一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置的制作方法
1.本实用新型属于熔炼装置技术领域，具体为一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置。
背景技术：
2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.从而在对铝材的熔炼浇筑需要用到熔炼炉，且熔炼炉为成熟的现有技术，能够实现高性能环保型的效果。
4.但是现有的熔炼炉在使用的时候仍然存在一些问题，现有的熔炼炉在顶部放料口的挡板一般都是与熔炼炉本体脱离，从而在熔炼炉工作时需要反复将挡板取下，从而内部大量的热量可能会被散出，造成资源浪费，以及在熔炼完成需要浇筑的时候，需要先将熔炼完成的液体取出，才能进行浇筑，在取出的时候可能会造成液体迅速降温，从而导致浇筑质量较低，为此，我们提出了一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，有效的解决了目前市场上的熔炼炉在顶部放料口的挡板一般都是与熔炼炉本体脱离，从而在熔炼炉工作时需要反复将挡板取下，从而内部大量的热量可能会被散出，造成资源浪费，以及在熔炼完成需要浇筑的时候，需要先将熔炼完成的液体取出，才能进行浇筑，在取出的时候可能会造成液体迅速降温，从而导致浇筑效率质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，包括支撑架和熔炼炉本体，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的内侧面均固接有固定杆，所述熔炼炉本体的侧面固接有支撑杆，所述支撑杆位于远离熔炼炉本体的一端固接有转动杆，所述转动杆转动插接在固定杆内，所述固定杆的顶部开设有通孔，所述通孔内设有能够对支撑杆起到限位效果的限位装置，所述熔炼炉本体的顶部设有两个对称设置且能够转动的挡板，所述挡板的表面固接有回弹装置，所述回弹装置位于熔炼炉本体的侧壁内。
7.优选的，所述限位装置包括卡杆，限位板和弹簧，所述卡杆插接在通孔内，且卡杆能够在通孔内向上/向下滑动，所述限位板固接在卡杆的周向表面，所述弹簧的一端固接在限位板上，所述弹簧的另一个固接在固定杆内。
8.优选的，所述转动杆的顶部开设有卡槽，所述卡杆能够插接在卡槽内，所述固定杆位于靠近支撑杆的因此开设有转动槽，所述转动杆转动插接在转动槽内。
9.优选的，所述回弹装置包括连接杆、限位块和扭簧，所述连接杆的一端固接在挡板上，所述限位块固接在连接杆的另一端，所述熔炼炉本体的内壁开设有限位槽，所述限位块
转动插接在限位槽内，所述扭簧的一端固接在限位槽的内壁上，所述扭簧的另一端固接在限位块上。
10.优选的，每个所述挡板上的回弹装置均为两组，两组所述回弹装置分别位于挡板的前侧和后侧。
11.优选的，所述限位装置为两组，两组所述限位装置分别位于两个固定杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在熔炼时，首先将需要熔炼的铝材从熔炼炉本体顶部放入到熔炼炉本体内部，当铝材挤压挡板时，挡板则会带动连接杆转动，连接杆则会带动限位块在限位槽内转动，限位块则会对扭簧施加扭力，挡板则会转动然后铝材则会进入到熔炼炉本体内，当铝材从挡板上滑落时，扭簧受到的扭力则会消失，从而扭簧则会带动限位块反向转动，限位块则会带动连接杆反向转动，连接杆则会带动挡板恢复至初始状态，当熔炼完成需要浇筑时，向上拉动卡杆，卡杆则会带动限位板向上挤压弹簧滑动，当卡杆从卡槽内滑出后即可转动熔炼炉本体，熔炼炉本体则会以支撑杆为圆心进行转动，浇筑完成后，松开转动熔炼炉本体，当熔炼炉本体与地面垂直时，即可松开拉动卡杆，弹簧则会带动限位板向下滑动，限位板则会带动卡杆向下滑动，当卡杆插接在卡槽内时，即可完成对支撑杆的限位，从而完成对熔炼炉本体的限位，实现了能够实现挡板自动回弹，且能够转动熔炼炉，从而达到了防止大量热量散出，以及能够之间进行浇筑，提高浇筑质量的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑杆和固定杆正视的切面结构示意图；
17.图3为本实用新型熔炼炉本体和挡板的俯视切面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图；
19.图中：1、支撑架；2、熔炼炉本体；3、支撑杆；4、固定杆；5、转动槽；6、转动杆；7、卡槽；8、通孔；9、卡杆；10、限位板；11、弹簧；12、挡板；13、连接杆；14、限位块；15、扭簧；16、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1-4给出，本实用新型包括支撑架1和熔炼炉本体2，支撑架1的数量为两个，两个支撑架1的内侧面均固接有固定杆4，熔炼炉本体2的侧面固接有支撑杆3，支撑杆3位于远离熔炼炉本体2的一端固接有转动杆6，转动杆6转动插接在固定杆4内，固定杆4的顶部开设有通孔8，通孔8内设有能够对支撑杆3起到限位效果的限位装置，熔炼炉本体2的顶部设有两个对称设置且能够转动的挡板12，挡板12的表面固接有回弹装置，回弹装置位于熔炼炉
本体2的侧壁内。
22.同时，限位装置包括卡杆9，限位板10和弹簧11，卡杆9插接在通孔8内，且卡杆9能够在通孔8内向上/向下滑动，限位板10固接在卡杆9的周向表面，弹簧11的一端固接在限位板10上，弹簧11的另一个固接在固定杆4内，限位装置为两组，两组限位装置分别位于两个固定杆4上。
23.另外，转动杆6的顶部开设有卡槽7，卡杆9能够插接在卡槽7内，固定杆4位于靠近支撑杆3的因此开设有转动槽5，转动杆6转动插接在转动槽5内。
24.并且，回弹装置包括连接杆13、限位块14和扭簧15，连接杆13的一端固接在挡板12上，限位块14固接在连接杆13的另一端，熔炼炉本体2的内壁开设有限位槽16，限位块14转动插接在限位槽16内，扭簧15的一端固接在限位槽16的内壁上，扭簧15的另一端固接在限位块14上，每个挡板12上的回弹装置均为两组，两组回弹装置分别位于挡板12的前侧和后侧。
25.工作原理：在熔炼时，首先将需要熔炼的铝材从熔炼炉本体2顶部放入到熔炼炉本体2内部，当铝材挤压挡板12时，挡板12则会带动连接杆13转动，连接杆13则会带动限位块14在限位槽16内转动，限位块14则会对扭簧15施加扭力，挡板12则会转动然后铝材则会进入到熔炼炉本体2内，当铝材从挡板12上滑落时，扭簧15受到的扭力则会消失，从而扭簧15则会带动限位块14反向转动，限位块14则会带动连接杆13反向转动，连接杆13则会带动挡板12恢复至初始状态，当熔炼完成需要浇筑时，向上拉动卡杆9，卡杆9则会带动限位板10向上挤压弹簧11滑动，当卡杆9从卡槽7内滑出后即可转动熔炼炉本体2，熔炼炉本体2则会以支撑杆3为圆心进行转动，浇筑完成后，松开转动熔炼炉本体2，当熔炼炉本体2与地面垂直时，即可松开拉动卡杆9，弹簧11则会带动限位板10向下滑动，限位板10则会带动卡杆9向下滑动，当卡杆9插接在卡槽7内时，即可完成对支撑杆3的限位，从而完成对熔炼炉本体2的限位。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，包括支撑架(1)和熔炼炉本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的数量为两个，两个所述支撑架(1)的内侧面均固接有固定杆(4)，所述熔炼炉本体(2)的侧面固接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)位于远离熔炼炉本体(2)的一端固接有转动杆(6)，所述转动杆(6)转动插接在固定杆(4)内，所述固定杆(4)的顶部开设有通孔(8)，所述通孔(8)内设有能够对支撑杆(3)起到限位效果的限位装置，所述熔炼炉本体(2)的顶部设有两个对称设置且能够转动的挡板(12)，所述挡板(12)的表面固接有回弹装置，所述回弹装置位于熔炼炉本体(2)的侧壁内。2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，其特征在于：所述限位装置包括卡杆(9)，限位板(10)和弹簧(11)，所述卡杆(9)插接在通孔(8)内，且卡杆(9)能够在通孔(8)内向上/向下滑动，所述限位板(10)固接在卡杆(9)的周向表面，所述弹簧(11)的一端固接在限位板(10)上，所述弹簧(11)的另一个固接在固定杆(4)内。3.根据权利要求2所述的一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，其特征在于：所述转动杆(6)的顶部开设有卡槽(7)，所述卡杆(9)能够插接在卡槽(7)内，所述固定杆(4)位于靠近支撑杆(3)的因此开设有转动槽(5)，所述转动杆(6)转动插接在转动槽(5)内。4.根据权利要求3所述的一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，其特征在于：所述回弹装置包括连接杆(13)、限位块(14)和扭簧(15)，所述连接杆(13)的一端固接在挡板(12)上，所述限位块(14)固接在连接杆(13)的另一端，所述熔炼炉本体(2)的内壁开设有限位槽(16)，所述限位块(14)转动插接在限位槽(16)内，所述扭簧(15)的一端固接在限位槽(16)的内壁上，所述扭簧(15)的另一端固接在限位块(14)上。5.根据权利要求4所述的一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，其特征在于：每个所述挡板(12)上的回弹装置均为两组，两组所述回弹装置分别位于挡板(12)的前侧和后侧。6.根据权利要求5所述的一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，其特征在于：所述限位装置为两组，两组所述限位装置分别位于两个固定杆(4)上。
技术总结
本实用新型涉及熔炼装置技术领域，且公开了一种高性能环保型铝材浇铸用高效节能熔炼装置，解决了背景技术中所提出的问题，其包括支撑架和熔炼炉本体，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的内侧面均固接有固定杆，所述熔炼炉本体的侧面固接有支撑杆，所述支撑杆位于远离熔炼炉本体的一端固接有转动杆，所述转动杆转动插接在固定杆内，所述固定杆的顶部开设有通孔，所述通孔内设有能够对支撑杆起到限位效果的限位装置，所述熔炼炉本体的顶部设有两个对称设置且能够转动的挡板，本实用新型，具有能够实现挡板自动回弹，且能够转动熔炼炉，从而达到了防止大量热量散出，以及能够之间进行浇筑，提高浇筑质量的效果。提高浇筑质量的效果。提高浇筑质量的效果。
