零件加工参数补偿方法、装置、电子设备及可读存储介质与流程
1.本技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件加工参数补偿方法、装置、电子设备及可读存储介质。
背景技术：
2.为了保证零件加工的精确性，现有的零件在加工后需要操作人员手动通过测量器件对零件进行测量，并根据测量结果来对加工设备的加工参数进行补偿，以使得加工设备的加工参数能够满足零件要求，然而这种方式存在补偿效率以及补偿精度较低的问题。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种零件加工参数补偿方法、装置、电子设备及可读存储介质，旨在解决现有技术中的加工参数的补偿方法存在补偿效率以及补偿精度较低的技术问题。
4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种零件加工参数补偿方法，所述方法包括步骤：
5.获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；
6.根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；
7.将所述补偿参数输出至所述加工设备。
8.可选地，所述获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数的步骤包括：
9.每间隔第一预设数量个所述加工零件，连续获取第二预设数量个所述加工零件的个体实际尺寸；
10.根据各所述个体实际尺寸得到所述实际尺寸参数。
11.可选地，所述实际尺寸参数包括尺寸平均值，所述根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数的步骤包括：
12.获取所述尺寸平均值与所述标准尺寸参数之间的差值；
13.根据所述差值确定所述补偿参数。
14.可选地，所述根据所述差值确定所述补偿参数的步骤包括：
15.获取所述加工设备中与所述加工零件对应的加工器件的补偿权重，其中，所述加工器件数量为至少一个，各所述加工器件的补偿权重之和为1；
16.根据所述补偿权重确定各所述加工器件对应的子补偿参数，其中，各所述子补偿参数之和等于所述差值。
17.可选地，所述将所述补偿参数输出至所述加工设备的步骤包括；
18.获取预设单次最大补偿阈值，并判断所述补偿参数是否大于所述预设单次最大补偿阈值；
19.若所述补偿参数大于所述预设单次最大补偿阈值，则将所述预设单次最大补偿阈值作为补偿参数输出至所述加工设备。
20.可选地，在所述根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数的步骤
之后包括：
21.获取累计补偿参数，并计算所述累计补偿参数与所述补偿参数的和；
22.获取预设累计补偿阈值，并判断所述和是否大于所述预设累计补偿阈值；
23.若所述和大于所述预设累计补偿阈值，则执行报警操作。
24.可选地，所述实际尺寸参数包括尺寸极差，在所述根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数的步骤之前包括：
25.获取预设极差阈值，并判断所述尺寸极差是否大于所述预设极差阈值；
26.若所述尺寸极差大于所述预设极差阈值，则执行报警操作。
27.为实现上述目的，本发明还提供一种零件加工参数补偿装置，所述零件加工参数补偿装置包括：
28.第一获取模块，用于获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；
29.第一确定模块，用于根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；
30.第一输出模块，用于将所述补偿参数输出至所述加工设备。
31.为实现上述目的，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的零件加工参数补偿方法的步骤。
32.为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的零件加工参数补偿方法的步骤。
33.本发明提出的一种零件加工参数补偿方法、装置、电子设备及可读存储介质，获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；将所述补偿参数输出至所述加工设备。通过获取加工零件的实际尺寸参数，并与标准尺寸参数进行比较得到反映实际尺寸参数与标准尺寸参数之间差异的补偿参数，进而基于补偿参数对加工设备进行补偿，无需人工操作，提高了补偿效率，同时提升了补偿的准确性。
附图说明
34.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明零件加工参数补偿方法第一实施例的流程示意图；
37.图2为本发明零件加工参数补偿方法第二实施例步骤s10的细化流程图；
38.图3为本发明电子设备的模块结构示意图。
具体实施方式
39.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为
了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
40.本发明提供一种零件加工参数补偿方法，参照图1，图1为本发明零件加工参数补偿方法第一实施例的流程示意图，所述方法包括步骤：
41.步骤s10，获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；
42.实际尺寸参数用以反映加工零件的尺寸情况；实际尺寸参数可以包括直接对加工零件进行测量得到的实际尺寸，还可以包括基于实际尺寸进行分析得到的相关参数。可以理解的是，加工零件的实际尺寸的具体获取方式可以基于实际应用场景进行设置，如针对不同类型的加工零件设置检测器件、设置传感器或对加工零件的图像进行检测等。
43.标准尺寸参数为预先设置的对于加工零件的要求参数，可以理解的是，针对加工零件的不同，对应的标准尺寸参数也不同，可以根据实际应用进行设置。
44.步骤s20，根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；
45.比较实际尺寸参数与标准尺寸参数以得到实际尺寸参数与标准尺寸参数之间的差异，进而基于该差异确定补偿参数，补偿参数即用以使得加工设备消除差异。
46.步骤s30，将所述补偿参数输出至所述加工设备。
47.在实际应用中，可以针对单一加工设备进行补偿，固定设置需要的标准尺寸参数，根据标准尺寸参数确定补偿参数后，将补偿参数输出至加工设备；还可以同时对不同的加工设备进行补偿，通过对加工零件进行识别以得到加工零件的类型，并获取与加工零件类型对应的标准尺寸参数，进而根据标准尺寸参数确定补偿参数后，将补偿参数输出至与加工零件类别对应的加工设备，具体的加工零件类型的识别方式可以基于实际应用场景以及需要进行设置。需要说明的是，基于加工设备的控制精度不同，设置补偿步长，如0.005mm，将补偿参数对应调整为补偿步长的整数倍后输出至加工设备，以符合加工设备的控制精度，具体调整方式可以基于实际应用场景以及需要进行设置，如四舍五入、补足或取整等。
48.进一步地，考虑到实际应用中的公差，还可以设置非补偿区间，当补偿参数位于非补偿区间时，不对加工设备进行补偿，即不将所述补偿参数输出至所述加工设备，非补偿区间可以基于实际需要进行设置。
49.本实施例通过获取加工零件的实际尺寸参数，并与标准尺寸参数进行比较得到反映实际尺寸参数与标准尺寸参数之间差异的补偿参数，进而基于补偿参数对加工设备进行补偿，无需人工操作，提高了补偿效率，同时提升了补偿的准确性。
50.进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明零件加工参数补偿方法第二实施例中，参加图2，所述步骤s10包括步骤：
51.步骤s11，每间隔第一预设数量个所述加工零件，连续获取第二预设数量个所述加工零件的个体实际尺寸；
52.步骤s12，根据各所述个体实际尺寸得到所述实际尺寸参数。
53.在实际应用中，加工设备的运行相对稳定，因此，为了提高检测效率，可以选择性地获取加工零件的个体实际尺寸；个体实际尺寸用以反映单个加工零件的实际尺寸；可以
理解的是，基于加工零件类型的不同，对应加工零件的尺寸不同，个体实际尺寸中可以包括加工零件的单个或多个不同类型的尺寸；本实施例中以零件的横截面宽度为例进行说明，其它类型可以参照执行，不再赘述。
54.第一预设数量与第二预设数量可以基于实际应用需要进行设置，第一预设数量≥0，第二预设数量≥1；如第一预设数量为10，第二预设数量为3，即在连续获取3个加工零件的个体实际尺寸之后，跳过10个加工零件，在此10个加工零件之后继续连续地获取3个加工零件的个体实际尺寸，依此类推。
55.实际尺寸参数根据多个个体实际尺寸得到；具体地，实际尺寸参数通过一次连续获取的3个加工零件的个体实际尺寸得到，即第一预设数量与第二预设数量构成了一个检测周期，在该检测周期内生成一个实际尺寸参数，基于该实际尺寸参数得到该检测周期的补偿参数。
56.需要说明的是，基于具体应用的零件类型或加工设备的不同，还可以对每个加工零件均获取个体实际尺寸，即第一预设数量为0，此时第二预设数量可以表征为实际尺寸参数生成需要的个体实际尺寸的数量，如第二预设数量为1时，一个个体实际尺寸对应得到一个实际尺寸参数，并基于实际尺寸参数得到对应的补偿参数；第二预设数量为2时，设置长度为2的滑动窗口或滚动窗口，基于窗口内的2个个体实际尺寸得到实际尺寸参数，并基于实际尺寸参数得到对应的补偿参数。
57.进一步地，所述实际尺寸参数包括尺寸平均值，所述步骤s20包括步骤：
58.步骤s21，获取所述尺寸平均值与所述标准尺寸参数之间的差值；
59.步骤s22，根据所述差值确定所述补偿参数。
60.尺寸平均值为用以生成实际尺寸参数的个体实际尺寸的平均值，需要说明的是，在生成实际尺寸参数的个体实际尺寸的数量为1时，尺寸平均值即为该个体实际尺寸；
61.差值则用以反映尺寸平均值与标准尺寸参数之间的差异，需要说明的是，考虑到对于加工设备的补偿具有方向性，因此，对应的补偿参数也应具备方向性特点，故在计算差值时，可将尺寸平均值固定设置为减数/被减数，同时对应设置标准尺寸参数为被减数/减数。
62.在得到差值之后，基于差值确定补偿参数；可以理解的是，补偿参数用以对尺寸平均值与标准尺寸参数之间的差异进行消除，因此在数值上，补偿参数等同于差值，通过补偿参数的正负来确定补偿的方向。具体地：所述步骤s22包括步骤：
63.步骤s221，获取所述加工设备中与所述加工零件对应的加工器件的补偿权重，其中，所述加工器件数量为至少一个，各所述加工器件的补偿权重之和为1；
64.步骤s222，根据所述补偿权重确定各所述加工器件对应的子补偿参数，其中，各所述子补偿参数之和等于所述差值。
65.对于不同类型的加工零件，加工设备中设置不同的加工器件，加工器件的数量可以为一个或多个，在加工器件为1个时，将补偿参数作为该加工器件的补偿参数；在加工器件为多个时，基于加工器件的特点，如基于对加工零件的影响程度、器件的设置位置、可移动空间等设置加工零件对应的补偿权重；以加工零件对应的加工器件数量为2，加工器件包括左砂轮与右砂轮为例进行说明，其它类型与数量的加工器件可以类比执行，不再赘述；通过左砂轮与右砂轮的配合对加工零件进行打磨，若仅对左砂轮或右砂轮进行补偿，则当某
一砂轮补偿过度时，砂轮接触到加工设备内或外的其它部件对其他部件造成磨损，因此为了避免这一问题，为左砂轮与右砂轮分别设置补偿权重，如设置左砂轮的补偿权重为0.75，右砂轮的权重为0.25，此时，若差值为0.04mm，则左砂轮对应的子补偿参数为0.03，右砂轮对应的子补偿参数为0.01，在两个砂轮的同时补偿下，避免单一砂轮出现过度补偿。
66.在其它的实施例中还可以分别为左砂轮与右砂轮设置补偿上限，如优先对左砂轮进行补偿，当左砂轮的单向累计补偿值达到补偿上限时，再通过右砂轮进行补偿。
67.进一步地，所述实际尺寸参数包括尺寸极差，在所述步骤s20之前包括步骤：
68.步骤s40，获取预设极差阈值，并判断所述尺寸极差是否大于所述预设极差阈值；
69.步骤s50，若所述尺寸极差大于所述预设极差阈值，则执行报警操作。
70.若所述尺寸极差小于或等于所述预设极差阈值，则执行步骤s20。
71.尺寸极差是指为用以生成实际尺寸参数的个体实际尺寸中的极差；此时实际尺寸参数由多个个体实际尺寸得到，将个体实际尺寸中的最大值与最小值之差作为尺寸极差。
72.预设极差阈值可以基于实际需要进行设置，如0.03mm；当尺寸极差大于预设极差阈值时，认为当前获取到的加工零件的个体实际尺寸不稳定，加工设备或个体实际尺寸的检测器件可能存在问题，因此，为了避免影响到零件加工，执行报警操作，以使工作人员及时进行处理；报警操作包括但不限于声光信息、停机、发送故障信息至管理终端等。
73.本实施例能够在加工零件的个体实际尺寸不稳定时，及时进行报警处理，避免影响零件加工。
74.进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明零件加工参数补偿方法第三实施例中，所述步骤s30包括步骤：
75.步骤s31，获取预设单次最大补偿阈值，并判断所述补偿参数是否大于所述预设单次最大补偿阈值；
76.步骤s32，若所述补偿参数大于所述预设单次最大补偿阈值，则将所述预设单次最大补偿阈值作为补偿参数输出至所述加工设备。
77.若所述补偿参数小于或等于所述预设单次最大补偿阈值，则将所述补偿参数输出至所述加工设备。
78.预设单次最大补偿阈值可以基于实际需要进行设置，如0.05mm；在实际应用中，由于原始零件或加工设备自身的原因导致得到的个别加工零件的尺寸出现较大的误差，此种情况下，若直接基于该加工零件对应实际尺寸参数得到的补偿参数对加工设备进行补偿，使得加工设备的加工参数发生突变，则可能出现补偿失误，导致无法匹配后续正常的加工零件的加工需要；因此设置预设单次最大补偿阈值，在单次补偿中，限定补偿的最大值，由此，避免单次补偿过大的问题，保证加工设备的加工参数不发生突变。
79.本实施例中通过设置预设单次最大补偿阈值，使得限制在单次补偿中的最大补偿值，避免加工参数突变，从而防止个别加工零件的突变误差影响正常加工。
80.进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明零件加工参数补偿方法第四实施例中，在所述步骤s20之后包括步骤：
81.步骤s60，获取累计补偿参数，并计算所述累计补偿参数与所述补偿参数的和；
82.步骤s70，获取预设累计补偿阈值，并判断所述和是否大于所述预设累计补偿阈值；
83.步骤s80，若所述和大于所述预设累计补偿阈值，则执行报警操作。
84.若所述和小于或等于所述预设累计补偿阈值，则执行步骤s20。
85.累计补偿参数是指在一定周期内累计输出至加工参数的补偿参数的代数和，可以理解的是，累计补偿参数可以基于实际设置在初始化、重启或执行新的加工任务时清零；需要说明的是，可以针对加工设备中不同的加工器件分别统计累计补偿参数，同时为不同的加工器件设置对应的预设累计补偿阈值，基于不同的加工器件分别对应进行累计补偿参数的判断，当任意加工器件的累计补偿参数与补偿参数之和大于对应的预设累计补偿阈值时，即执行报警操作；还可以对多个加工器件进行组合判断，以前述的左砂轮、右砂轮为例，此时累计补偿参数为左砂轮与右砂轮在单一方向上的补偿参数的代数和，同时为左砂轮与右砂轮设置组合的预设累计补偿阈值，如0.3mm。当代数和与补偿参数之和大于0.3mm时，执行报警操作。报警操作包括但不限于声光信息、停机、发送故障信息至管理终端等。
86.当累计的补偿参数过大时，认为加工设备可能存在精确度无法达到要求的问题，因此，此时需要执行报警操作以提醒工作人员对其进行检测，避免影响零件加工。
87.本实施例通过在累积的补偿参数过大时，及时执行报警操作，避免出现加工设备补偿过度影响加工精确度的问题。
88.需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
89.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述的方法。
90.本技术还提供一种用于实施上述零件加工参数补偿方法的零件加工参数补偿装置，零件加工参数补偿装置包括：
91.第一获取模块，用于获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；
92.第一确定模块，用于根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；
93.第一输出模块，用于将所述补偿参数输出至所述加工设备。
94.本零件加工参数补偿装置通过获取加工零件的实际尺寸参数，并与标准尺寸参数进行比较得到反映实际尺寸参数与标准尺寸参数之间差异的补偿参数，进而基于补偿参数对加工设备进行补偿，无需人工操作，提高了补偿效率，同时提升了补偿的准确性。
95.需要说明的是，该实施例中的第一获取模块可以用于执行本技术实施例中的步骤s10，该实施例中的第一确定模块可以用于执行本技术实施例中的步骤s20，该实施例中的第一输出模块可以用于执行本技术实施例中的步骤s30。
96.进一步地，所述第一获取模块包括：
97.第一获取单元，用于每间隔第一预设数量个所述加工零件，连续获取第二预设数量个所述加工零件的个体实际尺寸；
98.第一执行单元，用于根据各所述个体实际尺寸得到所述实际尺寸参数。
99.进一步地，所述实际尺寸参数包括尺寸平均值，所述第一确定模块包括：
100.第二获取单元，用于获取所述尺寸平均值与所述标准尺寸参数之间的差值；
101.第一确定单元，用于根据所述差值确定所述补偿参数。
102.进一步地，所述第一确定单元包括：
103.第一获取子单元，用于获取所述加工设备中与所述加工零件对应的加工器件的补偿权重，其中，所述加工器件数量为至少一个，各所述加工器件的补偿权重之和为1；
104.第一确定子单元，用于根据所述补偿权重确定各所述加工器件对应的子补偿参数，其中，各所述子补偿参数之和等于所述差值。
105.进一步地，所述第一输出模块包括；
106.第三获取单元，用于获取预设单次最大补偿阈值，并判断所述补偿参数是否大于所述预设单次最大补偿阈值；
107.第二执行单元，用于若所述补偿参数大于所述预设单次最大补偿阈值，则将所述预设单次最大补偿阈值作为补偿参数输出至所述加工设备。
108.进一步地，所述装置还包括：
109.第二获取模块，用于获取累计补偿参数，并计算所述累计补偿参数与所述补偿参数的和；
110.第三获取模块，用于获取预设累计补偿阈值，并判断所述和是否大于所述预设累计补偿阈值；
111.第一执行模块，用于若所述和大于所述预设累计补偿阈值，则执行报警操作。
112.进一步地，所述实际尺寸参数包括尺寸极差，所述装置还包括：
113.第四获取模块，用于获取预设极差阈值，并判断所述尺寸极差是否大于所述预设极差阈值；
114.第二执行模块，用于若所述尺寸极差大于所述预设极差阈值，则执行报警操作。
115.此处需要说明的是，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以通过软件实现，也可以通过硬件实现，其中，硬件环境包括网络环境。
116.参照图3，在硬件结构上所述电子设备可以包括通信模块10、存储器20以及处理器30等部件。在所述电子设备中，所述处理器30分别与所述存储器20以及所述通信模块10连接，所述存储器20上存储有计算机程序，所述计算机程序同时被处理器30执行，所述计算机程序执行时实现上述方法实施例的步骤。
117.通信模块10，可通过网络与外部通讯设备连接。通信模块10可以接收外部通讯设备发出的请求，还可以发送请求、指令及信息至所述外部通讯设备，所述外部通讯设备可以是其它电子设备、服务器或者物联网设备，例如电视等等。
118.存储器20，可用于存储软件程序以及各种数据。存储器20可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数)等；存储数据区可包括数据库，存储数据区可
存储根据系统的使用所创建的数据或信息等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
119.处理器30，是电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器20内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器20内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。处理器30可包括一个或多个处理单元；可选地，处理器30可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器30中。
120.尽管图3未示出，但上述电子设备还可以包括电路控制模块，所述电路控制模块用于与电源连接，保证其他部件的正常工作。本领域技术人员可以理解，图3中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
121.本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。所述计算机可读存储介质可以是图3的电子设备中的存储器20，也可以是如rom(read-only memory，只读存储器)/ram(random access memory，随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种，所述计算机可读存储介质包括若干指令用以使得一台具有处理器的终端设备(可以是电视，汽车，手机，计算机，服务器，终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
122.在本发明中，术语“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
123.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
124.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本发明保护的范围并不局限于此，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和替换，这些变化、修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种零件加工参数补偿方法，其特征在于，所述方法包括：获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；将所述补偿参数输出至所述加工设备。2.如权利要求1所述的零件加工参数补偿方法，其特征在于，所述获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数的步骤包括：每间隔第一预设数量个所述加工零件，连续获取第二预设数量个所述加工零件的个体实际尺寸；根据各所述个体实际尺寸得到所述实际尺寸参数。3.如权利要求1所述的零件加工参数补偿方法，其特征在于，所述实际尺寸参数包括尺寸平均值，所述根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数的步骤包括：获取所述尺寸平均值与所述标准尺寸参数之间的差值；根据所述差值确定所述补偿参数。4.如权利要求3所述的零件加工参数补偿方法，其特征在于，所述根据所述差值确定所述补偿参数的步骤包括：获取所述加工设备中与所述加工零件对应的加工器件的补偿权重，其中，所述加工器件数量为至少一个，各所述加工器件的补偿权重之和为1；根据所述补偿权重确定各所述加工器件对应的子补偿参数，其中，各所述子补偿参数之和等于所述差值。5.如权利要求1所述的零件加工参数补偿方法，其特征在于，所述将所述补偿参数输出至所述加工设备的步骤包括；获取预设单次最大补偿阈值，并判断所述补偿参数是否大于所述预设单次最大补偿阈值；若所述补偿参数大于所述预设单次最大补偿阈值，则将所述预设单次最大补偿阈值作为补偿参数输出至所述加工设备。6.如权利要求1所述的零件加工参数补偿方法，其特征在于，在所述根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数的步骤之后包括：获取累计补偿参数，并计算所述累计补偿参数与所述补偿参数的和；获取预设累计补偿阈值，并判断所述和是否大于所述预设累计补偿阈值；若所述和大于所述预设累计补偿阈值，则执行报警操作。7.如权利要求1所述的零件加工参数补偿方法，其特征在于，所述实际尺寸参数包括尺寸极差，在所述根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数的步骤之前包括：获取预设极差阈值，并判断所述尺寸极差是否大于所述预设极差阈值；若所述尺寸极差大于所述预设极差阈值，则执行报警操作。8.一种零件加工参数补偿装置，其特征在于，所述零件加工参数补偿装置包括：第一获取模块，用于获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；第一确定模块，用于根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；
第一输出模块，用于将所述补偿参数输出至所述加工设备。9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的零件加工参数补偿方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的零件加工参数补偿方法的步骤。
技术总结
本申请涉及一种零件加工参数补偿方法、装置、电子设备及可读存储介质，所述方法包括步骤：获取加工设备输出的加工零件的实际尺寸参数，并获取预设的标准尺寸参数；根据所述实际尺寸参数与所述标准尺寸参数确定补偿参数；将所述补偿参数输出至所述加工设备。通过获取加工零件的实际尺寸参数，并与标准尺寸参数进行比较得到反映实际尺寸参数与标准尺寸参数之间差异的补偿参数，进而基于补偿参数对加工设备进行补偿，无需人工操作，提高了补偿效率，同时提升了补偿的准确性。时提升了补偿的准确性。时提升了补偿的准确性。
