经输送带转移至送料槽7处，送料槽7的中间底部为中空设计，中空位置设有轴连接的挡块23，挡板23由上竖杆、扇形组成，挡板23的长度与中空位置的长度相同，挡板23沿轴能进行90
°
转动，送料槽7上开设有导轨24，限位杆26与导轨24连接，限位杆26靠近挡板23设计，送料槽7上设有支架安装的第一定滑轮25，且第一定滑轮25位于限位杆26上方，限位杆26移动至导轨24最低端时，挡板23无法进行转动，限位杆26移动至导轨24最高点时，挡板23能转动，拉绳20分别经过第二定滑轮27、第一定滑轮25与拉环28连接，拉环28焊接在限位杆26上，限位杆的重量较大，所述第二定滑轮27经支架固定在箱体1内，移动杆4远离第一电机5的一端设有螺钉安装的弹簧29，弹簧29的末端经螺钉安装在固定块30上，固定块30与箱体1滑动连接，且固定块30的滑动距离与第一滑动杆13的滑动距离相同。
20.本发明工作原理：需要进行打孔时，先启动第二电机6，第二电机6带动第一异形轮9、第二异形轮10转动，第一异形轮9的一端与接触杆12接触时，第一滑动杆13上升至最高点，同时第二异形轮10的最远端与斜杆17接触，移动杆4在斜杆17、第一滑动杆13的作用下向前、向上移动，随着第一异形轮9的转动，接触杆12与第一异形轮9的中间位置接触第一滑动杆13下降进而使移动杆4下降，第一电机5处的钻孔杆18进入润滑台8上润滑油盒19内，润滑油粘在钻孔杆18上，第一异形轮9、第二异形轮10继续转动，在弹簧29的作用下斜杆17与第二异形轮10的最近端接触时，接触杆12与第一异形轮9的中间位置接触，从而使移动杆4上的第一电机移动至送料槽7处，第一电机带动钻孔杆18旋转进行钻孔，从而实现了钻孔、润滑交替进行，待钻孔件22经输送带转移至送料槽7内，待钻孔件22在送料槽7内移动，待钻孔件22没有与挡板23接触时，挡板23在重力的作用下挡板23的上竖杆与送料槽7为垂直状态，待钻孔件22与挡板23接触时，使挡板23发生转动，待钻孔件22随挡板23移动从而使第一待钻孔件22移动至挡板23的竖杆上，当挡板23的上竖杆转动至与送料槽7平行位置时第一个待钻孔件22通过挡板23，同时挡板23的下部的扇形会转动至凸出送料槽7底部位置将后
方的待钻孔件22进行阻挡，利用挡板23能对多个待钻孔件22进行分离，当斜杆17在弹簧29作用下向箱体1内移动时，斜杆17发生位置的改变从而将拉绳20拉紧，拉绳20在第二定滑轮27、第一定滑轮25的作用下将限位杆26拉起，限位杆26升起后挡板23能进行转动从而使待钻孔件22通过，当其中一个待钻孔件22通过时，挡板23的下端将其余的待钻孔件22阻挡避免其他的待钻孔件22通过，第一个待钻孔件22通过后挡板23在重力的作用下复位，同时斜杆17在第二异形轮10的作用下向箱体1外伸出，限位杆26下降避免了挡板23的移动，限位杆26在斜杆的作用下重复上、下进行间歇供料。
21.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种机械加工用打孔设备，包括箱体（1）、滚轮（2）、通槽（3）、移动杆（4）、第一电机（5）、第二电机（6）、送料槽（7）、润滑台（8），其特征在于，所述箱体（1）呈中空设计，箱体（1）的底部四角安装有滚轮（2），滚轮（2）上安装有脚刹器，箱体（1）的一侧开设有通槽（3），移动杆（4）经通槽（3）延伸出箱体（1），移动杆（4）的末端设有螺钉安装的电机座，第一电机（5）与电机座连接，第一电机（5）的下方设有送料槽（7），送料槽（7）紧靠箱体（1）设置，所述送料槽（7）经支架固定在地面上，送料槽（7）的一侧设有润滑台（8），润滑台（8）经支架固定在地面上，所述箱体（1）的前端设有第二电机（6），所述箱体（1）内安装有第一异形轮（9）、第二异形轮（10），第一异形轮（9）与第二异形轮（10）经连轴器与转轴（11）连接，连轴器与第二电机（6）连接，在第二电机（6）的作用下第一异形轮（9）、第二异形轮（10）一起发生转动，所述第一异形轮（9）的上方设有接触杆（12），接触杆（12）与第一滑动杆（13）连接，第一滑动杆（13）安装在滑道（14）内，滑道（14）经螺钉安装在箱体（1）内，所述第一滑动杆（13）的顶部与卡槽（16）连接，卡槽（16）设有两个，另一个卡槽（16）与导向槽（15）滑动连接，导向槽（15）开设在箱体（1）上，移动杆（4）与卡槽（16）滑动连接，所述移动杆（4）上安装有斜杆（17），斜杆（17）的末端与圆柱连接，圆柱与箱体（1）连接，且斜杆（17）能沿圆柱进行摆动，斜杆（17）靠近第二异形轮（10）设计。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔设备，其特征在于，所述第一异形轮（9）为椭圆形结构，且左右两侧对称开设有圆弧凹槽，接触杆（12）紧靠第一异形轮（9），第一异形轮（9）转动时，当接触杆（12）与第一异形轮（9）的中间接触时，第一滑动杆（13）移动至最下端，接触杆（12）与第一异形轮（9）的两端接触时，第一滑动杆（13）移动至最高点，第二异形轮（10）为凸轮，斜杆（17）紧靠第二异形轮（10），斜杆（17）上设有螺钉固定的拉绳（20）。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用打孔设备，其特征在于，所述第一电机（5）下方安装有转孔杆（18），转孔杆（18）延伸至送料槽（7）处，第一电机（5）处安装有检测传感器，检测传感器检测到送料槽（7）有物件时，第一电机（5）启动进行钻孔，润滑台（8）上放置有润滑油盒（19），润滑油盒（19）内填充有润滑油。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用打孔设备，其特征在于，所述送料槽（7）的前端与输送带连接，送料槽（7）的底板上安装有多个圆球（21），待钻孔件（22）经输送带转移至送料槽（7）处，送料槽（7）的中间底部为中空设计，中空位置设有轴连接的挡块（23），挡板（23）由上竖杆、扇形组成，挡板（23）的长度与中空位置的长度相同，挡板（23）沿轴能进行90
°
转动，送料槽（7）上开设有导轨（24），限位杆（26）与导轨（24）连接，限位杆（26）靠近挡板（23）设计，送料槽（7）上设有支架安装的第一定滑轮（25），且第一定滑轮（25）位于限位杆（26）上方。5.根据权利要求4所述的一种机械加工用打孔设备，其特征在于，所述限位杆（26）移动至导轨（24）最低端时，挡板（23）无法进行转动，限位杆（26）移动至导轨（24）最高点时，挡板（23）能转动，拉绳（20）分别经过第二定滑轮（27）、第一定滑轮（25）与拉环（28）连接，拉环（28）焊接在限位杆（26）上，所述第二定滑轮（27）经支架固定在箱体（1）内。6.根据权利要求5所述的一种机械加工用打孔设备，其特征在于，所述移动杆（4）远离第一电机（5）的一端设有螺钉安装的弹簧（29），弹簧（29）的末端经螺钉安装在固定块（30）上，固定块（30）与箱体（1）滑动连接，且固定块（30）的滑动距离与第一滑动杆（13）的滑动距离相同。
技术总结
本发明公开了一种机械加工用打孔设备，属于机械加工领域，包括箱体、第一电机、第二电机、送料槽、润滑台，箱体呈中空设计，箱体的底部四角安装有滚轮，滚轮上安装有脚刹器，箱体的一侧开设有通槽，移动杆经通槽延伸出箱体，移动杆的末端设有螺钉安装的电机座，第一电机与电机座连接，第一电机的下方设有送料槽，送料槽紧靠箱体设置，所述送料槽经支架固定在地面上，送料槽的一侧设有润滑台，润滑台经支架固定在地面上，箱体的前端设有第二电机。本发明设计合理润滑台及送料槽的设计能进行钻孔、润滑间歇进行从而对钻孔杆进行保护。润滑间歇进行从而对钻孔杆进行保护。润滑间歇进行从而对钻孔杆进行保护。
