一种基于电解铝生产用脱硫装置的制作方法
1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种基于电解铝生产用脱硫装置。
背景技术：
2.在电解铝生产时，采用熔盐电解的方式，使用到的阳极采用预焙炭素阳极，预焙阳极中含有大量的石油焦，而石油焦含有硫，使电解铝的烟气中含硫，因此需要对电解铝进行脱硫处理，由此我们需要使用到脱硫装置，随着科技的发展，电解铝生产用脱硫装置有了很大程度的发展，然而现在的电解铝生产用脱硫装置还存在着一些问题，就比如：
3.现在使用的电解铝生产用脱硫装置，在长时间作业后，需要定期更换脱硫装置中的脱硫剂，当电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时，脱硫装置需要停止作业，影响脱硫装置的作业效率；
4.因此要对上述问题进行改进。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种基于电解铝生产用脱硫装置，以解决上述背景技术提出的现在使用的电解铝生产用脱硫装置，在长时间作业后，需要定期更换脱硫装置中的脱硫剂，当电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时，脱硫装置需要停止作业，影响脱硫装置的作业效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体和第一脱硫室，所述装置主体的内部依次设置有第一脱硫室和第二脱硫室，所述第一脱硫室的内部安装有第一进烟管，所述第二脱硫室的内部安装有第二进烟管，且第一进烟管和第二进烟管分别安装有分流口，所述第一脱硫室的内部安装有第一进料管，所述第二脱硫室的内部安装有第二进料管，所述第一脱硫室和第二脱硫室的上侧分别安装有喷头，所述第一脱硫室和第二脱硫室的下侧分别安装有排料管。
7.优选的，所述装置主体的内侧固定有网板，所述网板的下侧与第一脱硫室和第二脱硫室相连接，且网板的内部设置有安置纱袋。
8.优选的，所述安置纱袋的内部设置有吸附颗粒，且安置纱袋的一侧连接有卡块。
9.优选的，所述卡块与网板一端的槽口滑动对接，所述装置主体一侧的通口与密封板滑动对接。
10.优选的，所述吸附颗粒采用活性炭材质，所述卡块与网板一端的槽口呈卡合对接。
11.优选的，所述卡块采用橡胶材质，所述装置主体一侧的通口连接有橡胶垫，所述装置主体的橡胶垫与密封板呈过盈配合。
12.优选的，所述装置主体的一侧安装有排烟口，且排烟口通过软管与安置纱袋的外侧相固定。
13.优选的，所述排烟口的外侧通过转轴与排气扇活动连接，且排气扇的下侧通过扭簧座与对接块相连接。
14.优选的，所述排烟口的下侧开设有对接槽，且对接槽与对接块活动对接。
15.优选的，所述对接块的外侧连接有橡胶垫，且对接块的橡胶垫与对接槽呈过盈配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于电解铝生产用脱硫装置，先关闭第一进烟管，再打开靠近第一脱硫室排料管，再打开第一进料管，将新的脱硫剂排入第一脱硫室，此时第一脱硫室的脱硫剂更换结束，第二脱硫室正常作业，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业，拉动卡块，再将安置纱袋的开口打开，使吸附颗粒便于进行更换，通过安装的排气扇，使电解铝生产用脱硫装置上层过滤后的烟气加速排出，使吸附颗粒与过滤后的烟气更快的吸收杂质。
17.1、该基于电解铝生产用脱硫装置，当电解铝生产用脱硫装置长时间作业，需要更换脱硫剂时，先关闭第一进烟管的阀门，使电解铝产生的烟气停止进入第一脱硫室，再打开靠近第一脱硫室排料管的阀门，将第一脱硫室的废剂排出，再打开第一进料管的阀门，将新的脱硫剂排入第一脱硫室，最后再重新打开第一进烟管，通过第一进烟管安装的分流口，使烟气分散进入第一脱硫室，可更充分的与脱硫剂进行反应，在第一脱硫室更换脱硫剂时，此时第一脱硫室的脱硫剂更换结束，第二脱硫室正常作业，不受影响，当第二脱硫室更换脱硫剂时，相同流程，依次操作靠近第二脱硫室的排料管，第二进烟管和第二进料管，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业；
18.2、该基于电解铝生产用脱硫装置，当烟气与脱硫剂反应完毕后，通过吸附颗粒可进一步去除杂质，当吸附颗粒需要进行更换时，将密封板打开，拉动卡块，使安置纱袋与网板脱离限制，排烟口通过软管与安置纱袋的外侧相固定，使安置纱袋可进行一定程度的位移，再将安置纱袋的开口打开，可将吸附颗粒取出，进行更换，通过网板安装时有一定的倾斜角度，使放置新的吸附颗粒时，吸附颗粒可自行下滑，使吸附颗粒便于进行更换；
19.3、该基于电解铝生产用脱硫装置，通过安装的排气扇，使电解铝生产用脱硫装置上层过滤后的烟气加速排出，使过滤后的烟气更快的与吸附颗粒进行接触，通过对接槽与对接块活动对接，拉动排气扇，使排气扇可旋转打开，使排气扇便于进行检修，使吸附颗粒与过滤后的烟气更快的吸收杂质。
附图说明
20.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
21.图2为本实用新型第一脱硫室仰视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型卡块和密封板正视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型对接块和对接槽对接处正视截面结构示意图。
24.图中：1、装置主体；2、第一脱硫室；3、第二脱硫室；4、第一进烟管；5、第二进烟管；6、分流口；7、第一进料管；8、第二进料管；9、喷头；10、排料管；11、网板；12、安置纱袋；13、吸附颗粒；14、卡块；15、密封板；16、排烟口；17、排气扇；18、对接块；19、对接槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体1和第一脱硫室2，所述装置主体1的内部依次设置有第一脱硫室2和第二脱硫室3，所述第一脱硫室2的内部安装有第一进烟管4，所述第二脱硫室3的内部安装有第二进烟管5，且第一进烟管4和第二进烟管5分别安装有分流口6，所述第一脱硫室2的内部安装有第一进料管7，所述第二脱硫室3的内部安装有第二进料管8，所述第一脱硫室2和第二脱硫室3的上侧分别安装有喷头9，所述第一脱硫室2和第二脱硫室3的下侧分别安装有排料管10。
27.当电解铝生产用脱硫装置长时间作业，需要更换脱硫剂时，先关闭第一进烟管4的阀门，使电解铝产生的烟气停止进入第一脱硫室2，再打开靠近第一脱硫室2排料管10的阀门，将第一脱硫室2的废剂排出，再打开第一进料管7的阀门，将新的脱硫剂排入第一脱硫室2，最后再重新打开第一进烟管4，通过第一进烟管4安装的分流口6，使烟气分散进入第一脱硫室2，可更充分的与脱硫剂进行反应，在第一脱硫室2更换脱硫剂时，此时第一脱硫室2的脱硫剂更换结束，第二脱硫室3正常作业，不受影响，当第二脱硫室3更换脱硫剂时，相同流程，依次操作靠近第二脱硫室3的排料管10，第二进烟管5和第二进料管8，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业，通过安装的喷头9，使烟气进一步更全面的与脱硫剂进行反应。
28.所述装置主体1的内侧固定有网板11，所述网板11的下侧与第一脱硫室2和第二脱硫室3相连接，且网板11的内部设置有安置纱袋12，所述安置纱袋12的内部设置有吸附颗粒13，且安置纱袋12的一侧连接有卡块14，所述卡块14与网板11一端的槽口滑动对接，所述装置主体1一侧的通口与密封板15滑动对接，所述吸附颗粒13采用活性炭材质，所述卡块14与网板11一端的槽口呈卡合对接，所述卡块14采用橡胶材质，所述装置主体1一侧的通口连接有橡胶垫，所述装置主体1的橡胶垫与密封板15呈过盈配合。
29.当烟气与脱硫剂反应完毕后，通过吸附颗粒13可进一步去除杂质，当吸附颗粒13需要进行更换时，将密封板15打开，拉动卡块14，使安置纱袋12与网板11脱离限制，排烟口16通过软管与安置纱袋12的外侧相固定，使安置纱袋12可进行一定程度的位移，再将安置纱袋12的开口打开，可将吸附颗粒13取出，进行更换，通过网板11安装时有一定的倾斜角度，使放置新的吸附颗粒13时，吸附颗粒13可自行下滑，使吸附颗粒13便于进行更换。
30.所述装置主体1的一侧安装有排烟口16，且排烟口16通过软管与安置纱袋12的外侧相固定，所述排烟口16的外侧通过转轴与排气扇17活动连接，且排气扇17的下侧通过扭簧座与对接块18相连接，所述排烟口16的下侧开设有对接槽19，且对接槽19与对接块18活动对接，所述对接块18的外侧连接有橡胶垫，且对接块18的橡胶垫与对接槽19呈过盈配合。
31.通过安装的排气扇17，使电解铝生产用脱硫装置上层过滤后的烟气加速排出，使过滤后的烟气更快的与吸附颗粒13进行接触，通过对接槽19与对接块18活动对接，拉动排气扇17，使排气扇17可旋转打开，使排气扇17便于进行检修，使吸附颗粒13与过滤后的烟气更快的吸收杂质。
32.综上所述，当电解铝生产用脱硫装置长时间作业，需要更换脱硫剂时，先关闭第一进烟管4的阀门，再打开靠近第一脱硫室2排料管10的阀门，再打开第一进料管7的阀门，最
后再重新打开第一进烟管4，在第一脱硫室2更换脱硫剂时，此时第一脱硫室2的脱硫剂更换结束，第二脱硫室3正常作业，不受影响，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业，当烟气与脱硫剂反应完毕后，通过吸附颗粒13可进一步去除杂质，当吸附颗粒13需要进行更换时，将密封板15打开，拉动卡块14，再将安置纱袋12的开口打开，可将吸附颗粒13取出，进行更换，使吸附颗粒13便于进行更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体(1)和第一脱硫室(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部依次设置有第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)，所述第一脱硫室(2)的内部安装有第一进烟管(4)，所述第二脱硫室(3)的内部安装有第二进烟管(5)，且第一进烟管(4)和第二进烟管(5)分别安装有分流口(6)，所述第一脱硫室(2)的内部安装有第一进料管(7)，所述第二脱硫室(3)的内部安装有第二进料管(8)，所述第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)的上侧分别安装有喷头(9)，所述第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)的下侧分别安装有排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧固定有网板(11)，所述网板(11)的下侧与第一脱硫室(2)和第二脱硫室(3)相连接，且网板(11)的内部设置有安置纱袋(12)。3.根据权利要求2所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述安置纱袋(12)的内部设置有吸附颗粒(13)，且安置纱袋(12)的一侧连接有卡块(14)。4.根据权利要求3所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述卡块(14)与网板(11)一端的槽口滑动对接，所述装置主体(1)一侧的通口与密封板(15)滑动对接。5.根据权利要求3所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述吸附颗粒(13)采用活性炭材质，所述卡块(14)与网板(11)一端的槽口呈卡合对接。6.根据权利要求5所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述卡块(14)采用橡胶材质，所述装置主体(1)一侧的通口连接有橡胶垫，所述装置主体(1)的橡胶垫与密封板(15)呈过盈配合。7.根据权利要求1所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有排烟口(16)，且排烟口(16)通过软管与安置纱袋(12)的外侧相固定。8.根据权利要求7所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述排烟口(16)的外侧通过转轴与排气扇(17)活动连接，且排气扇(17)的下侧通过扭簧座与对接块(18)相连接。9.根据权利要求8所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述排烟口(16)的下侧开设有对接槽(19)，且对接槽(19)与对接块(18)活动对接。10.根据权利要求9所述的一种基于电解铝生产用脱硫装置，其特征在于：所述对接块(18)的外侧连接有橡胶垫，且对接块(18)的橡胶垫与对接槽(19)呈过盈配合。
技术总结
本实用新型公开了一种基于电解铝生产用脱硫装置，包括装置主体和第一脱硫室，所述装置主体的内部依次设置有第一脱硫室和第二脱硫室，所述第一脱硫室的内部安装有第一进烟管，所述第二脱硫室的内部安装有第二进烟管。该基于电解铝生产用脱硫装置，先关闭第一进烟管，再打开靠近第一脱硫室排料管，再打开第一进料管，将新的脱硫剂排入第一脱硫室，此时第一脱硫室的脱硫剂更换结束，第二脱硫室正常作业，使电解铝生产用脱硫装置更换脱硫剂时无需停止作业，拉动卡块，再将安置纱袋的开口打开，使吸附颗粒便于进行更换，通过安装的排气扇，使电解铝生产用脱硫装置上层过滤后的烟气加速排出，使吸附颗粒与过滤后的烟气更快的吸收杂质。杂质。杂质。
