一种注塑机注射单元装配翻转台的制作方法
1.本实用新型涉及注塑机装配技术领域，具体为一种注塑机注射单元装配翻转台。
背景技术：
2.注塑机可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑机在使用时，可以根据生产的产品需要来改变模具的内部行走，从而可以通过注入熔融塑料和快速冷却的方式来制成塑料产品。
3.注塑机的注塑单元在装配时需要借助翻转工具的支撑来保证注塑机处于合适的装配角度，常见的翻转工具一般将注塑机和翻转工具进行安装，但是安装或拆卸注塑机的操作过程极为麻烦，使得注塑机注射单元在装配安装时难以进行快速夹持，因此我们提出了一种注塑机注射单元装配翻转台来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射单元装配翻转台，以解决上述背景技术提出的注塑机的注塑单元在装配时需要借助翻转工具的支撑来保证注塑机处于合适的装配角度，常见的翻转工具一般将注塑机和翻转工具进行安装，但是安装或拆卸注塑机的操作过程极为麻烦，使得注塑机注射单元在装配安装时难以进行快速夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注射单元装配翻转台，包括底座、升降机构和夹持机构，所述底座一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底座远离滑槽一侧的顶部和滑块的顶部同时设置有升降机构，所述底座一侧的升降机构上方设置有第一安装座，且底座另一侧的升降机构上方设置有第二安装座，所述第一安装座的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有齿轮，所述第一安装座的内部通过轴承连接有第一转动轴，所述第一转动轴中部的外侧固定有卡齿，所述第二安装座的内部通过轴承连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧设置有夹持机构，且夹持机构包括有摆放台、螺杆、压板和旋钮。
6.优选的，所述的第一转动轴和第二转动轴一端与摆放台的表面进行固定，所述摆放台的两侧边缘固定有螺杆。
7.优选的，所述螺杆的外侧贯穿连接有压板，所述螺杆的外侧套接有旋钮。
8.优选的，所述升降机构包括有升降杆、刻度尺、螺纹盘、旋转套、固定套和对接槽，两个所述升降杆分别与底座和滑块相固定。
9.优选的，所述升降杆的表面镶嵌安装有刻度尺，所述升降杆的外侧套接有螺纹盘。
10.优选的，所述螺纹盘的顶部固定有旋转套，所述旋转套的上方设置有固定套，所述固定套通过外侧的对接槽与旋转套滑动连接。
11.优选的，所述底座的内部设置有调节机构，且调节机构包括有导向孔、转盘、收紧杆和限位槽，所述导向孔开设在底座的内部。
12.优选的，所述底座中部的预留孔内设置有转盘，所述转盘与导向孔内部的收紧杆
进行螺纹连接，所述收紧杆的一端与滑块一侧的限位槽进行插接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机注射单元装配翻转台，沿着螺杆旋转旋钮来带动两个压板在摆放台的左右两侧进行靠近或远离，方便在翻转注塑机进装配时具有快速夹持的功能，旋转螺纹盘带动旋转套在升降杆上升降移动，通过在两个升降机构上的刻度尺可以保证固定套上移或下移的距离保持一致，操作转盘和收紧杆螺纹传动，使得滑块在滑槽内滑动，方便快速的对注塑机的装配进行稳定夹紧。
14.1、该注塑机注射单元装配翻转台，将注塑机的注塑单元摆放在摆放台上，并且沿着螺杆旋转旋钮，使得旋钮带动两个压板在摆放台的左右两侧进行靠近或远离，方便对注塑机的两侧进行夹紧，然后，启动减速电机带动齿轮旋转，使得齿轮和第一转动轴外侧的卡齿进行啮合转动，使得两个摆放台分别在第一安装座和第二安装座上进行转动，从而带动注塑机在装配翻转台上完成角度翻转，并且保证注塑单元组件在装配时的稳定性，方便在翻转注塑机进装配时具有快速夹持的功能；
15.2、该注塑机注射单元装配翻转台，通过将两个升降杆上的螺纹盘旋转，使得螺纹盘带动旋转套在升降杆上升降移动，由于旋转套和固定套外侧的对接槽进行滑动，使得固定套沿着升降杆上下移动，通过在两个升降机构上的刻度尺可以保证固定套上移或下移的距离保持一致，方便注塑机在装配时具有随时且快速的进行高度调节的效果；
16.3、该注塑机注射单元装配翻转台，通过将滑块沿着滑槽的大开口端插入，使得滑块一侧的限位槽和收紧杆一端的方形板插接，并且操作转盘旋转，使得转盘和带螺纹的收紧杆进行螺纹传动，由于收紧杆通过方形板和滑块进行限位连接，使得收紧杆在导向孔内无法旋转，从而使得收紧杆沿着导向孔进行移动，从而拉动滑块在滑槽内滑动，方便调节两个摆放台之间的间距，方便快速的对注塑机的装配进行稳定夹紧。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型翻转角度后的主视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
20.图4为本实用新型升降机构的主视截面结构示意图；
21.图5为本实用新型第一安装座的左视截面结构示意图。
22.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、升降机构；41、升降杆；42、刻度尺；43、螺纹盘；44、旋转套；45、固定套；46、对接槽；5、第一安装座；6、减速电机；7、齿轮；8、第一转动轴；9、卡齿；10、第二安装座；11、第二转动轴；12、夹持机构；121、摆放台；122、螺杆；123、压板；124、旋钮；13、调节机构；131、导向孔；132、转盘；133、收紧杆；134、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注射单元装配翻转台，
包括底座1、升降机构4和夹持机构12，底座1一侧的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，底座1远离滑槽2一侧的顶部和滑块3的顶部同时设置有升降机构4，底座1一侧的升降机构4上方设置有第一安装座5，且底座1另一侧的升降机构4上方设置有第二安装座10，第一安装座5的顶部安装有减速电机6，减速电机6的输出端连接有齿轮7，第一安装座5的内部通过轴承连接有第一转动轴8，第一转动轴8中部的外侧固定有卡齿9，第二安装座10的内部通过轴承连接有第二转动轴11，第一转动轴8和第二转动轴11的外侧设置有夹持机构12，且夹持机构12包括有摆放台121、螺杆122、压板123和旋钮124。
25.滑槽2呈“t”字型，且滑槽2的高度和滑块3的厚度相匹配，齿轮7和第一转动轴8外侧的卡齿9为啮合连接，第一转动轴8和第二转动轴11一端与摆放台121的表面进行固定，摆放台121的两侧边缘固定有螺杆122；螺杆122的外侧贯穿连接有压板123，螺杆122的外侧套接有旋钮124，第一安装座5的顶部开设有预留槽，螺杆122关于摆放台121的中心线为对称分布，压板123为“l”字型结构。
26.具体实施时，将注塑机的注塑单元摆放在摆放台121上，并且沿着螺杆122旋转旋钮124，使得旋钮124带动两个压板123在摆放台121的左右两侧进行靠近或远离，方便对注塑机的两侧进行夹紧，然后，启动减速电机6带动齿轮7旋转，使得齿轮7和第一转动轴8外侧的卡齿9进行啮合转动，使得两个摆放台121分别在第一安装座5和第二安装座10上进行转动，从而带动注塑机在装配翻转台上完成角度翻转，并且保证注塑单元组件在装配时的稳定性，同时通过压板123对注塑机的夹持具有快速操作的效果。
27.升降机构4包括有升降杆41、刻度尺42、螺纹盘43、旋转套44、固定套45和对接槽46，两个升降杆41分别与底座1和滑块3相固定；升降杆41的表面镶嵌安装有刻度尺42，升降杆41的外侧套接有螺纹盘43；螺纹盘43的顶部固定有旋转套44，旋转套44的上方设置有固定套45，固定套45通过外侧的对接槽46与旋转套44滑动连接，螺纹盘43和旋转套44为同轴线设置，对接槽46为环形结构。
28.具体实施时，通过将两个升降杆41上的螺纹盘43旋转，使得螺纹盘43带动旋转套44在升降杆41上升降移动，由于旋转套44和固定套45外侧的对接槽46进行滑动，使得固定套45沿着升降杆41上下移动，通过在两个升降机构4上的刻度尺42可以保证固定套45上移或下移的距离保持一致，方便注塑机在装配时具有随时且快速的进行高度调节的效果，方便人员改变操作方式。
29.底座1的内部设置有调节机构13，且调节机构13包括有导向孔131、转盘132、收紧杆133和限位槽134，导向孔131开设在底座1的内部；底座1中部的预留孔内设置有转盘132，转盘132与导向孔131内部的收紧杆133进行螺纹连接，收紧杆133的一端与滑块3一侧的限位槽134进行插接，收紧杆133为“t”字型结构，且收紧杆133和限位槽134对接的一端为方形板结构。
30.具体实施时，通过将滑块3沿着滑槽2的大开口端插入，使得滑块3一侧的限位槽134和收紧杆133一端的方形板插接，并且操作转盘132旋转，使得转盘132和带螺纹的收紧杆133进行螺纹传动，由于收紧杆133通过方形板和滑块3进行限位连接，使得收紧杆133在导向孔131内无法旋转，从而使得收紧杆133沿着导向孔131进行移动，从而拉动滑块3在滑槽2内滑动，方便调节两个摆放台121之间的间距，方便快速的对注塑机的装配进行稳定夹紧。
31.综上所述，启动减速电机6带动齿轮7旋转，使得齿轮7和第一转动轴8外侧的卡齿9进行啮合转动，使得两个摆放台121分别在第一安装座5和第二安装座10上进行转动，从而带动注塑机在装配翻转台上完成角度翻转，通过将两个升降杆41上的螺纹盘43旋转，使得固定套45沿着升降杆41上下移动，方便注塑机在装配时进行高度调节，同时，操作转盘132和带螺纹的收紧杆133进行螺纹传动，使得收紧杆133拉动滑块3在滑槽2内滑动，方便调节两个摆放台121对注塑机的装配进行夹紧限位，使得该装配翻转台可以对注塑机注射单元进行夹持和翻转操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种注塑机注射单元装配翻转台，包括底座(1)、升降机构(4)和夹持机构(12)，其特征在于：所述底座(1)一侧的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述底座(1)远离滑槽(2)一侧的顶部和滑块(3)的顶部同时设置有升降机构(4)，所述底座(1)一侧的升降机构(4)上方设置有第一安装座(5)，且底座(1)另一侧的升降机构(4)上方设置有第二安装座(10)，所述第一安装座(5)的顶部安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端连接有齿轮(7)，所述第一安装座(5)的内部通过轴承连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)中部的外侧固定有卡齿(9)，所述第二安装座(10)的内部通过轴承连接有第二转动轴(11)，所述第一转动轴(8)和第二转动轴(11)的外侧设置有夹持机构(12)，且夹持机构(12)包括有摆放台(121)、螺杆(122)、压板(123)和旋钮(124)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，其特征在于：所述的第一转动轴(8)和第二转动轴(11)一端与摆放台(121)的表面进行固定，所述摆放台(121)的两侧边缘固定有螺杆(122)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，其特征在于：所述螺杆(122)的外侧贯穿连接有压板(123)，所述螺杆(122)的外侧套接有旋钮(124)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，其特征在于：所述升降机构(4)包括有升降杆(41)、刻度尺(42)、螺纹盘(43)、旋转套(44)、固定套(45)和对接槽(46)，两个所述升降杆(41)分别与底座(1)和滑块(3)相固定。5.根据权利要求4所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，其特征在于：所述升降杆(41)的表面镶嵌安装有刻度尺(42)，所述升降杆(41)的外侧套接有螺纹盘(43)。6.根据权利要求5所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，其特征在于：所述螺纹盘(43)的顶部固定有旋转套(44)，所述旋转套(44)的上方设置有固定套(45)，所述固定套(45)通过外侧的对接槽(46)与旋转套(44)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有调节机构(13)，且调节机构(13)包括有导向孔(131)、转盘(132)、收紧杆(133)和限位槽(134)，所述导向孔(131)开设在底座(1)的内部。8.根据权利要求7所述的一种注塑机注射单元装配翻转台，其特征在于：所述底座(1)中部的预留孔内设置有转盘(132)，所述转盘(132)与导向孔(131)内部的收紧杆(133)进行螺纹连接，所述收紧杆(133)的一端与滑块(3)一侧的限位槽(134)进行插接。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑机注射单元装配翻转台，包括底座、升降机构和夹持机构，所述底座一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底座远离滑槽一侧的顶部和滑块的顶部同时设置有升降机构，所述底座一侧的升降机构上方设置有第一安装座。该注塑机注射单元装配翻转台，沿着螺杆旋转旋钮来带动两个压板在摆放台的左右两侧进行靠近或远离，方便在翻转注塑机进装配时具有快速夹持的功能，旋转螺纹盘带动旋转套在升降杆上升降移动，通过在两个升降机构上的刻度尺可以保证固定套上移或下移的距离保持一致，操作转盘和收紧杆螺纹传动，使得滑块在滑槽内滑动，方便快速的对注塑机的装配进行稳定夹紧。对注塑机的装配进行稳定夹紧。对注塑机的装配进行稳定夹紧。
